Sprzęt do napawania laserowego prętów hydraulicznych
Bliższe dane
Proszek metalowy do szybkiego napawania laserowego jest wytwarzany z proszku stopowego na bazie żelaza. Weźmy na przykład szybki laser do napawania o mocy 6000 W, który cieszy się dużym udziałem w rynku. Stopień rozcieńczenia wynosi mniej niż 3%, a cieńsza warstwa napawania (0,6 mm) spełnia wymagania. Wysokie wykorzystanie proszku (współosiowe wykorzystanie proszku 70%, centralne wykorzystanie proszku 90%) spełnia wymagania. Po napawaniu, właściwości SEM zostały przeanalizowane i zbadane za pomocą twardościomierza, urządzenia do badania zużycia oraz urządzenia do badania w komorze solnej. Wyniki pokazują, że: po napawaniu chropowatość powierzchni warstwy powlekanej wynosi około Ra10um, twardość powierzchni jest większa niż HRC55, a odporność na zużycie jest znacznie lepsza niż w przypadku materiału osnowy. Warstwa napawania i podłoże są ze sobą połączone w sposób metalurgiczny, a wytrzymałość na ścinanie wynosi > 500 MPa. Warstwa napawania charakteryzuje się wysoką mikrotwardością i wysoką odpornością na korozję, co znacznie wydłuża żywotność kolumny.
Powyżej przedstawiono zastosowanie technologii laserowego powlekania w naprawie hydraulicznych słupów podporowych, technologii laserowego powlekania i powlekania ścian wewnętrznych, z jej własnymi zaletami technicznymi, w połączeniu z metalurgią podłoża, wysoką wydajnością obróbki powierzchni, wyjątkowymi korzyściami ekonomicznymi, zaletami promowania ekologicznych rozwiązań wolnych od zanieczyszczeń, znaczącym efektem zastosowania, jest to nieunikniony wybór rozwoju technologii hydraulicznego powlekania powierzchni.
Charakterystyczny
Napawanie laserowe charakteryzuje się niskim transportem ciepła i może spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości, odporności na zużycie i korozję, w zależności od rodzaju uszkodzenia i stopnia obciążenia hydraulicznego słupa. Ponieważ właściwości i proporcje materiałów napawania mają duży wpływ na efekt napawania laserowego, należy preferować odpowiednie spoiwo i elementy napawania, aby zapewnić dobrą ochronę wtórną po precyzyjnej naprawie gładkich ziaren spoiny.
Technologia napawania laserowego stosowana w hydraulicznych obudowach kopalń węgla to nowa technologia modyfikacji powierzchni, opracowana w ostatnich latach, głównie w celu wzmocnienia kolumny obudowy hydraulicznej i zewnętrznej powierzchni tłoczyska. Zasada działania tej technologii polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej jako źródła ciepła, co zapewnia wysoką twardość i dobrą odporność na korozję proszku stopowego, kolumny obudowy hydraulicznej i powierzchni podnośnika, a jednocześnie reakcję metalurgiczną i formę, która zapewnia odporność na zużycie warstwy napawania laserowego, co pozwala na osiągnięcie celu, jakim jest dłuższa żywotność obudowy hydraulicznej. W porównaniu z tradycyjnym procesem galwanizacji, technologia napawania laserowego oferuje znaczące zalety techniczne.
Wyświetlanie obrazu
