Laserowa lufa

System wytłaczany składa się ze śruby i lufy, z których stan pracy jest surowy, na przykład pod wysokim ciśnieniem, wysoką temperaturą, silnym zużyciem i pewną korozję.

Polski stopień wewnętrznej powierzchni lufy ma znaczący wpływ na proces wytłaczania ...

Zasadniczo wymagane jest, aby doskonały materiał wydajnościowy do wytwarzania lufy, taki jak odporny na ciepło, odporny na zużycie, odporny na wysokie ciśnienie i tak dalej.

Jeśli jest to wewnętrzna ściana powierzchniowa lufy, która wpłynęłaby na szybkość rozładowania. Zostałby rozbity z powodu zbyt dużej presji z długich akumulacji.

Czasami materiały pomocnicze i dodatki są żrące. Łatwo jest korozja w sytuacji wysokiego ciśnienia i wysokiego ciepła. Korozja przez długi czas, która zmniejszyłaby grubość lufy w celu złamania. Z wyjątkiem tego generuje również bąbelki podczas procesu, co wpłynęłoby na jakość produktu, taką jak twardość, stosunek formowania, niestabilna jakość, chrupiąca i tak dalej. Zjawisko refluksu obraca się bardziej, gdy topienie idzie naprzód w lufie, które sprawiają, że pozostaje na długo i staje się brązowy. W tym przypadku niektóre miejsca zostaną osadzone na powierzchni gotowych produktów.

Technologia okładziny laserowej skutecznie rozwiązałaby ten problem. W porównaniu z innymi. w górę strony laserowej w następujący sposób,

1 Niski wskaźnik rozcieńczenia, wydajność warstwy okładzinowej byłaby wystarczająco zapewniona.

2 Wysoka gęstość tekstury. Tinny wada na dzieło robocze

3 proste leczenie przed okładziną

4 Mały kąt rozbieżności wiązki lazy i dobra kierunkowość, genialna praca na częściową naprawę.

Układ roboczy w filmie, ID 190 mm, długość 1380 mm, zastosowano trzy warstwy. Pierwsze dwie warstwy proszku ze stali nierdzewnej, ostatnia warstwa w proszku ze stopu o wysokiej twardości. Zgodnie z odniesieniem do HRC 65-70 bez pęknięcia i porów.

Laserowa lufa
Laserowa lufa

Wideo


Czas po: 28-2023