System okładzin laserowych
-
Zautomatyzowana maszyna do okładziny laserowej
W pełni autoutomatyczny sprzęt do okładziny laserowej to wysokowydajny i wysokowydajny sprzęt do oczyszczania powierzchni, który topi metalowy proszek przez laser i osadza go na powierzchni podłoża w celu utworzenia warstwy okładzinowej, która poprawia ścieranie i odporność na korozję. Ten rodzaj sprzętu jest szeroko stosowany w lotnisku, produkcji samochodów, naprawy pleśni, naprawy pleśni, petrochemicznej i innych przemysłach.
-
Cięcie typu Automatyczne sprzęt do okładziny laserowej
Obecnie chińska mechanizacja wydobycia węgla i tunelowania jest coraz bardziej popularna, ze względu na grubość szwu węgla wydobywczego stała się wysoka, staje się zwiększona twardość warstwy skalnej, zwiększa się również moc odcięcia i drogi drogowej. Zgodnie z analizą danych dochodzenia drugiego zespołu w pełni zmechanizowanego zespołu wydobywczego Grupy Yankuang, roczny koszt wymiany sprzętu do zęba wynosi około 100 000 juanów dla dachu i dolnych płyt. Z procesu naprawy ścinającego i drogi drogowej stwierdzono, że głównymi przyczynami uszkodzenia sprzętu są: zużycie zębów, utrata ostrza, złamanie głowy noża itp., Jeśli spawanie zęba sprzętu nie jest dokładne, położenie i kształt węgla i kamienia wątroby są skomplikowane, co powoduje poważne zużycie sprzętu.
-
Robotyczny system okładzin laserowych dla ostrzy
Technologia okładziny laserowej jest zastosowanie wysokoenergetycznych wiązki laserowej (104-106 W/cm2) napromieniowania powierzchni metalu, jednoczesne topienie, rozszerzenie i zestalenie, powierzchnia podłoża wytwarzana warstwą materiałów o specjalnych właściwościach fizycznych, chemicznych lub mechanicznych, tak aby tworzyć nową warstwę stopu z powodu niskiego rozszerzenia, aby wyrównać wydajność materiału wydatków, zgodnie z produkcją, zgodnie z prośbami o wydajności produkcji, produkcyjnej, produkcyjnej. Aby uzyskać odporne na ciepło, oporne na ścieranie, odporność na elektryczność, korozję, zmęczenie lub właściwości optyczne, elektryczne i magnetyczne warstwy powierzchniowej.
-
Robot Hartowania laserowego
Laserowe hartowanie zęba, krótki termin, ogrzewanie i chłodzenie szybko, nie ma potrzeby wykonywania mediów, deformacji cyny, czystego środowiska pracy, nie ma potrzeby dobrej przetwarzania.
-
Laserowe urządzenia do okładziny dla pręta hydraulicznego
Technologia okładzin laserowych zastosowana do wsparcia hydraulicznego jest nową technologią modyfikacji powierzchni w ostatnich latach, głównie dla kolumny hydraulicznej podporowej i obróbki zbrojenia powierzchni pręta tłokowego. Zastosowanie technologii okładziny laserowej w naprawie kolumn hydraulicznych wsparcia jest opisane poniżej.
Zasada pracy technologii okładziny laserowej jest, stosowanie wiązki laserowej o wysokiej energii jako źródła ciepła, będzie miała wysoką twardość, dobrą funkcję przeciwkoorozionową proszku stopowego, kolumnę wspornika hydraulicznego i powierzchni podnośnika w tym samym czasie, w porównaniu z tradycyjną reakcją metalurgiczną i ma funkcję oporności na zużycie kladdingu laserowego, tak jak w celu osiągnięcia celu wsparcia hydraulicznego, w porównaniu z tradycyjnym procesem elegancji, LAS jest znacząca techniczna warstwa okładzinowa techniczna. zalety. -
Laserowe okładziny samolotu
Technologia okładziny laserowej jest wykorzystanie wiązki laserowej o wysokiej energii (104-106 W / cm2) do napromieniowania na powierzchni metalowej, synchroniczne topnienie, rozszerzanie i zestalenie, na powierzchni podłoża z warstwą materiału ze specjalnymi właściwościami fizycznymi, chemicznymi lub mechanicznymi, tworząc w ten sposób nową szybkość rozcieńczania, bardzo niską warstwę audycji, skompensować wykonanie oryginalnego materiału podtrzymującego, zgodnie z oporą produkcyjną, oporową. Odporność, odporność na korozję, odporność na zmęczenie lub światło, elektryczne, magnetyczne właściwości warstwy powierzchniowej. Technologia okładzin laserowych to nowa technologia o wysokich korzyściach, która może przygotować wysokowydajną powierzchnię stopu na tanim metalowym podłożu bez wpływu na esencję matrycy, obniżyć koszty i oszczędzać cenne i rzadkie materiały metalu.
