कुन कारकहरू उच्च-गति लेजर लॉडडिंग पाउडर को उपयोग दरसँग सम्बन्धित छन्?
उच्च गति लेजरले दली कल्चर टेक्नोलोजीको ठूलो सुधार भएको छ। प्रशोधन दक्षता सुधार गर्ने र प्रशोधन लागत घटाउँदै अन्तहीन छ। प्रशोधन लागत घटाउन जारी कसरी गर्ने अझै उच्च-गति लेजर क्लाइम क्लाइडिंग अनुसन्धानको महत्वपूर्ण सामग्री हो।

पाउडर कटौतीको कुल 800% -% 0% को लागत लेजर चालको तुलनामा, पाउडर को उपयोग दर उच्च-गति लेजर चालमा समाधान हुन सक्ने महत्वपूर्ण प्राविधिक समस्या समाधान हुन सक्छ। त्यसकारण हामीले पत्ता लगाउँदछौं कि उच्च-गति लेजर फस्टाउँको पाउडर प्रयोग दरसँग सम्बन्धित के कारणहरू छन्। हामी यी कारकहरू एक एक गरेर छलफल गर्नेछौं र उच्च-गति लेजर चालकहरूको पाउडर प्रयोग दर कसरी सुधार गर्ने भनेर छलफल गर्नेछौं।
(1) पग्लिएको पोखरीको स्पट आकार
प्राथमिक कारक उच्च-गति लेजर लेजर क्लीम डाईडिंग पाउडरको उपयोग दरलाई असर पारिएको पोखरीको स्थान आकारमा छ, जुन सब्सट्रेटको सतहमा फल्दै छ। लेजर सत्ताअनुसार, उच्च-गति लेजर डलरको स्पट स्पट 1 MM र m मिलिमिटरको बीचमा चयन गर्न सकिन्छ। वास्तविक काममा, उपकरणको लेजर शक्ति अनुसार वेल्ड पूल स्पट को एक उचित आकार चयन गर्न आवश्यक छ।
पग्लिन पोलको स्पट एकदम सानो छ र पाउडर उपयोग दर कम छ; पग्लिएको पोखरीको स्थान धेरै ठूलो हुन्छ, र कोटिंग सतहको फ्ल्याटपन घट्छ। पग्लिएको पोखरीको स्पट बढाउँदा उत्तराधिकारको उपयोग दर सुधार गर्न सक्दछ, तर यदि मल्टिन पोखरीको स्पटहरू धेरै ठूलो हुन्छ भने, त्यसैले त्यसले पाउडर खेर फाल्ने छ। उच्च गति लेजर क्लाइडको लागि पनि, पाउडर को उपयोग दर मात्र झींगा प्रक्रियामा मात्र विचार गर्न सकिदैन, तर पूरै क्लाइडिंग प्रक्रियामा पीसिरहेका र पोक्साईको व्यापक उपयोग दर पूरै आकर्षित हुन्छ र पीस पोसलाई पीसाउँदै र पूरै खतरनाक मात्रा दर हुन्छ।
(2) प्रिन्टरको व्यास चौकी आउटलेटको प्वाल हो
पाउडर आउटलेटको प्वाल को व्यास को व्यास कोणले पाउडर प्रवाहको मोटाई निर्धारित गर्दछ। सानो एपर्चर एपर्चर, राम्रो पाउडर प्रवाह, तर म पाउडर प्रवाह, पाउडर प्रवाहको फैलावट, छिटो प्रवाह को फैलावट, छिटो वास्तविक कामको लागि, पाउडर आउटलेट प्वाल को उपयुक्त व्यास र पियोन पोखरीको स्पट आकार को लागी चयन गरिएको छ, कि सब्सट्रेटको सतहमा पाउडर स्पट व्यास स्पट भन्दा सानो छ पग्लिएको पोखरीको व्यास, अन्यथा मलिन पोखरीको स्पोस्ट साइज भन्दा पर मलिनू आकार भन्दा पर हराउने र बर्बाद हुनेछ।

()) लेजर शक्ति
