प्लाज्मा पाउडर सर्फेसिङ मेसिन DML-V03CD
DML-V03CD कार्य सिद्धान्त
प्लाज्मा पाउडर सर्फेसिङ एक प्रकारको सर्फेसिङ टेक्नोलोजी हो जसले प्लाज्मा आर्कलाई तातो स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ, प्लाज्मा आर्कद्वारा उत्पादित उच्च तापक्रमलाई मिश्र धातुको पाउडर र सब्सट्रेट सतहलाई द्रुत रूपमा तातो गर्न र पग्लने, मिलाउन, फैलाउन र एकसाथ ठोस बनाउन प्रयोग गर्दछ। प्लाज्मा बीम छोडे पछि, यो उच्च-कार्यक्षमता मिश्र धातु तहको तह बनाउनको लागि आफैंले उत्तेजित हुन्छ र चिसो हुन्छ, ताकि भागको सतहलाई बलियो बनाउन र कडा हुने महसुस गर्न सर्फेसिङ तहको मोटाई, चौडाइ र कठोरतालाई निश्चित दायरा भित्र स्वतन्त्र रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। सान्दर्भिक सर्फेसिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्दै। प्लाज्मा पाउडर सर्फेसिङ पछि, एक फ्युजन इन्टरफेस आधार सामाग्री र सरफेसिंग सामग्री बीच बनाइन्छ, जसमा उच्च बन्धन बल छ; सतही तहमा कम्प्याक्ट संरचना, राम्रो जंग प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध छ; आधार सामग्री र सरफेसिंग सामग्रीको कमजोरी कम हुन्छ, र भौतिक विशेषताहरू थोरै परिवर्तन हुन्छन्; सर्फेसिङ सामग्रीको रूपमा पाउडर प्रयोग गर्दा मिश्र धातु डिजाइनको चयनशीलता सुधार गर्न सकिन्छ, विशेष गरी दुर्दम्य सामग्री सफलतापूर्वक ओभरलेड गर्न सकिन्छ, र वर्कपीसको पहिरन प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न सकिन्छ उच्च तापमान, जंग प्रतिरोध।
DML-V03CD प्राविधिक फाइदाहरू
1. परिणामहरूले देखाउँछ कि क्ल्याडिङ मिश्र तहको वर्कपीस सब्सट्रेटसँग धातुकर्म सम्बन्ध छ, र बन्डिङ बल उच्च छ;
2. प्लाज्मा आर्क सरफेसिङ को कमजोरी दर 5% - 10%, वा कम भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
3. सतही प्रक्रियामा यान्त्रीकरण र स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ;
4. यसले जटिल पूर्व-उपचार प्रक्रिया बिना कोर्रोड र चिल्लो धातुका भागहरूको सतहमा प्लाज्मा सरफेसिङ गर्न सक्छ;
5. अन्य प्लाज्मा स्प्रे वेल्डिङ उपकरणको तुलनामा, यसमा सरल संरचना, ऊर्जा बचत, सजिलो सञ्चालन र मर्मतका फाइदाहरू छन्;
6. प्लाज्मा आर्कमा उच्च तापमान, केन्द्रित ऊर्जा, राम्रो स्थिरता र सानो अवशिष्ट तनाव र workpiece मा विरूपण को फाइदा छ।
7. राम्रो नियन्त्रण योग्यता। वायुमण्डल र तापक्रम जस्ता प्लाज्मा आर्कका मापदण्डहरू शक्ति, ग्यासको प्रकार, प्रवाह दर र नोजलको संरचना आकार परिवर्तन गरेर समायोजन गर्न सकिन्छ, ताकि कुशल स्वचालित उत्पादन महसुस गर्न र श्रम उत्पादकता सुधार गर्न सकिन्छ।
8. सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला प्रयोग गरिन्छ। निक्षेप सामग्रीको रूपमा, हार्डफेसिङ मिश्र धातु पाउडर कास्टिङ, रोलिङ, तार रेखाचित्र र अन्य प्रशोधन प्रविधिद्वारा सीमित छैन। विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताहरु अनुसार, मिश्र धातु पाउडर को विभिन्न संरचना कन्फिगर गर्न सकिन्छ। यो विशेष गरी कडा पहिरन प्रतिरोधी मिश्र धातु को लागी उपयुक्त छ जुन तार गर्न गाह्रो छ तर पाउडर गर्न सजिलो छ, ताकि हार्डफेसिंग तहको आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त गर्न।
DML-V03CD होस्ट प्यारामिटरहरू
| Name | प्लाज्मा पाउडर वेल्डिंग मेसिन | |||
| मोडेल | DML-V03CD | |||
| Cश्रेणी | सभा | संरचनात्मक मापदण्डहरू | Data | |
|
वेल्डिङ मेसिन बिजुली आपूर्ति | सबै एक मेसिनमा उच्च एकीकृत
| मूल्याङ्कन भोल्टेज (V) | AC380 50HZ | |
| मूल्याङ्कन इनपुट शक्ति (KW) | २५ किलोवाट | |||
