तेल, ग्यास, रसायन र अन्य उद्योगहरूमा, प्रमुख नियन्त्रण तत्वहरूको रूपमा भल्भहरू विभिन्न उच्च तापक्रम, उच्च चाप र संक्षारक वातावरणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। भल्भहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्न र तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न, भल्भ बडी, भल्भ सिट र स्पूलको क्ल्याडिङ प्रविधि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। यस पेपरमा, हामी भल्भ बडी, सिट र स्पूलको क्ल्याडिङको लागि गाइडलाई विस्तृत रूपमा प्रस्तुत गर्नेछौं, जसमा सामग्री चयन, क्ल्याडिङ प्रक्रिया, उपकरण र उपकरणहरू, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, गुणस्तर नियन्त्रण र अनुप्रयोग उदाहरणहरू समावेश छन्।
क्ल्याडिङ प्रविधिको सिंहावलोकन
क्ल्याडिङ प्रविधियो एक सतह इन्जिनियरिङ प्रविधि हो जसले पग्लिएको पदार्थलाई सब्सट्रेटको सतहमा जम्मा गरेर विशिष्ट गुणहरू भएको सुरक्षात्मक तह बनाउँछ। यो प्रविधि भल्भ कम्पोनेन्टहरूको पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र उच्च तापक्रम प्रतिरोध सुधार गर्न व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले उपकरणको सेवा जीवनलाई उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्दछ र मर्मत लागत घटाउँछ।
क्ल्याडिङको आधारभूत सिद्धान्त
१. सामग्री तयारी: उपयुक्त क्ल्याडिङ सामग्री छान्नुहोस् र राम्रो टाँसिने सुनिश्चित गर्न सब्सट्रेट सफा गर्नुहोस्।
२. पग्लने प्रक्रिया: स्प्रे, वेल्डिंग वा लेजरद्वारा सब्सट्रेटको सतहमा क्ल्याडिङ सामग्री पग्लने र जम्मा गर्ने।
३. ठोसीकरण र उपचार: क्ल्याडिङ सामग्री द्रुत गतिमा ठोस हुन्छ, जसले गर्दा बाक्लो सुरक्षात्मक तह बन्छ जुन सब्सट्रेटमा कडा रूपमा बाँधिएको हुन्छ।
४. उपचार पछि: क्ल्याडिङ तहको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न आवश्यकता अनुसार ग्राइन्डिङ, पालिसिङ र अन्य उपचार पछिका प्रक्रियाहरू गरिन्छ।
सामग्री चयन
विभिन्न भल्भ कम्पोनेन्टहरूमा सामग्रीहरूको लागि फरक-फरक कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू हुन्छन्, र उचित सामग्री चयन सफल क्ल्याडिङको कुञ्जी हो।
• भल्भ बडी सामग्री
जटिल कार्य परिस्थितिहरूमा मेकानिकल तनाव र रासायनिक क्षरणको सामना गर्न भल्भ बडी सामान्यतया उच्च-शक्ति, जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्रीबाट बनेको हुन्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू:
- स्टेनलेस स्टील: जस्तै ३०४, ३१६, इन्भर, आदि, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधी।
- निकेल-आधारित मिश्र धातुहरू: जस्तै इन्कोनेल श्रृंखला, उच्च तापक्रम र उच्च चाप वातावरणको लागि उपयुक्त।
- कास्ट आइरन: सामान्य काम गर्ने अवस्थाको लागि उपयुक्त, किफायती र व्यावहारिक।
• भल्भ सिट सामग्री
भल्भ सिटमा उच्च पहिरन प्रतिरोध र राम्रो सिलिङ प्रदर्शन हुनुपर्छ, प्रायः फ्युजन कोटिंगको लागि सिमेन्टेड कार्बाइड वा उच्च कठोरता सामग्री प्रयोग गरिन्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू:
- टंगस्टन कार्बाइड: जस्तै टंगस्टन स्टील (WC-Co), अत्यन्त उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोधको साथ।
- निकेल-आधारित मिश्र धातुहरू: राम्रो क्षरण र पहिरन प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।
- सिरेमिक सामग्री: अत्यधिक पहिरन प्रतिरोध र उच्च तापक्रम वातावरणको लागि।
• स्पूल सामग्रीहरू
बारम्बार खोल्ने र बन्द गर्ने क्रममा स्थिर कार्यसम्पादन कायम राख्न भल्भ स्पूलहरूलाई उच्च पहिरन प्रतिरोध र राम्रो मेकानिकल गुणहरू चाहिन्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्रीहरू:
- कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरू: जस्तै स्टेलाइट श्रृंखला, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको साथ।
- कार्बाइड प्रबलित मिश्र धातुहरू: कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्।
- निकेल-आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू: उच्च-तापमान काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त।
आवरण प्रक्रिया
क्ल्याडिङको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्नको लागि सही क्ल्याडिङ प्रक्रिया छनौट गर्नु एउटा महत्त्वपूर्ण चरण हो।
प्लाज्मा क्ल्याडिङ
प्लाज्मा क्ल्याडिङ एक उन्नत सतह वृद्धि प्रविधि हो जुन औद्योगिक उपकरणहरूको सतह उपचारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी जहाँ उच्च घर्षण र जंग प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ। प्लाज्मा क्ल्याडिङका मुख्य विशेषताहरू निम्न छन्:
• उच्च ऊर्जा घनत्व
• सटीक नियन्त्रण
• कम कमजोर पार्ने दर
• उत्कृष्ट बन्धन बलियो
• सामग्री प्रयोज्यताको विस्तृत दायरा
• कम गर्मी प्रभावित क्षेत्र
• उच्च उत्पादकत्व
• वातावरण मैत्री
• राम्रो घर्षण र जंग प्रतिरोध
• बहु-तहको आवरण क्षमता
• प्रयोगको विस्तृत दायरा
• जटिल आकारहरू लगाउन सकिन्छ
प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र नियन्त्रण
क्ल्याडिङको गुणस्तर र कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न क्ल्याडिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सटीक नियन्त्रण एउटा महत्त्वपूर्ण कार्य हो।
प्रमुख प्यारामिटरहरू
• क्ल्याडिङ गति: क्ल्याडिङ तहको मोटाई र एकरूपतालाई असर गर्छ।
• क्ल्याडिङ दूरी: क्ल्याडिङ सामग्रीको स्प्रे गर्ने गति र निक्षेपण गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।
• क्ल्याडिङ कोण: क्ल्याडिङ तहको कभरेज र बन्धन शक्तिलाई असर गर्छ।
• क्ल्याडिङ तापक्रम: क्ल्याडिङ सामग्रीको पग्लिएको अवस्था र बन्धन प्रभावलाई नियन्त्रण गर्दछ।
• सामग्री आपूर्ति दर: क्ल्याडिङ तहको संरचना र मोटाईले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न।
प्यारामिटर नियन्त्रण विधिहरू
• प्रक्रिया अनुगमन: प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित गर्न स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम, दबाब र गतिको वास्तविक-समय अनुगमन।
• स्वचालन नियन्त्रण: प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको स्वचालित समायोजन र अनुकूलन महसुस गर्न CNC प्रणाली र सेन्सरहरू अपनाउनुहोस्।
• प्रक्रिया अनुकूलन: विभिन्न सामग्री र वर्कपीस विशेषताहरू अनुसार, उत्तम क्ल्याडिङ प्रभाव प्राप्त गर्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२४-२०२४