Nakładanie laserowe
-
Przenośna/ręczna maszyna do napawania laserowego o mocy 3 kW
Ręczny sprzęt do napawania laserowego o mocy 3 kW to niezwykle elastyczne i przenośne rozwiązanie. Eliminuje konieczność demontażu dużych lub nieruchomych elementów obrabianych i transportu ich do specjalistycznego warsztatu obróbczego. Zamiast tego, naprawy lub obróbka mogą być wykonywane bezpośrednio na miejscu – na przykład w warsztatach fabrycznych, kopalniach, na polach naftowych lub statkach – co znacznie skraca przestoje i koszty logistyczne.
System charakteryzuje się modułową konstrukcją, która ułatwia transport i szybką instalację, umożliwiając dostosowanie go do złożonych lub odległych środowisk (takich jak platformy wiertnicze czy operacje w terenie). Nadaje się do obróbki detali o różnych rozmiarach i kształtach, a szczególnie sprawdza się w przypadku ciężkiego sprzętu, którego nie można przenosić lub którego przenoszenie byłoby kosztowne – takiego jak walce walcownicze, łopatki turbin i duże formy.
-
Automatyczna maszyna do napawania laserowego
W pełni zautomatyzowane urządzenie do napawania laserowego to wysoce precyzyjne i wydajne urządzenie do obróbki powierzchni, które topi proszek metalowy za pomocą lasera i osadza go na powierzchni podłoża, tworząc warstwę napawania, która zwiększa odporność na ścieranie i korozję. Tego rodzaju urządzenie jest powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, w naprawie form, petrochemicznym i innych gałęziach przemysłu.
-
Automatyczne urządzenie do napawania laserowego z nożami tnącymi DJC-LC305
Urządzenie do spawania noży tnących to model specjalnie zaprojektowany do napawania powierzchniowego noży tnących górniczych. Urządzenie charakteryzuje się niewielkimi gabarytami, zintegrowaną obudową i atrakcyjnym wyglądem. Wyposażone jest w okienko do wizualnej obserwacji spawania, prosty system sterowania PLC oraz automatyczny rozruch napawania jednym przyciskiem, co obniża próg obsługi dla operatorów. Urządzenie może świadczyć usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb, zarówno dla pojedynczych, jak i podwójnych stanowisk roboczych.
-
Maszyna do napawania laserowego ostrzy
To najwyższej klasy zautomatyzowana maszyna do napawania laserowego przeznaczona do naprawy i regeneracji ostrzy.
Główną platformą ruchu maszyny do spawania laserowego jest powszechnie stosowany międzynarodowy „sześcioosiowy robot przemysłowy”, zintegrowany z „laserem światłowodowym” o dużej gęstości energii oraz „automatycznym systemem podawania proszku”, co umożliwia wielokątne i wielokierunkowe przetwarzanie napawania przestrzennego.
Urządzenie do spawania laserowego charakteryzuje się dużą elastycznością, precyzją i spójnością, co czyni je szczególnie przydatnym do naprawy i wzmacniania skomplikowanych, zakrzywionych elementów, takich jak łopatki silników lotniczych, łopatki płaskie i precyzyjne narzędzia tnące.
-
Robotyczny system laserowego powlekania ostrzy
Technologia napawania laserowego polega na napromieniowaniu powierzchni metalu wiązką lasera o dużej energii (104-106 W/cm2), jednoczesnym topieniu, rozszerzaniu i krzepnięciu, po czym powierzchnia podłoża jest pokrywana warstwą materiałów o specjalnych właściwościach fizycznych, chemicznych lub mechanicznych, tak aby utworzyć nową warstwę stopu o bardzo niskim stopniu rozcieńczenia, co kompensuje właściwości oryginalnego materiału podłoża, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi właściwości użytkowych produktu, a także pozwala uzyskać odporność na ciepło, ścieranie, elektryczność, korozję, zmęczenie lub właściwości optyczne, elektryczne i magnetyczne warstwy powierzchniowej.
-
Robot do hartowania laserowego
Hartowanie zębów laserem, krótki czas trwania procesu, szybkie nagrzewanie i chłodzenie, brak konieczności stosowania mediów, niewielkie odkształcenia, czyste środowisko pracy, brak konieczności dokładnej obróbki.
-
Sprzęt do napawania laserowego prętów hydraulicznych
Technologia napawania laserowego stosowana w przypadku podpór hydraulicznych to nowa technologia modyfikacji powierzchni, która pojawiła się w ostatnich latach, głównie w obróbce powierzchniowej wzmocnień kolumn podporowych i tłoczysk. Poniżej opisano zastosowanie technologii napawania laserowego w naprawie kolumn podporowych.
Zasada działania technologii napawania laserowego polega na wykorzystaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej jako źródła ciepła, co zapewnia wysoką twardość, dobre właściwości antykorozyjne proszku stopowego, kolumny wsporczej hydraulicznej i powierzchni podnośnika, a jednocześnie topi reakcję metalurgiczną i zapewnia odporność na zużycie warstwy napawania laserowego, co pozwala na osiągnięcie celu, jakim jest wydłużenie żywotności podpór hydraulicznych. W porównaniu z tradycyjnym procesem galwanizacji technologia napawania laserowego ma znaczące zalety techniczne. -
Okładzina laserowa suwnicy samolotu
Technologia napawania laserowego polega na napromieniowaniu powierzchni metalu wiązką lasera o wysokiej energii (104-106 W/cm²), która następnie jest topiona, rozszerzana i krzepnięta. Na powierzchnię podłoża nakłada się warstwę materiału o specjalnych właściwościach fizycznych, chemicznych lub mechanicznych. W ten sposób powstaje warstwa stopowa o nowym współczynniku rozcieńczenia i bardzo niskiej zawartości stopu, kompensująca parametry oryginalnego podłoża, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi parametrów produktu, takimi jak odporność na ciepło, zużycie, odporność na korozję, zmęczenie lub światło, właściwości elektryczne i magnetyczne warstwy powierzchniowej. Technologia napawania laserowego to nowa technologia o wysokich korzyściach, która pozwala na uzyskanie wysokowydajnej powierzchni stopowej na tanim podłożu metalowym bez wpływu na strukturę matrycy, co pozwala obniżyć koszty i zaoszczędzić na cennych i rzadkich metalach.
-
Przenośna spawarka laserowa do napawania
Napawanie laserowe to technologia naświetlania powierzchni metalu wiązką lasera o wysokiej energii (104-106 W/cm²), która jednocześnie dodaje proszek stopowy, tworząc nową warstwę o niskim stopniu rozcieńczenia, uzupełniając niedobór materiału bazowego. Proces napawania, rozprowadzania i szybkiego krzepnięcia prowadzi do napawania warstwy materiału o specyficznych właściwościach na podłożu. Napawanie obejmuje metal i niemetale, w zależności od potrzeb., Takie jak odporność na ciepło, odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na utlenianie, odporność na zmęczenie, a także właściwości optyczne, elektryczne i magnetyczne. To technologia o wysokiej wydajności, która pozwoliłaby na uzyskanie znakomitych właściwości na bazie niedrogiego materiału. To pozwoliłoby obniżyć koszty.