| प्रकार्य चयन | निरन्तर वेल्डिंग | पल्स वेल्डिंग | ||
| चाप वर्तमान (A) | ३-२० | ३-२० | ||
| वेल्डिङ वर्तमान (A) | ३-५०० | ३-५०० | ||
| आधार वर्तमान (A) | ३-५०० | ३-५०० | ||
| हालको वृद्धि समय (हरू) | ०-५.० | ०-५.० | ||
| हालको ड्रप समय (हरू) | ०-५.० | ०-५.० | ||
| पल्स वेल्डिंग समय (MS) |
| 1-999 | ||
| वेल्डिङ अन्तराल (MS) |
| १०-९९० | ||
| अग्रिम खुवाउने समय (हरू) | ०-५ | |||
| लेगिङ पाउडर खुवाउने समय (हरू) | ०-५ | |||
| ग्याँस सुरक्षा समय (हरू) | १-२० | |||
| लोड अवधि दर (%) | 90 | |||
| वजन (किग्रा) | १६१ | |||
| आयाम(मिमी) | ८००*५००*१५५८ | |||
| शीतलन प्रणाली | वातानुकूलन प्रशीतन | शक्ति (W) | २००० | R22फ्रिज |
| कम्प्रेसर पावर (HP) | १/२ | Panasonic | ||
| मूल्याङ्कन गरिएको निकास वायु मात्रा (m³/h) | ६०० | |||
| मूल्याङ्कन गरिएको गर्मी डिस्चार्ज(W) | २२०० | |||
| प्रशंसकको मूल्याङ्कन शक्ति(W) | 36 | EBM जर्मनी मा | ||
| आन्तरिक पानी भण्डारण(L) | ८.५ | 304 स्टेनलेस स्टील | ||
| पम्प शक्ति(W) | 90 | दक्षिण विशेष पम्प | ||
| मूल्याङ्कन गरिएको हेड(M) | 21 | |||
| मूल्याङ्कन प्रवाह(m³/h) | १.१ | |||
| अगाडिको आवाज(dba) | 52 | गाढा स्टिल प्लेटको लागि बेकिंग पेन्ट | ||
| वेल्डिंग मशाल | एकीकृत डाई कास्टिंग | पाउडर स्प्रेिङ फारम | डबल होल टेपर सममित पाउडर खुवाउने | |
| लागू वर्तमान(A) | ५-३०० | |||
| पाउडर (जाल) को लागी उपयुक्त | 100-270 | |||
| दिगो काम गर्ने समय(h) | >२० | |||
| टर्च होल्डर र टर्च तारको लम्बाइ(M) | ८ | |||
| पानी चिसो मोड | वेल्डिङ टर्च नोजलको पानी चिसो | |||
| पाउडर फिडर | पाउडर खुवाउने फारम | इम्पेलर द्वारा सटीक पाउडर खुवाउने | ||
| Cनियन्त्रण मोड | मोटर प्रत्यक्ष ड्राइव | |||
| भण्डारण क्षमता(KG) | ८ | |||
प्लाज्मा वेल्डिंग मशाल को संरचना रेखाचित्र
(300A स्ट्याक वेल्डिंग बन्दुकको योजनाबद्ध रेखाचित्र)
1 ग्यास ढाल 2 तामा नोजल लकिङ रिंग 3 तामा नोजल 4 मध्य रिंग 5 सरफेसिंग गन बडी 6 टंगस्टन इलेक्ट्रोड 7 टंगस्टन इलेक्ट्रोड क्ल्याम्प 8 वेल्डिंग बन्दुक टोपी
कन्फिगरेसन सूची
| नाम | निर्दिष्टीकरण कन्फिगरेसन | मोडेल | Qएकता | टिप्पणीहरू | |
| प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिंग मेसिन | DML-V03CD | १ | |||
| प्लाज्मा वेल्डिंग मशाल | १ | ||||
| पाउडर फिडर | १ | (सटीक इम्पेलर प्रकार पाउडर खुवाउने) | |||
| आर्गन दबाव घटाउने | ०-२५ | yqAr-731L | २ | फ्लोटिंग बल | |
| खुट्टा नियन्त्रण स्विच | १ | ||||
| चिसो पानी ट्याङ्की | १ | (2P प्रशीतन) | |||
| उपकरण बक्स | १ | सामान्य सामान सहित | |||
| Iनिर्देशनहरू | १ | ||||
| वारेन्टी कार्ड | १ | ||||
| मधुरो टोपी | १ | ||||
| Gगोल तार | १ | ||||
| ग्यास नली | M | प्रयोगकर्ताहरूको वास्तविक आवश्यकता अनुसार | |||
डुओमुको प्लाज्मा वेल्डिङ मेसिन र बजारमा रहेको प्लाज्मा वेल्डिङ मेसिनबीचको भिन्नता
वेल्डिङ मेसिन बिजुली आपूर्ति:हाल बजारमा रहेका अधिकांश प्लाज्मा पाउडर स्ट्याक वेल्डिङ मेसिन हाई पावरका भएकाले प्लाज्मा पावर आपूर्तिमा केही हदसम्म समस्या हुने गरेको छ । वर्तमानमा, उच्च-शक्ति प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिंग मेशिनहरूको संरचना मुख्यतया दुई ठूला र साना पावर आर्गन आर्क वेल्डिंग मेशिनहरू मिलेर बनेको छ, सानो पावर आर्गन आर्क वेल्डिंगले मुख्य चाप र उच्च-शक्ति आर्गन आर्क वेल्डिंगले मुख्य चापलाई मार्गदर्शन गर्दछ। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनले माथिका समस्याहरू हटाउन, शुद्ध प्लाज्मा पावर आपूर्ति प्रणाली, सानो आकार, हल्का वजन, कुनै पनि अवसरको लागि उपयुक्त प्रयोग गरी।
