Zastosowanie technologii okładziny w osoczu w celu wzmocnienia powierzchni wiertarki PDC jest skutecznym sposobem na poprawę odporności na zużycie, odporności na uderzenie i odporność na korozję.
1. Stopień przygotowania
(1) Określ materiał okładzinowy
- powszechnie używane materiały okładzinowe:
- stop na bazie kobaltu: odporność na wysoką odporność na zużycie i odporność na korozję.
-stop na bazie niklu: odporny na utlenianie w wysokiej temperaturze i korozję chemiczną.
-Stopy na bazie żelaza: opłacalne i odpowiednie dla wymagań odporności na średnie zużycie.
- Stopy wzmacniające cząstki ceramiczne: np. WC (węglik wolframowy), TIC (węglika tytanowe) itp. Dla bardzo wysokich wymagań odporności na zużycie.
(2) Określenie obszaru okładzinowego
- Zwykle okładziny fuzyjne bitów wiertła PDC zwykle jest celem:
- Część flankowa: Aby zwiększyć odporność na zużycie i zmniejszyć tarcie i utratę cięcia.
- Powierzchnia tuszy: w celu zwiększenia ogólnej korozji i odporności na uderzenie.
(3) Wstępne obróbkę powierzchni
- Wyczyść obszar okładziny, aby usunąć olej, tlenki, powłoki i zanieczyszczenia.
- Mechaniczne szlifowanie lub traktowanie piaskowania w celu zwiększenia chropowatości powierzchni i poprawy wiązania stopionej warstwy okładziny z podłożem.
2. Wdrożenie procesu okładziny
(1) Konfigurowanie urządzeń okładzinowych plazmy
- Kompozycja sprzętu:
Pistolet spawałowy w osoczu, Podajnik proszku, Zautomatyzowana maszyna do spawania plazmowegoitp.
- Ustaw kluczowe parametry:
- Prąd i napięcie ARC: Wybierz zgodnie z materiałem, który ma być powleczony, ogólnie w zakresie 100-300A.
- Wejście ciepła: dostosuj się do kontrolowania odkształcenia i rozcieńczenia podłoża.
- Szybkość karmienia proszku: Zwykle w zakresie 10 ~ 50 g/min, aby zapewnić jednorodność warstwy okładziny.
(2) Wykonanie okładziny
- Proces okładziny:
1. Rozpoczęcie łuku w osoczu, tworzenie się topnienia wysokiej temperatury.
2. W systemie karmienia proszku materiał proszkowy jest rozpylany do stopionego basenu i metalurgicznie związany z podłożem.
3. Zgodnie z kształtem wiertła, wzdłuż ścieżki ustalonej dla jednolitej okładziny, aby upewnić się, że nie będzie wycieku okładziny lub nadmiernego pomieszczenia.
- Kontrola Wpływ termiczny: Unikaj przegrzania lub odkształcenia podłoża wiertła PDC poprzez dostosowanie parametrów łuku plazmy i metodę chłodzenia.
(3) Leczenie chłodzenia
- Naturalne chłodzenie lub przyjęcie kontrolowanej metody chłodzenia prędkości, aby uniknąć pęknięć spowodowanych naprężeniem termicznym.
3. Etap po leczeniu
(1) Kontrola jakości okładziny
- Kontrola wyglądu: Obserwuj, czy warstwa okładziny jest jednolita, wolna od pęknięć i otworów powietrza.
- Testowanie wydajności: Zmierz twardość, grubość (zwykle w 0,5 ~ 3 mm), wytrzymałość wiązania i inne wskaźniki.
-Testy nieniszczące: Użyj testów ultradźwiękowych lub rentgenowskich, aby rozwiązywać wady wewnętrzne.
(2) Wykończenie
- Jeśli powierzchnia jest szorstka po okładzeniu fuzji, wymagane jest obróbka obracania lub szlifowania, aby spełnić wymagania dotyczące wielkości i kształtu bitów wiertła PDC.
(3) Optymalizacja wydajności
- Obróbka cieplna: W razie potrzeby wygaszaj lub opuszcza warstwę okładzin ze stopioną okładziną w celu dalszej zoptymalizowania jej właściwości organizacyjnych.
4. Środki ostrożności
1. Unikaj przegrzania uszkodzeń
- Podczas okładziny w osoczu wejście cieplne należy ściśle kontrolować, aby uniknąć uszkodzenia termicznego wkładki PDC i podłoża.
2. Dopasowanie materiału
- Materiał okładzinowy należy dopasować do materiału podłoża bitowego PDC, aby zapewnić siłę wiązania i spójność wydajności.
3. Kontrola środowiska
- O ile to możliwe w niskiej wilgotności lub ochronnym środowisku gazu, aby uniknąć utleniania wpływającego na jakość okładziny.
Proces ten można wykorzystać do poprawy wydajności nowych bitów PDC, a także do naprawy zużytych bitów.
Czas po: 09-2025