तेल, ग्याँस, रासायनिक र अन्य उद्योगहरूमा, भल्भहरू, मुख्य नियन्त्रण तत्वहरूको रूपमा, विभिन्न उच्च तापक्रम, उच्च दबाव र संक्षारक वातावरणमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। भल्भको सेवा जीवन विस्तार गर्न र तिनीहरूको पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न, भल्भ बडी, भल्भ सीट र स्पूलको क्ल्याडिङ टेक्नोलोजी विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। यस पेपरमा, हामी विस्तारमा भल्भ बडी, सिट र स्पूलको क्ल्याडिङ, सामग्री चयन, क्ल्याडिङ प्रक्रिया, उपकरण र उपकरणहरू, प्रक्रिया प्यारामिटरहरू, गुणस्तर नियन्त्रण र अनुप्रयोग उदाहरणहरू कभर गर्ने गाइड परिचय गर्नेछौं।
Cladding टेक्नोलोजी को अवलोकन
क्लेडिङ प्रविधिसतह ईन्जिनियरिङ् प्रविधि हो जसले पग्लिएको सामग्रीलाई सब्सट्रेटको सतहमा जम्मा गरेर विशेष गुणहरू सहितको सुरक्षात्मक तह बनाउँछ। यो टेक्नोलोजी व्यापक रूपमा पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र भल्भ घटकहरूको उच्च तापमान प्रतिरोध सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ, महत्त्वपूर्ण रूपमा उपकरणको सेवा जीवन विस्तार र मर्मत लागत कम गर्न।
cladding को आधारभूत सिद्धान्त
१. सामग्रीको तयारी: उपयुक्त क्ल्याडिङ सामग्री चयन गर्नुहोस् र राम्रो टाँसिएको सुनिश्चित गर्न सब्सट्रेट सफा गर्नुहोस्।
2. पग्लने प्रक्रिया: स्प्रे, वेल्डिङ वा लेजरद्वारा सब्सट्रेटको सतहमा क्ल्याडिङ सामग्रीलाई पग्लने र जम्मा गर्ने।
3. ठोसीकरण र उपचार: क्ल्याडिङ सामग्री द्रुत रूपमा बलियो हुन्छ, एक बाक्लो सुरक्षात्मक तह बनाउँछ जुन सब्सट्रेटमा कडा रूपमा बाँधिएको हुन्छ।
4. पोस्ट-ट्रीटमेन्ट: क्ल्याडिङ तहको सतहको गुणस्तर सुधार गर्न आवश्यक अनुसार ग्राइन्डिङ, पालिसिङ र अन्य पोस्ट-ट्रीटमेन्ट प्रक्रियाहरू गरिन्छ।
सामग्री चयन
विभिन्न भल्भ कम्पोनेन्टहरूसँग सामग्रीहरूको लागि फरक प्रदर्शन आवश्यकताहरू छन्, र उचित सामग्री चयन सफल क्लेडिंगको लागि कुञ्जी हो।
• भल्भ बडी सामग्री
भल्भ बडी सामान्यतया उच्च-शक्ति, जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्रीबाट बनेको हुन्छ जुन जटिल कार्य परिस्थितिहरूमा मेकानिकल तनाव र रासायनिक क्षरणको सामना गर्न सकिन्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्री:
- स्टेनलेस स्टील: जस्तै 304, 316, Invar, आदि, उत्कृष्ट जंग प्रतिरोध संग।
- निकल-आधारित मिश्र धातुहरू: जस्तै Inconel श्रृंखला, उच्च तापमान र उच्च दबाव वातावरणको लागि उपयुक्त।
- कास्ट आयरन: सामान्य काम गर्ने अवस्थाको लागि उपयुक्त, आर्थिक र व्यावहारिक।
• भल्भ सीट सामग्री
भल्भ सिटमा उच्च पहिरन प्रतिरोध र राम्रो सील प्रदर्शन हुनु आवश्यक छ, प्राय: फ्युजन कोटिंगको लागि सिमेन्टेड कार्बाइड वा उच्च कठोरता सामग्री प्रयोग गरी।
सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्री:
- टंगस्टन कार्बाइड: जस्तै टंगस्टन स्टील (WC-Co), अत्यधिक उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध संग।
