EDM निक्षेप प्रक्रियाको सिद्धान्तहरू
EDM निक्षेप प्रक्रिया धातु इलेक्ट्रोड र आधार सामाग्री तत्काल उच्च आवृत्ति रिलीज बीच उच्च ऊर्जा ऊर्जा भण्डारण विद्युत आपूर्ति, इलेक्ट्रोड सामाग्री र ग्यास ionization बीच आधार सामाग्री, माइक्रो-चाप च्यानल को एक संख्या को गठन को माध्यम बाट हो। कि आधार सामाग्री को सतह तात्कालिक उच्च-तापमान सूक्ष्म क्षेत्र उत्पादन गर्न, माइक्रो-इलेक्ट्रिक क्षेत्र मा इलेक्ट्रोड सामाग्री आधार सामाग्री सब्सट्रेटमा वेल्डेड को कार्य अन्तर्गत, धातुकर्म बन्ड को गठन। EDM प्रक्रिया दोहोरिने तात्कालिक उच्च तापक्रमको सूक्ष्म-क्षेत्र हो - शीतलन प्रक्रिया, यो परम्परागत वेल्डिंग भन्दा फरक छ, ठोस आधारभूत रूपमा उच्च तापक्रम वृद्धि हुँदैन, र त्यसैले तनाव, विकृति र अन्य घटनाहरू उत्पादन गर्दैन।
प्राविधिक सुविधाहरू
EDM डिपोजिसन प्रक्रिया, जसलाई आर्क क्ल्याडिङ पनि भनिन्छ, एक प्रक्रिया हो जसले विद्युतीय स्पार्क डिस्चार्जबाट उत्पन्न हुने तापलाई धातुका पदार्थहरू पग्लन र जम्मा गर्न प्रयोग गर्छ। यसको मुख्य फाइदा र फाइदाहरू निम्न हुन्:
1. उच्च परिशुद्धता: EDM ठीक वर्तमान र भोल्टेज नियन्त्रण गरेर महसुस भएकोले, cladding प्रक्रिया धेरै सटीक छ र सही आकार र आकार नियन्त्रण हासिल गर्न सक्छ।
2. उच्च दक्षता: EDM क्ल्याडिङ अपेक्षाकृत छिटो छ र छिट्टै मर्मत गर्न वा workpiece को स्थानीयकृत लगाइएको वा क्षतिग्रस्त भाग वृद्धि गर्न सक्छ, उत्पादकता वृद्धि।
3. लचिलोपन: यो प्रक्रिया विभिन्न प्रकारका जटिल आकारहरू र मर्मतका साना क्षेत्रहरूको लागि उपयुक्त छ, वर्कपीसको आकार र आकारलाई ध्यान नदिई।
4. सानो तातो-प्रभावित क्षेत्र: परम्परागत वेल्डिंगको तुलनामा, EDM क्ल्याडिङको ताप-प्रभावित क्षेत्र सानो छ, जसले workpiece को विरूपण र तनावमा कम प्रभाव पार्छ र workpiece को मूल प्रदर्शन कायम राख्छ।
5. सामग्रीको फराकिलो छनोट: लगभग सबै धातु सामग्रीहरू सिमेन्टेड कार्बाइड, स्टेनलेस स्टील, एल्युमिनियम मिश्र र यस्तै अन्य सहित EDM क्ल्याडिङद्वारा मर्मत वा सुधार गर्न सकिन्छ।
6. वातावरण मैत्री: फ्युजन वेल्डिङको तुलनामा, EDM क्लेडिङले कम धुवाँ र हानिकारक ग्याँसहरू उत्सर्जन गर्छ र वातावरणमा कम प्रभाव पार्छ।
7. अन-लाइन मर्मत: उत्पादन रोक्न बिना, चलिरहेको उपकरणहरूमा मर्मत गर्न सकिन्छ, जुन केहि महत्वपूर्ण उपकरणहरूको मर्मतका लागि धेरै अनुकूल छ।
समग्रमा, EDM डिपोजिसन प्रक्रिया छिटो, सटीक, लचिलो र पर्यावरण अनुकूल मर्मत र सुदृढीकरणको माध्यम हो।
 | |
| मर्मत गर्नु अघि | परिष्कृत र स्यान्डिंग पछि |
कास्ट आयरन खोल सतह दोष को मरम्मत
EDM सर्फेसिङ डिपोजिसन प्रक्रिया VS परम्परागत प्याच वेल्डिङ
