TIG वेल्डिङ (TIG welding, Tungsten Inert Gas welding) निष्क्रिय ग्यास (मुख्यतया आर्गन) को सुरक्षा अन्तर्गत गैर-फ्युज्ड टंगस्टन इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गरी एक प्रकारको आर्क वेल्डिङ प्रक्रिया हो। यो प्रक्रिया यसको उच्च-गुणस्तरको वेल्डिङ परिणामहरूको लागि व्यापक रूपमा चिनिन्छ र लागू हुन्छ। विशेष गरी स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम, म्याग्नेसियम र वेल्डिङका लागि वेल्डिङ सामग्रीको विस्तृत श्रृंखला यसको मिश्र धातु र अन्य दुर्दम्य वा धातु सामग्री अक्सिडाइज गर्न सजिलो।

टिग वेल्डिंग को कार्य सिद्धान्त

टिग वेल्डिङको आधारभूत सिद्धान्त भनेको टंगस्टन इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको बीचमा चाप उत्पादन गर्नु हो, चापद्वारा उत्पन्न हुने उच्च तापक्रमको प्रयोग गरेर वर्कपीस पग्लिन्छ, जसले गर्दा यसले वेल्डेड जोइन्ट बनाउँछ। वेल्डिङ प्रक्रिया, टंगस्टन इलेक्ट्रोड पग्लनमा संलग्न हुँदैन, र निष्क्रिय ग्यास (सामान्यतया आर्गन) चाप क्षेत्र र पग्लिएको पोखरीको सुरक्षा गर्न प्रयोग गरिन्छ, वायुमण्डलीय अक्सिजन, नाइट्रोजन र वेल्डको अन्य प्रदूषण रोक्नको लागि वेल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न। वेल्ड।

टिग वेल्डिंग को अवयव

1. वेल्डिङ मेसिन: वर्तमान प्रदान गर्न र चापको शक्ति नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

2. टंगस्टन इलेक्ट्रोड: एक गैर-पिघलने इलेक्ट्रोडको रूपमा, यसको उच्च तापमान प्रतिरोध, उपभोग गर्न सजिलो छैन विशेषताहरू टिग वेल्डिंगको लागि धेरै उपयुक्त छन्।
3. टर्च: TIG वेल्डिङको लागि मुख्य उपकरण, टर्चमा टंगस्टन इलेक्ट्रोड हुन्छ, जबकि अक्रिय ग्यासले चाप र पग्लिएको पोखरीलाई जोगाउन टर्च नोजलबाट बग्छ।
4. अक्रिय ग्यास (आर्गन): मुख्यतया चाप र पग्लिएको पोखरी जोगाउन प्रयोग गरिन्छ, हावामा अक्सिजन र नाइट्रोजनद्वारा वेल्डिङ क्षेत्रको प्रदूषणबाट बच्न।
5. फिलर मेटल (वैकल्पिक): आवश्यकता अनुसार, वेल्ड सामग्री पूरक गर्न हातले भरिएको तार प्रयोग गर्न सक्छ।

टिग वेल्डिंगका फाइदाहरू

1. उच्च वेल्डिंग गुणस्तर: आर्गन ग्यासको सुरक्षात्मक प्रभावको कारण, वेल्डिङ प्रक्रियालाई अक्सिडाइज गर्न सजिलो छैन, वेल्ड चिकनी छ, कुनै स्प्याटर छैन, कम वेल्डिङ दोषहरू छन्।
2. उच्च वेल्डिंग परिशुद्धता: पातलो प्लेट, सटीक भाग वेल्डिंग को लागी उपयुक्त, धेरै राम्रो वेल्डिंग प्रदान, एक सानो चाप नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ।
3. बहु-सामग्री प्रयोज्यता: टिग वेल्डिङ विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरू, विशेष गरी स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम, टाइटेनियम, निकल र यसको मिश्र र अन्य अलौह धातुहरू वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ।
4. लचिलो अपरेशन: विभिन्न मुद्राहरूमा वेल्डेड गर्न सकिन्छ, विभिन्न पोजिसन वेल्डिङका लागि उपयुक्त (फ्ल्याट वेल्डिङ, ठाडो वेल्डिङ, ब्याक वेल्डिङ, आदि)।

टिग वेल्डिंग को हानि

1. ढिलो: राम्रो सञ्चालनको कारण, वेल्डिंग गति अपेक्षाकृत ढिलो छ, विशेष गरी ठूला क्षेत्रहरूमा वा बाक्लो प्लेट वेल्डिंग अन्य विधिहरू जस्तै कुशल छैन।
2. उपकरण जटिलता र उच्च लागत: विशेष उपकरण को आवश्यकता, जस्तै टंगस्टन इलेक्ट्रोड, निष्क्रिय ग्यास आपूर्ति, आदि, लागत र वेल्डिंग को जटिलता बढ्दै।
3. उच्च परिचालन कौशल आवश्यकताहरू: वेल्डरको सञ्चालन सीप आवश्यकताहरू उच्च छन्, शुरुआतीहरूलाई निपुणतामा धेरै कठिनाइ हुन्छ, विशेष गरी चाप स्थिरता कायम राख्न र पग्लिएको पोखरीको नियन्त्रणको लागि निश्चित मात्रामा अनुभव चाहिन्छ।