प्लाज्मा टर्च:हाल, बजारमा अधिकांश प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिंग बन्दुकहरू बाह्य पाउडर फिडिंग प्रणाली हुन्, र वेल्डिंग बन्दुकको ह्यान्डल पनि सामान्य सामग्रीबाट बनेको छ, जुन प्रयोगको प्रक्रियामा पाउडर अवरोध वा बिजुली चुहावट निम्त्याउन सजिलो छ, गम्भीर रूपमा। सामान्य उत्पादन आवश्यकताहरू र प्रयोगकर्ताहरूको जीवन सुरक्षालाई असर गर्दै। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिंग बन्दूकले निर्मित पाउडर फिडिङ प्रणालीलाई अपनाउछ, र वेल्डिङ बन्दुकको ह्यान्डल पोलीथीन इन्सुलेशन सामग्रीबाट बनेको छ, जसले विभिन्न समस्याहरूलाई पार गर्दछ। वेल्डिङ बन्दुकको बोक्ने करेन्टले मेसिनको पूरा भार धान्न पर्याप्त हुँदैन।
पाउडर फिडर:हाल, बजारमा प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनमा स्क्र्यापर प्रकारको पाउडर फिडिङ प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको पाउडर फिडिङ विधि असमान पाउडर फिडिङ र पाउडर ब्लकिङको कारण गर्न सजिलो छ, जसले सामान्य उत्पादन आवश्यकताहरूलाई असर गर्नेछ। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनले सबैभन्दा उन्नत इम्पेलर प्रकारको पाउडर फिडिङ अपनाउँछ, जसले पाउडर फिडिङको साइज र गतिलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, यसरी माथिका समस्याहरू पार गर्दै।
केसहरू
वेल्डिङ मेसिन बिजुली आपूर्ति:हाल बजारमा रहेका अधिकांश प्लाज्मा पाउडर स्ट्याक वेल्डिङ मेसिन हाई पावरका भएकाले प्लाज्मा पावर आपूर्तिमा केही हदसम्म समस्या हुने गरेको छ । वर्तमानमा, उच्च-शक्ति प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिंग मेशिनहरूको संरचना मुख्यतया दुई ठूला र साना पावर आर्गन आर्क वेल्डिंग मेशिनहरू मिलेर बनेको छ, सानो पावर आर्गन आर्क वेल्डिंगले मुख्य चाप र उच्च-शक्ति आर्गन आर्क वेल्डिंगले मुख्य चापलाई मार्गदर्शन गर्दछ। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनले माथिका समस्याहरू हटाउन, शुद्ध प्लाज्मा पावर आपूर्ति प्रणाली, सानो आकार, हल्का वजन, कुनै पनि अवसरको लागि उपयुक्त प्रयोग गरी।
प्लाज्मा टर्च:हाल, बजारमा अधिकांश प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिंग बन्दुकहरू बाह्य पाउडर फिडिंग प्रणाली हुन्, र वेल्डिंग बन्दुकको ह्यान्डल पनि सामान्य सामग्रीबाट बनेको छ, जुन प्रयोगको प्रक्रियामा पाउडर अवरोध वा बिजुली चुहावट निम्त्याउन सजिलो छ, गम्भीर रूपमा। सामान्य उत्पादन आवश्यकताहरू र प्रयोगकर्ताहरूको जीवन सुरक्षालाई असर गर्दै। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिंग बन्दूकले निर्मित पाउडर फिडिङ प्रणालीलाई अपनाउछ, र वेल्डिङ बन्दुकको ह्यान्डल पोलीथीन इन्सुलेशन सामग्रीबाट बनेको छ, जसले विभिन्न समस्याहरूलाई पार गर्दछ। वेल्डिङ बन्दुकको बोक्ने करेन्टले मेसिनको पूरा भार धान्न पर्याप्त हुँदैन।
पाउडर फिडर:हाल, बजारमा प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनमा स्क्र्यापर प्रकारको पाउडर फिडिङ प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको पाउडर फिडिङ विधि असमान पाउडर फिडिङ र पाउडर ब्लकिङको कारण गर्न सजिलो छ, जसले सामान्य उत्पादन आवश्यकताहरूलाई असर गर्नेछ। DuoMu को प्लाज्मा स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनले सबैभन्दा उन्नत इम्पेलर प्रकारको पाउडर फिडिङ अपनाउँछ, जसले पाउडर फिडिङको साइज र गतिलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, यसरी माथिका समस्याहरू पार गर्दै।
सतह
गोल रोल
