Jak napawać zawór kulowy za pomocą spawania PTA
Shanghai Duomu ma duże doświadczenie w napawaniu zaworów za pomocą spawania PTA.
Wypływa na powierzchnię Co 6, w którym osad jest przejrzysty i płynny. Stopień rozcieńczenia jest zadowalający i nie ma pęknięć.
Ogłoszenie:
A. Kulki utleniłyby się, gdy materiał powierzchniowy napotkałby wysoką temperaturę, którą łatwo uzyskać
tlenki przedostają się do stopionego basenu, jeśli nie działałeś dobrze, możliwe jest wydobycie się porów.
B. Napoina spawalnicza ma kształt łuku, łatwo jest usunąć wtrącenia żużla po obu stronach ściegu w procesie wibracji. Dlatego konieczne jest dodanie czasu pauzy.
C. Sugerowany tryb spawania to wibrowanie + progresja z niską szybkością, aby zmniejszyć zbyt dużą prędkość zakładki, która spowodowała powstanie ściegu, aby możliwe było pojawienie się pęknięcia z powodu nadmiernych naprężeń.
Parametry są następujące, jako odniesienie
Przedmiot obrabiany | Zawór kulowy | ||||
Średnica | 165 mm | ||||
Puder nawierzchniowy | Co 6 | ||||
Grubość nawierzchni | 2,5 mm | ||||
Typ nawierzchniowy | PTA | ||||
Tryb wyposażenia | V03BD+oprzyrządowanie do zaworów kulowych | ||||
Czas podgrzewania | 2H | ||||
Tryb podgrzewania | Ogrzewanie elektryczne | ||||
Min. wstępne podgrzanie temperatury | 150 ℃ | ||||
Maks. przejście temperaturowe | 350 ℃ | ||||
Tryb powierzchniowy | Poruszanie się + postęp | Bieżący parametr | Gaz osłonowy | ||
Prędkość skrętu | 0,31 obr./min | Główny prąd łuku | 80A | Gaz | Ar |
Szerokość ruchu | 8,8 mm | Wartość podstawowa aktualna | 45A | Gaz do podawania proszku | 3,5 l/min |
Prędkość poruszania się | 20 mm/s | Prąd łuku pilotującego | 20A | Gaz jonowy | 1,2 l/min |
Pozostał czas pauzy | 0,3 s | Szybkość podawania proszku | 20 g/min | Gaz osłonowy | 10 l/min |
Czas prawej pauzy | 0 s | Podnieś czas | 0,1 s | ||
Dystans progresji | 6,7 mm | Czas upuszczenia | 0,5 s | ||
Szybkość postępu | 1,4 mm/s | Czas tarczy | 10 s | ||
Temperatura utrzymywania ciepła | 450℃ przez 2h-2,5h | ||||
Temperatura stukania | Schłodzić w nieruchomym powietrzu do 300 ℃ |
Wideo
Czas publikacji: 3 listopada 2022 r