तँलाले पोखरी पोखरीको ठाउँमा खस्ने कुरा सुनिश्चित गर्न लेजर सत्ता ठूलो हुनुपर्दछ पूर्णतया पग्लिन्छ। जब पाउडर खुवाउने रकम र अन्य प्यारामिटरहरू स्थिर हुन्छन्, लेजर शक्ति, उच्च पाउडर उपयोग दर।
()) पाउडर खुवाउने आकारको आकार
जब उपकरणको लेजर शक्ति निर्धारण गरिन्छ, सानो पाउडर पाउडर, उच्च पाउडर उपयोग दर। यद्यपि, पाउडर फिड रकम घटाउँदा झींगा दक्षतामा असर पार्दछ। यदि cleaged दक्षता विचार गरीएको छैन भने, पाउडर उपयोग दर 100% पुग्छन 100% पुग्न सक्छ, तर यो अभ्यास अर्थहीन छ।
()) क्लाउडिंग रेटरी स्पी
उच्च-गति लेजरल क्लाइडि of को रयना वेगमा धेरै चोटि वा साधारण लेजर कन्ट्यान्डि of को दशौंको समय हो। जब सब्सट्रेट वा क्लाइडिंगको बीचमा सापेक्ष आन्दोलन गति ठूलो हुन्छ, सब्सट्रेट सतहमा पाउडर कणहरूको kinetic उर्जा ठूलो हुन्छ, त्यसैले पाउडर इजेक्शन ठूलो हुन्छ र पाउडरटाइक्शन दर घटाइनेछ। थप रूपमा, जब लेजर सत्ता निर्धारण गरिन्छ, झींगा टाउको र सब्सट्रेट बीच सापेक्ष आन्दोलन गति, पग्लिएको पोखरी को तापक्रम, र तल्लो पाउडर उपयोग दर।
()) कार्यस्थान भोल्युम
समान कुंड प्यारामिटरहरूको साथ, वर्कपीस को व्यास प्यारामिटर (भोल्युम) को साथ, तल्लो पाउडर उपयोग दर कम। यो किनभने भोल्यूम ठूलो छ, लेजर ऊर्जा को म्याट्रिक्स द्वारा अवशोषित छ, र पियोन पोखरी को तापक्रम पर्याप्त छैन। त्यसकारण, ठूलो भोल्युम वर्कपेसहरूका लागि, पाउडर उपयोग दर सुधार गर्न उच्च पावर क्लडिंग उपकरण प्रयोग गर्न आवश्यक छ।
()) पाउडर कण आकार आकार
उच्च-गति लेजर क्लीमडिंग पाउडरले प्रकाशको साथ छोटो अन्तरक्रिया समय छ, ताकि सुरक्षित कण आकारका साथ उपयुक्त कण आकारका साथ पाउडर चयन गर्न आवश्यक छ। ठूलो पाउडर कणहरूले पाउडर सीमित समयमा पग्लिएन, परिणामस्वरूप इजेक्शनको दाग घाटा।
माथिका सात मुख्य कारकहरू उच्च-गति लेजर लॉडडिंग पाउडरको उपयोग दरलाई असर गर्ने छन्। उत्तराधिकारको उपयोग दर सुधार गर्न र कली प्रशोधन लागत घटाउने प्रशोधन लागत घटाउन आवश्यक हार्डवेयर टेक्निकल प्यारामिटरहरू र उपकरणको विशिष्ट सर्तहरूको आधारमा उपयुक्त हार्डवेयर टेक्स्टिंग प्यारामिटरहरू चयन गर्नु आवश्यक छ।
यहाँ फेरि, यो जोड दिइन्छ कि पाउडर उपयोग दरले सम्पूर्ण मूल्यांकन प्रक्रियाको पाउडर उपयोग दरलाई विचार गर्नुपर्दछ, जसको पाउडर को पाउडर प्रयोग गरिएको प्रक्रिया भन्दा। साधारण लेजर मुल्यदिको पाउडर उपयोग दर 100% पुग्न सक्दछ, तर विस्तृत पाउडर उपयोग दर प्राय:% 0% भन्दा कम हुन्छ।
पोष्ट समय: Aug-2-2-2022