हार्डफेसिङ भनेको सतह बलियो बनाउने प्रविधि हो जसले विद्युतीय चाप, लेजर वा प्लाज्मा ताप स्रोतहरू प्रयोग गरेर पहिरन-प्रतिरोधी, जंग-प्रतिरोधी, वा उच्च-शक्तियुक्त मिश्र धातु सामग्रीहरू पगाल्छ र तिनीहरूलाई आधार धातुसँग फ्यूज गरेर कोटिंग बनाउँछ। यो द्वारा विशेषता होधातुकर्म सम्बन्ध, बाक्लो कोटिंग्स, र बलियो आसंजन, १ देखि १० मिमी को सामान्य मोटाईको साथ।

थर्मल स्प्रेइङ भनेको के हो? यो हार्डफेसिङ भन्दा कसरी फरक छ?

थर्मल स्प्रेइङ एउटा प्रक्रिया हो जसमा पाउडर वा फिलामेन्टरी सामग्रीहरूलाई पग्लिएको वा अर्ध-पग्लिएको अवस्थामा तताइन्छ र उच्च-गतिको ग्यास प्रवाहद्वारा सब्सट्रेटको सतहमा सुरक्षात्मक कोटिंग बनाउन स्प्रे गरिन्छ। थर्मल स्प्रेइङ र हार्डफेसिङ बीचको सबैभन्दा ठूलो भिन्नता बन्धनको विधि हो: थर्मल स्प्रेइङ धातुकर्मको रूपमा बन्धनको सट्टा मेकानिकल रूपमा बन्धन गरिन्छ, र तहको मोटाई सामान्यतया ०.०५ देखि ०.५ मिमी हुन्छ।

पहिरन प्रतिरोधको हिसाबले, हार्डफेसिङ राम्रो छ कि थर्मल स्प्रेइङ बलियो छ?

कडा अनुहारयसको उच्च धातुकर्म बन्धन शक्ति र HRC ५० देखि ६५ सम्मको भौतिक कठोरताको कारणले गर्दा राम्रो पहिरन प्रतिरोध छ, जसले गर्दा यसलाई बलियो घर्षण पहिरन, इन्टरमेटलिक प्रभाव, र उच्च दबाबको अवस्थामा उपकरण मर्मत र सुदृढीकरणको लागि विशेष गरी उपयुक्त बनाउँछ।

यद्यपि थर्मल स्प्रेइङले HRC ६० वा सोभन्दा माथिको कठोरता पनि प्राप्त गर्न सक्छ (जस्तै WC-Co स्प्रे कोटिंग), यसको कम बन्धन शक्ति (केवल १०-७० MPa) को कारणले गर्दा, प्रभाव वा लोडमा अचानक परिवर्तन हुँदा कोटिंग स्प्यालिङ हुने जोखिम हुन्छ। त्यसकारण, भारी-कर्तव्य, उच्च-तनाव परिस्थितिहरूमा पहिले हार्डफेसिङलाई विचार गर्नुपर्छ।

के क्षरण सुरक्षाको हिसाबले हार्डफेसिङ भन्दा थर्मल स्प्रेइङ राम्रो छ?

हो। थर्मल स्प्रेइङ क्षरणबाट सुरक्षाको लागि उपयुक्त छ, विशेष गरी निम्न अवस्थामा:

•अम्लीय र क्षारीय ग्यास वातावरण

•समुद्री नुन स्प्रे वातावरण

•उच्च-तापमान अक्सीकरण वातावरण

यसले बाक्लो कोटिंग बनाउन स्टेनलेस स्टील, निकल-आधारित मिश्र धातु, सिरेमिक अक्साइड, आल्मुनियम, जिंक, र अन्य सामग्रीहरू जस्ता विभिन्न प्रकारका जंग-प्रतिरोधी स्प्रे सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सक्छ।

यसको विपरित, हार्डफेसिङ प्रायः पहिरन सुरक्षाको लागि प्रयोग गरिन्छ। यद्यपि त्यहाँ जंग प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्रीहरू छन् (जस्तै इन्कोनेल, ह्यास्टेलोय, आदि), तिनीहरू अपेक्षाकृत महँगो छन् र गर्मी क्षतिको उच्च जोखिम छ।

पातलो-भित्ता वा उच्च-परिशुद्धता वर्कपीसहरूको लागि कुन प्रविधि बढी उपयुक्त छ?

पातलो पर्खाल भएको र सटीक वर्कपीसहरूको लागि थर्मल स्प्रेइङ बढी उपयुक्त हुन्छ।

थर्मल स्प्रेइङको कम ताप इनपुटको कारणले गर्दा, यसले वर्कपीसको लगभग कुनै विकृति गर्दैन र सब्सट्रेटको गुणहरूलाई परिवर्तन गर्दैन, जसले गर्दा यसलाई जटिल भागहरूको सतह उपचारको लागि आदर्श बनाउँछ।

हार्डफेसिङले उच्च ताप र गहिरो ताप प्रभाव निम्त्याउँछ, त्यसैले यदि यसलाई पर्याप्त ताप उपचार बिना प्रयोग गरियो भने, यसले सजिलैसँग वर्कपीसमा क्र्याकिंग, विकृति, वा वेल्ड दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।

कुनको सेवा जीवन लामो छ?

