DLG-NC401 Automat do zgrzewania śrub
Proces pracy
(1) Generowanie łuku
Wewnątrz urządzenia znajdują się dwa rodzaje urządzeń wytwarzających łuk, które dostarczają odpowiednio łuk nieprzenoszący i łuk przenoszący. Elektrody ujemne obu zasilaczy są połączone równolegle i połączone z elektrodą wolframową (elektrodą ujemną) uchwytu spawalniczego poprzez kabla. Biegun dodatni zasilacza łuku przenoszącego jest podłączony do dyszy uchwytu spawalniczego za pomocą kabla, a biegun dodatni zasilacza łuku przenoszącego jest podłączony do przedmiotu obrabianego za pomocą kabla. Woda chłodząca jest doprowadzany do uchwytu spawalniczego poprzez chłodzony wodą kabel w celu ochłodzenia dyszy i elektrody. Argon przedostaje się do uchwytu spawalniczego przez zawór elektromagnetyczny i rotametr. Po włączeniu zasilania łuk nieprzenikający jest zapalany iskrą o wysokiej częstotliwości. Następnie następuje przejście Łuk jest zapalany przez kanał przewodzący pomiędzy elektrodą wolframową a przedmiotem obrabianym, spowodowany płomieniem łuku nieprzenoszącego. Po zapaleniu łuku przenoszącego łuk nieprzenoszący można zachować lub odciąć. Łuk przenoszący wykorzystuje się głównie do wytworzenia jeziorka stopionego powierzchnię przedmiotu obrabianego.
(2) Wyjście proszku lutowniczego
Proszek stopowy jest w sposób ciągły dostarczany przez podajnik proszku w zależności od zapotrzebowania i przesyłany do uchwytu spawalniczego za pomocą gazu zasilającego proszek (zwykle argon) i wdmuchiwany do łuku. Proszek stopowy jest wcześniej podgrzewany w kolumnie łukowej w stanie stopionym lub półstopionym i natryskiwany do jeziorka stopionego przedmiotu obrabianego, gdzie zostaje on całkowicie stopiony, a gaz i żużel zostają usunięte.
(3) Regulacja parametrów
Regulując prąd łuku przenoszącego i nieprzenoszącego, ilość podawanego proszku i inne parametry procesu, można kontrolować ciepło przekazywane do przedmiotu obrabianego i stopionego proszku stopowego. Wraz ze względnym ruchem uchwytu spawalniczego i przedmiotu obrabianego, jeziorko stopu stopniowo twardnieje i na obrabianym przedmiocie uzyskuje się wymaganą warstwę osadu stopu.
Charakterystyka
W porównaniu z innymi metodami napawania, napawanie plazmowe ma wiele zalet, ponieważ wykorzystuje łuk plazmowy jako źródło ciepła i proszek stopowy jako spoiwo.
(1) Wysoka prędkość napawania i wysoka produktywność.
(2) Penetracja jest kontrolowana, a stopień rozcieńczenia jest niski.
(3) Powierzchnia napawania jest płaska i gładka o dużej gęstości, a powierzchnia napawania 0,5-5 mm może zostać ukończona jednorazowo.
(4) Stabilną warstwę powierzchniową można uzyskiwać w sposób ciągły przez długi czas, a powierzchnia powierzchniowa nie ma problemów z jakością, takich jak porowatość i jaglica.
(5) Proszek stopowy jest łatwy do przygotowania i można go stosować w szerokiej gamie materiałów. Można wybrać materiały do spawania proszkowego na bazie kobaltu, niklu, żelaza i miedzi, a formułę można bezpośrednio sformułować w zależności od warunków pracy.
(6) Można go wyposażyć w specjalną maszynę, robota itp. zgodnie z zapotrzebowaniem, co łatwo jest zautomatyzować i zmniejszyć pracochłonność.
(7) Stopień wykorzystania proszku jest wysoki, a stopień wykorzystania może osiągnąć ponad 75%.
