System okładzin laserowych
-
Zautomatyzowana maszyna do okładziny laserowej
W pełni autoutomatyczny sprzęt do okładziny laserowej to wysokowydajny i wysokowydajny sprzęt do oczyszczania powierzchni, który topi metal proszkowy przez laser i osadza go na powierzchni podłoża, tworząc warstwę okładzinową, która poprawia ścieranie i odporność na korozję. Ten rodzaj sprzętu jest Powszechnie stosowany w branży lotniczej, produkcji samochodów, naprawy pleśni, petrochemicznej i innych.
-
Cięcie typu Automatyczne sprzęt do okładziny laserowej
Teraz chińska mechanizacja wydobycia węgla i tunelowania jest coraz bardziej popularna, ze względu na grubość szwu węgla wydobywczego stała się wysoka, zwiększa się twardość warstwy skalnej, zwiększa się również moc odcinania strzyżenia i drogi drogowej, wraz ze wzrostem potwierdzania zużycia sprzętu górniczego , koszt również wzrasta również. Zgodnie z analizą danych dochodzenia drugiego zespołu w pełni zmechanizowanego zespołu wydobywczego Grupy Yankuang, roczny koszt wymiany sprzętu do zęba wynosi około 100 000 juanów dla dachu i dolnych płyt. Z procesu naprawy kuszącego i drogi drogowej stwierdzono, że głównymi przyczynami uszkodzenia sprzętu są: zużycie zęba, utrata ostrza, złamanie głowy itp., W tym samym czasie, jeśli spawanie zęba sprzętu nie jest dokładne , pozycja i kształt węgla i kamienia wątroby są skomplikowane, co powoduje poważne zużycie sprzętu.
-
Robotyczny system okładzin laserowych dla ostrzy
Technologia okładziny laserowej jest zastosowanie wysokoenergetycznych wiązki laserowej (104-106 W/cm2) napromieniowania powierzchni metalu, jednoczesne topienie, rozszerzenie i zestalenie, powierzchnia podłoża wysiana warstwą materiałów o specjalnych właściwościach fizycznych, chemicznych lub mechanicznych, Aby utworzyć nową warstwę stopu o bardzo niskim wskaźniku rozcieńczenia, w celu zrekompensowania wydajności oryginalnego materiału podłoża, zgodnie z wymaganiami wydajności produktu, aby uzyskać odporną na ciepło, odporną na ścieranie, oporność do elektryczności, korozji, zmęczenia lub właściwości optycznych, elektrycznych i magnetycznych warstwy powierzchniowej.
-
Robot Hartowania laserowego
Laserowe hartowanie zęba, krótki termin, ogrzewanie i chłodzenie szybko, nie ma potrzeby wykonywania mediów, deformacji cyny, czystego środowiska pracy, nie ma potrzeby dobrej przetwarzania.
-
Laserowe urządzenia do okładziny dla pręta hydraulicznego
Technologia okładzin laserowych zastosowana do wsparcia hydraulicznego jest nową technologią modyfikacji powierzchni w ostatnich latach, głównie dla kolumny hydraulicznej podporowej i obróbki zbrojenia powierzchni pręta tłokowego. Zastosowanie technologii okładziny laserowej w naprawie kolumn hydraulicznych wsparcia jest opisane poniżej.
Zasada robocza technologii okładziny laserowej polega na tym, że użycie wiązki laserowej o wysokiej energii jako źródła ciepła będzie miała wysoką twardość, dobrą funkcję przeciwkoorozionową proszku stopowa, kolumnę nośną hydrauliczną i powierzchnię podnośnika w tym samym czasie topienie reakcji metalurgicznej i ma funkcję zużycia Odporność warstwy okładziny laserowej, aby osiągnąć cel usługi hydraulicznej, w porównaniu z tradycyjnym procesem galwanicznym, technologia okładziny laserowej ma znaczące zalety techniczne. -
Laserowe okładziny samolotu
Technologia okładziny laserowej jest wykorzystanie wiązki laserowej o wysokiej energii (104-106 W / cm2) do napromieniowania na powierzchni metalowej, synchroniczne topnienie, rozszerzanie i zestalenie, na powierzchni podłoża z warstwą materiału ze specjalnymi właściwościami fizycznymi, chemicznymi lub mechanicznymi, dlatego tworząc nową szybkość rozcieńczenia, bardzo niską warstwę stopu, kompensuje wydajność oryginalnego materiału podłoża, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wydajności produktu, odpornością na ciepło, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na zmęczenie lub światło, elektryczne, magnetyczne właściwości magnetyczny warstwa powierzchniowa. Technologia okładzin laserowych to nowa technologia o wysokich korzyściach, która może przygotować wysokowydajną powierzchnię stopu na tanim metalowym podłożu bez wpływu na esencję matrycy, obniżyć koszty i oszczędzać cenne i rzadkie materiały metalu.