- निकल-आधारित मिश्रहरू: राम्रो जंग प्रदान गर्नुहोस् र प्रतिरोध प्रतिरोध गर्नुहोस्।
- सिरेमिक सामग्री: चरम पहिरन प्रतिरोध र उच्च तापमान वातावरण को लागी।
• स्पूल सामग्री
भल्भ स्पूलहरूलाई लगातार खोल्ने र बन्द गर्दा स्थिर प्रदर्शन कायम राख्न उच्च पहिरन प्रतिरोध र राम्रो मेकानिकल गुणहरू चाहिन्छ।
सामान्यतया प्रयोग हुने सामग्री:
- कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुहरू: जस्तै स्टेलाइट श्रृंखला, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको साथ।
- कार्बाइड प्रबलित मिश्र: कठोरता सुधार र प्रतिरोध प्रतिरोध।
- निकल-आधारित उच्च-तापमान मिश्र धातुहरू: उच्च-तापमान काम गर्ने अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त।
क्लेडिंग प्रक्रिया
दायाँ क्ल्याडिङ प्रक्रिया चयन गर्नु भनेको क्ल्याडिङको गुणस्तर र प्रदर्शन सुनिश्चित गर्नको लागि महत्वपूर्ण कदम हो।
प्लाज्मा क्लेडिंग
प्लाज्मा क्ल्याडिङ एक उन्नत सतह वृद्धि प्रविधि हो जुन औद्योगिक उपकरणहरूको सतह उपचारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी जहाँ उच्च घर्षण र जंग प्रतिरोध आवश्यक हुन्छ। निम्न प्लाज्मा क्लेडिंगका मुख्य विशेषताहरू छन्:
• उच्च ऊर्जा घनत्व
• सटीक नियन्त्रण
• कम पतला दर
• उत्कृष्ट बन्धन बल
• सामाग्री प्रयोज्यता को फराकिलो दायरा
• कम गर्मी प्रभावित क्षेत्र
• उच्च उत्पादकता
• पर्यावरण मित्रता
• राम्रो घर्षण र जंग प्रतिरोध
• बहु-तह क्लेडिङ क्षमता
• आवेदनको फराकिलो दायरा
• जटिल आकारहरू लुगा लगाउन सकिन्छ
प्रक्रिया प्यारामिटर र नियन्त्रण
cladding प्रक्रिया प्यारामिटर को सटीक नियन्त्रण cladding को गुणवत्ता र प्रदर्शन को सुनिश्चित गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण कार्य हो।
प्रमुख प्यारामिटरहरू
• क्ल्याडिङ गति: क्ल्याडिङ तहको मोटाई र एकरूपतालाई असर गर्छ।
• क्ल्याडिङ दूरी: स्प्रे गर्ने गति र क्ल्याडिङ सामग्रीको निक्षेप गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।
• क्ल्याडिङ कोण: क्ल्याडिङ तहको कभरेज र बन्डिङ बललाई असर गर्छ।
• क्ल्याडिङको तापक्रम: क्ल्याडिङ सामग्रीको पग्लिएको अवस्था र बन्डिङ प्रभावलाई नियन्त्रण गर्छ।
• सामग्री आपूर्ति दर: क्ल्याडिङ तहको संरचना र मोटाई आवश्यकताहरू पूरा गर्न सुनिश्चित गर्न।
प्यारामिटर नियन्त्रण विधिहरू
• प्रक्रिया अनुगमन: प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित गर्न स्प्रे गर्ने प्रक्रियाको समयमा तापक्रम, दबाब र गतिको वास्तविक-समय निगरानी।
• स्वचालन नियन्त्रण: प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको स्वचालित समायोजन र अनुकूलन महसुस गर्न CNC प्रणाली र सेन्सरहरू अपनाउनुहोस्।
• प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन: विभिन्न सामग्री र workpiece विशेषताहरु अनुसार, सबै भन्दा राम्रो cladding प्रभाव प्राप्त गर्न प्रक्रिया प्यारामिटर समायोजन।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-24-2024