Lufa z powłoką laserową

Wytłaczany system składa się ze ślimaka i cylindra, których warunki pracy są surowe, na przykład pod wysokim ciśnieniem, w wysokiej temperaturze, dużym zużyciu i pewnej korozji.

Stopień wypolerowania wewnętrznej powierzchni lufy ma znaczący wpływ na proces wytłaczania....

Ogólnie rzecz biorąc, wymagane jest, aby materiał o doskonałych parametrach do produkcji beczek był odporny na ciepło, zużycie, wysokie ciśnienie i tak dalej.

Jeśli jest to szorstka powierzchnia wewnętrznej ściany lufy, która może mieć wpływ na szybkość wyładowania. Zostałby rozbity z powodu zbyt dużego nacisku spowodowanego długotrwałym nagromadzeniem.

Czasami materiały pomocnicze i dodatki są żrące. Łatwo ulega korozji w warunkach wysokiego ciśnienia i wysokiej temperatury. Korozja utrzymująca się przez długi czas, która zmniejszyłaby grubość lufy, powodując jej uszkodzenie. Poza tym podczas procesu wytwarza się również bąbelki, które wpływają na jakość produktu, taką jak twardość, stopień formowania, niestabilna jakość, kruchość i tak dalej. Zjawisko refluksu nasila się w miarę roztapiania się w beczce, co powoduje, że pozostaje ono długo i brązowieje. W takim przypadku na powierzchni gotowych produktów pozostałyby pewne plamy.

Technologia napawania laserowego skutecznie rozwiązałaby ten problem. W porównaniu z innymi. pozytywna strona okładziny laserowej w następujący sposób,

1 Niski stopień rozcieńczenia, wydajność warstwy okładzinowej będzie wystarczająca.

2 Wysoka gęstość tekstury. Drobny defekt na obrabianym przedmiocie

3 Prosta obróbka przed okładziną

4 Mały kąt rozbieżności wiązki laserowej i dobra kierunkowość, doskonała praca przy częściowej naprawie.

Obrabiany przedmiot na filmie, średnica wewnętrzna 190 mm, długość 1380 mm, nakładane są trzy warstwy. Pierwsze dwie warstwy proszkiem ze stali nierdzewnej, ostatnia warstwa proszkiem stopowym o wysokiej twardości. Jako punkt odniesienia będzie to wynosić do HRC 65-70 bez pęknięć i porów.