टिग वेल्डिंग को आवेदन

टिग वेल्डिंग यसको उच्च परिशुद्धता र उच्च गुणस्तरको वेल्डिंग प्रभावको कारण निम्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ:
1. एयरोस्पेस: TIG वेल्डिंग सामान्यतया एयरोस्पेसमा उच्च-शक्ति धातुहरू र हल्का मिश्र धातुहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै एल्युमिनियम, म्याग्नेसियम मिश्र, टाइटेनियम र यस्तै।
2. आणविक उद्योग: उच्च शक्ति, जंग प्रतिरोध र सामग्री वेल्डिंग को उच्च तापमान प्रदर्शन को आवश्यकता, जस्तै स्टेनलेस स्टील र निकल आधारित मिश्र।
3. अटोमोबाइल निर्माण: मुख्यतया अटोमोबाइल पार्ट्स, विशेष गरी एल्युमिनियम मिश्र धातु शरीर र स्टेनलेस स्टील निकास पाइप वेल्डिंग को उच्च सटीक वेल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ।
4. पेट्रोकेमिकल उद्योग: टिग वेल्डिंग व्यापक रूपमा स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम ट्यांक र पाइपलाइन वेल्डिंग मा प्रयोग गरिन्छ।
5. जहाज निर्माण उद्योग: पातलो प्लेट, आल्मुनियम मिश्र धातु र स्टेनलेस स्टील भागहरु मा वेल्डिंग जहाजहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ।

टिग वेल्डिंग प्रक्रिया चरणहरू

1. तयारी:
वेल्डिङ क्षेत्र सफा गर्नुहोस् र सतहमा ग्रीस र अक्सिडाइज्ड छाला जस्ता अशुद्धताहरू हटाउनुहोस्।
टंगस्टन इलेक्ट्रोड को उपयुक्त व्यास चयन गर्न workpiece को मोटाई अनुसार।
उपयुक्त वेल्डिंग वर्तमान र आर्गन ग्याँस प्रवाह सेट गर्नुहोस्।

2. इग्निशन: उच्च आवृत्ति चाप वा सम्पर्क चाप इग्निशन चाप, ताकि चाप टंगस्टन इलेक्ट्रोड र workpiece बीच बनाइन्छ।
3. पग्लिएको पोखरी नियन्त्रण: वेल्डरले चापको लम्बाइ र स्थिति मास्टर गर्न आवश्यक छ, एक समान वेल्ड सुनिश्चित गर्न पग्लिएको पोखरीको आकार र आकार नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।
4. फिलर मेटल ऐच्छिक): यदि थप वेल्ड सामग्री आवश्यक छ भने, चापले धातुलाई पगाल्दा तार म्यानुअल रूपमा भर्न सकिन्छ।
5. आर्क आउट र कूलिंग: वेल्डिंग पूरा भएपछि, चाप बिस्तारै निभाउनुहोस् र वेल्ड र टंगस्टन इलेक्ट्रोडको अक्सीकरण रोक्नको लागि चिसोको लागि आर्गन ग्यास पास गर्न जारी राख्नुहोस्।

टिग वेल्डिंगका लागि सावधानीहरू

1. टंगस्टन इलेक्ट्रोड चयन र ग्राइंडिङ: टंगस्टन इलेक्ट्रोड प्रकार र आकार (टिप आकार) चाप स्थिरता मा ठूलो प्रभाव छ, उपयुक्त टंगस्टन इलेक्ट्रोड छनोट गर्न वेल्डिंग सामग्रीमा आधारित हुनुपर्छ (जस्तै सेरियम टंगस्टन, थोरियम टंगस्टन, शुद्ध टंगस्टन। , आदि)।
2. ग्यास प्रवाह नियन्त्रण: आर्गन प्रवाह धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ वेल्डिंग प्रभावलाई असर गर्नेछ, प्रवाह धेरै ठूलो छ ग्यास प्रवाह अशान्ति हुन सक्छ, धेरै सानो पर्याप्त सुरक्षा छैन।
3. सुरक्षात्मक उपायहरू: टिग वेल्डिंग प्रक्रिया चाप तापक्रम उच्च छ, प्रकाश विकिरण, वेल्डरहरूले सुरक्षात्मक मास्क, पन्जा र अन्य सुरक्षा उपकरणहरू लगाउन आवश्यक छ, जलेको वा आँखामा क्षतिको कारण चाप प्रकाशबाट बच्न।
4. पग्लिएको पोखरीको तापक्रम नियन्त्रण: वेल्डिङ प्रक्रियामा पग्लिएको पोखरीको तापक्रममा सधैं ध्यान दिन आवश्यक छ, ओभर तताउनबाट जोगाउनको लागि वर्कपीस वा वेल्डिङ दोषहरू विरूपण हुन सक्छ।

टिग वेल्डिंग सामान्य दोषहरू

1. porosity: अपर्याप्त सुरक्षात्मक ग्यास प्रवाह वा workpiece को सतह सफा छैन, porosity को गठन हुन सक्छ।
2. फ्युज गरिएको छैन: वेल्डिंग करन्ट अपर्याप्त वा अनुचित सञ्चालन हो, परिणामस्वरूप वेल्ड र वर्कपीस पूर्ण रूपमा फ्युज हुँदैन।
3. क्र्याकहरू: वेल्डिङको समयमा चिसो धेरै छिटो हुँदा वा वर्कपीसमा धेरै आन्तरिक तनाव हुँदा दरारहरू हुन सक्छ।

TIG वेल्डिङ उच्च वेल्डिङ गुणस्तरको साथ व्यापक रूपमा लागू हुने प्रक्रिया हो, जुन वेल्डिङ गुणस्तरको लागि उच्च आवश्यकताहरू भएका धातु सामग्रीहरूको लागि विशेष रूपमा उपयुक्त छ। यद्यपि, यसको जटिल सञ्चालन र महँगो उपकरणको कारण, यो सामान्यतया वेल्ड गुणस्तरको लागि उच्च आवश्यकताहरूको साथ अवसरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। आर्गन आर्क वेल्डिङ टेक्नोलोजी मास्टर गर्न वेल्डरहरूसँग अनुभव र प्राविधिक स्तरको धन आवश्यक छ।