Lufa z okładziną laserową

Wytłaczany system składa się ze ślimaka i cylindra, których warunki pracy są surowe, na przykład pod wysokim ciśnieniem, wysoką temperaturą, silnym zużyciem i pewną korozją.

Stopień wypolerowania wewnętrznej powierzchni lufy ma istotny wpływ na proces wytłaczania....

Ogólnie rzecz biorąc, wymagany jest doskonały materiał do produkcji beczek, taki jak odporny na ciepło, odporny na zużycie, odporny na wysokie ciśnienie i tak dalej.

Jeśli jest to szorstka powierzchnia wewnętrznej ściany lufy, która miałaby wpływ na szybkość rozładowania.Zostałby rozbity z powodu zbyt dużej presji wynikającej z długich akumulacji.

Czasami materiały pomocnicze i dodatki są żrące.Łatwo ulega korozji w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury.Korozja przez długi czas, która zmniejszyłaby grubość lufy, aby pękła.Oprócz tego generuje również bąbelki podczas procesu, co wpłynęłoby na jakość produktu, taką jak twardość, stopień formowania, niestabilna jakość, kruchość i tak dalej.Zjawisko refluksu nasila się wraz z postępującym topnieniem w beczce, które powoduje, że pozostaje ona długo i brązowieje.W takim przypadku niektóre plamy zostałyby osadzone na powierzchni gotowych produktów.

Technologia powlekania laserowego skutecznie rozwiązałaby ten problem.W porównaniu z innymi.górna strona okładziny laserowej w następujący sposób,

1 Niski współczynnik rozcieńczenia, wydajność warstwy okładziny byłaby wystarczająco zapewniona.

2 Wysoka gęstość tekstury.Drobna wada na obrabianym przedmiocie

3 Prosta obróbka przed okładziną

4 Mały kąt rozbieżności wiązki laserowej i dobra kierunkowość, genialna praca przy częściowej naprawie.

Element obrabiany na filmie, ID 190 mm, długość 1380 mm, nakładane są trzy warstwy.Pierwsze dwie warstwy proszkiem ze stali nierdzewnej, ostatnia warstwa proszkiem stopowym o wysokiej twardości.Byłoby to do HRC 65-70 bez pęknięć i porów, jako odniesienie.