Przegląd
Śruba jest podstawową częścią maszyn z tworzyw sztucznych, jej żywotność jest bardzo ograniczona, jest wrażliwą częścią zamienną. W zastosowaniach przemysłowych, w celu poprawy wydajności produkcji, ograniczenia przestojów w konserwacji sprzętu itd. Dlatego też obróbka wzmacniająca powierzchnię (zużycie) odporność, odporność na wysoką temperaturę i odporność na korozję) ślimaka realizowana jest poprzez napawanie plazmowe, tak aby spełnić wymagania warunków pracy.
Tworzywo
Ponad 90% producentów materiałów na korpusy śrub do maszyn z tworzyw sztucznych wykorzystuje 38CrMoAl (stal o zaawansowanym azotowaniu), a niektórzy używają 42CrMo.
38CrMoAl to rodzaj zaawansowanej stali do azotowania, która jest stosowana głównie do azotowania części o wysokiej odporności na zużycie, wysokiej wytrzymałości zmęczeniowej i dokładnych rozmiarach po obróbce cieplnej lub różnych części do azotowania o niskim obciążeniu udarowym, ale wysokiej odporności na zużycie, takich jak wytaczadło, szlifierka wrzeciono, wrzeciono tokarki automatycznej, ślimak, śruba precyzyjna, przekładnia precyzyjna, zawór wysokiego ciśnienia, trzpień, manometr, szablon, wałek, imitacja formy, blok cylindrów itp. Tłoczysko sprężarki, regulator, tuleja obrotowa i tuleja stała turbiny parowej, różne zużycie -odporne części wytłaczarek gumowych i plastikowych itp.
Technologia nawierzchni
1.Materiał nawierzchniowy
Proszek stopu na bazie niklu (ogólny nikiel 60) i proszek węglika na bazie niklu (dodając odpowiednią proporcję proszku węglika z niklem 60 jako proszkiem bazowym, zgodnie z zapotrzebowaniem produktu).
2.Wymagania dotyczące proszku
(1) Zgodnie z wymaganymi właściwościami produktów (odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę) wybierz odpowiedni proszek stopowy.
(2) Współczynnik rozszerzalności cieplnej proszku stopowego powinien być zbliżony do współczynnika rozszerzalności cieplnej materiału osnowy. Aby uniknąć zbyt dużego współczynnika rozszerzalności cieplnej, co powoduje większe naprężenia skurczowe, co powoduje pękanie produktu. Pękanie można również kontrolować poprzez podgrzewanie i zachowanie ciepła.
(3) Proszek stopowy jest proszkiem samotopliwym o dobrej płynności (najlepszy jest proszek kulisty) i jednolitej wielkości cząstek. Można poprawić stabilność napawania.
(4) Prędkość podawania proszku jest jednolita, a prędkość wynosi zazwyczaj 10-30 g / min. Najlepszy zakres wielkości cząstek to 150-300 mo. Zakres przepływu gazu 2,0-2,5 l/min
3.Wymagania dotyczące śrub
Powierzchnia napawania wymaga śruby z proszku stopowego do napawania, a założeniem jest zapewnienie, że powierzchnia śruby jest wolna od oleju, rdzy i oczywistych wad.
4.Wymagania sprzętowe
Sprzęt składa się ze spawarki proszkowej plazmowej i automatycznego sprzętu spawalniczego.
(1) Spawarka proszkowa plazmowa
W naszej firmie produkowane są trzy rodzaje zgrzewarek plazmowych proszkowych: dml-v02bd (100a), dml-v03ad (160A) i dml-v03bd (300A). Moc waha się od dużej do małej, którą można wybrać w zależności od rzeczywistych warunków pracy. Główny zasilacz silnika ma wysoce zintegrowaną konstrukcję, zapewniającą doskonałą wydajność i małą objętość. Zbiornik wody chłodzącej jest wyposażony w sprężarkę o dużej mocy, która może utrzymać stałą temperaturę wody chłodzącej przez długi czas i zapewnić ciągłe zapotrzebowanie na pracę przez długi czas.