EDM डिपोजिसन प्रक्रिया (प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग) र परम्परागत फिलर वेल्डिंग (MIG वेल्डिंग) सामान्यतया वेल्डिंग टेक्नोलोजी प्रयोग गरिन्छ, तर तिनीहरूसँग सिद्धान्त, फाइदाहरू र बेफाइदाहरू र अनुप्रयोगको दायरामा केही भिन्नताहरू छन्।
1. सिद्धान्त फरक छ: EDM डिपोजिसन प्रक्रियाले विद्युतीय स्पार्कलाई वेल्डिङ ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ, उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र मार्फत उच्च-तापमान, कम-दबाव इलेक्ट्रिक स्पार्क उत्पादन गर्न, सामग्री फ्यूजन महसुस गर्न। परम्परागत फिलर वेल्डिंगले लिथियम अक्साइड वर्तमान वेल्डर (एमआईजी गन) लाई तातो स्रोतको रूपमा अपनाउँछ, र लिथियम अक्साइड अल्केन (CO2) वा नाइट्रोजन अक्साइड अल्केन (अर्गोन) जस्ता ग्यासहरूसँग वेल्डिंग क्षेत्रलाई ढाल गरेर वेल्डिंग महसुस गर्दछ।
2. परिशुद्धतामा भिन्नताहरू: EDM बिल्डअप डिपोजिसन प्रक्रियाले उच्च परिशुद्धता र वेल्ड क्याप्सूल घनत्व प्रदान गर्दछ, यसलाई उच्च परिशुद्धता र बल चाहिने वेल्डमेन्टहरूको लागि उपयुक्त बनाउँदछ। परम्परागत फिलर वेल्डिंग, यद्यपि यसले धेरै अनुप्रयोगहरूमा राम्रो प्रदर्शन गर्दछ, EDM निक्षेप प्रक्रिया भन्दा थोरै कम सटीक र वेल्ड क्याप्सूल घनत्व छ।
3. आवेदनको विभिन्न दायरा: EDM डिपोजिसन प्रक्रिया विभिन्न प्रकारका धातु सामग्रीहरूमा लागू हुन्छ, जसमा स्टील, एल्युमिनियम, निकल, सीसा, आदि, र अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायरा छ। परम्परागत मर्मत वेल्डिंग मुख्यतया फाइबर रबर, मिश्र धातु, एल्युमिनियम र अन्य सामग्रीमा लागू हुन्छ, यसको आवेदन दायरा अपेक्षाकृत साँघुरो छ।
4. फरक वातावरणीय प्रदर्शन: EDM निक्षेप प्रक्रियाले खतरनाक फोहोर उत्पादन गर्दैन र राम्रो वातावरणीय प्रदर्शन छ। परम्परागत फिलर वेल्डिंगमा, यदि लिथियम अक्साइड (CO2) लाई ढाल्ने ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिन्छ भने, यसले खतरनाक फोहोर उत्पादन गर्न सक्छ र वातावरणलाई असर गर्न सक्छ।
5. सञ्चालन कठिनाईमा भिन्नताहरू: EDM निक्षेप प्रक्रिया सञ्चालन गर्न अपेक्षाकृत सरल छ र उच्च स्तरको गतिशीलता छ। जबकि परम्परागत फिलर वेल्डिंग सञ्चालन कठिनाई को मामला मा अधिक जटिल छ र अधिक कौशल र अनुभव को आवश्यकता छ।
छोटकरीमा, सिद्धान्त, परिशुद्धता, अनुप्रयोगको दायरा, वातावरणीय प्रदर्शन र परिचालन कठिनाईको सर्तमा EDM निक्षेप प्रक्रिया र परम्परागत फिलर वेल्डिंग बीच केही भिन्नताहरू छन्। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकता र सामग्री प्रकार अनुसार, तपाईं सबैभन्दा उपयुक्त वेल्डिंग प्रविधि चयन गर्न सक्नुहुन्छ।
सम्बन्धित उत्पादन लिङ्कहरू
https://www.ourcladding.com/intelligent-edm-cladding-repair-machine-esd-9100-product/
https://www.youtube.com/watch?v=8vFi1XloPQI
पोस्ट समय: अप्रिल-08-2024