कडा अनुहारबलियो बन्धन शक्ति, बाक्लो तहहरू, र उच्च कठोरता छ, र सामान्यतया लामो सेवा जीवन हुन्छ, विशेष गरी भारी भार र प्रभाव अवस्थाहरूमा।

थर्मल स्प्रेइङको सेवा जीवन काम गर्ने अवस्था र सामग्री चयनमा निर्भर गर्दछ, र आवधिक मर्मतसम्भार र नियन्त्रित वातावरणको लागि उपयुक्त छ।

कुन बढी लागत-प्रभावी छ, कडा फेसिङ वा थर्मल स्प्रेइङ?

-कडा अनुहार: उच्च प्रारम्भिक लगानी र लामो प्रशोधन समय, तर लामो मर्मत चक्र र कम कुल लागत।

-थर्मल स्प्रेइङ: उच्च निर्माण दक्षता र कम एकल लागत, तर हल्का भारको लागि उपयुक्त र बारम्बार मर्मत आवश्यक पर्न सक्छ।

त्यसकारण, यदि छोटो अवधिको द्रुत मर्मत वा ठूलो क्षेत्र सुरक्षा आवश्यक छ भने, थर्मल स्प्रेइङ रुचाइएको विकल्प हो; यदि दीर्घकालीन स्थिर सञ्चालन आवश्यक छ भने, हार्डफेसिङ बढी लागत-प्रभावी हुन्छ।

के सतह र थर्मल स्प्रे एकैसाथ प्रयोग गर्न सकिन्छ?

अवश्य पनि! केही उच्च-मागका परिस्थितिहरूमा, जस्तै पहिले सतह मार्फत संरचनात्मक बल पुनर्स्थापित गर्ने, त्यसपछि क्षरण प्रतिरोध बढाउन सिरेमिक वा मिश्र धातु तह स्प्रे गर्ने, दुवैका फाइदाहरू समग्र सतह सुदृढीकरण प्राप्त गर्न र सेवा जीवन बढाउन पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।

थर्मल स्प्रेइङका स्पष्ट सीमाहरू के के हुन्?

यद्यपि थर्मल स्प्रेइङ प्रकाश-शुल्क सुरक्षा र जंग-प्रतिरोधी अनुप्रयोगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यो सबै औद्योगिक परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त छैन, विशेष गरी निम्न सीमितताहरूको कारणले गर्दा:

•पिलिङ्ग हुने सम्भावना: प्रभाव वा उच्च भारको अवस्थामा कोटिंग फुट्ने वा डिलेमिनेशन हुने सम्भावना हुन्छ;

•घर्षण क्षरण सहन असमर्थता: यसको पहिरन प्रतिरोध वेल्डेड तहहरूको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा कम छ;

•छोटो सेवा जीवन: बारम्बार मर्मत वा पुन: कोटिंग आवश्यक छ;

•सीमित सतह कार्यक्षमता: यसले संरचनात्मक बल बढाउन सक्दैन र सतह सुरक्षात्मक कार्यहरूमा सीमित छ।

लामो समयसम्म निरन्तर सञ्चालन आवश्यक पर्ने ठूला स्तरका महत्वपूर्ण उपकरणहरूको लागि, यी दोषहरू स्पष्ट रूपमा अस्वीकार्य छन्।

उच्च-पहिरन उपकरणहरूमा हार्डफेसिङ किन बढी भरपर्दो छ?

हार्डफेसिङ भनेको सतहको "मरम्मत" मात्र होइन।बरु धातुकर्म सम्बन्ध मार्फत कम्पोनेन्टको कार्यसम्पादनमा वास्तविक वृद्धि। यो उच्च-तीव्रता घर्षण क्षरण, उच्च प्रभाव भार, र बारम्बार घर्षणको अधीनमा रहेका कम्पोनेन्टहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि:

- खानी मेसिनरीमा बाल्टिन, दाँत प्लेट र लाइनरहरू

- सिमेन्ट प्लान्टहरूमा ठाडो मिल रोलरहरू र ग्राइन्डिङ डिस्कहरू

- थर्मल पावर प्लान्टहरूमा बोयलर ट्यूबहरू र कोइला मिल कम्पोनेन्टहरू

- स्टील मिलहरूमा गाइड रोलहरू, रोलिङ रोलहरू, र स्टील पुशिङ उपकरणहरू

यी परिस्थितिहरूमा, बलियो बन्धन र उच्च कठोरताको माग थर्मल स्प्रेइङको क्षमताभन्दा धेरै बढी हुन्छ, जसले गर्दा हार्डफेसिङ एक अपरिहार्य प्राविधिक विकल्प बनिरहेको छ।

हार्डफेसिङ र थर्मल स्प्रेइङ बीच कसरी छनौट गर्ने?

हार्डफेसिङ र थर्मल स्प्रेइङ प्रत्येकका आ-आफ्नै फाइदाहरू छन्। कुन राम्रो छ भन्ने प्रश्न होइन, तर तपाईंको काम गर्ने अवस्था र उद्देश्यहरूको लागि कुन बढी उपयुक्त छ भन्ने प्रश्न हो। वर्कपीसको काम गर्ने वातावरण (लगाउने, प्रभाव, क्षरण, उच्च तापक्रम), सामग्रीको प्रकार, संरचनात्मक आकार, र बजेट आवश्यकताहरू बुझ्नु उचित प्रक्रिया योजना बनाउने कुञ्जी हो।

दुवै प्रविधिका आ-आफ्ना फाइदा र बेफाइदाहरू छन्। तिनीहरूलाई उचित रूपमा संयोजन गरेर वा संयोजनमा प्रयोग गरेर मात्र उपकरणको कार्यसम्पादन अधिकतम बनाउन सकिन्छ र लागत अनुकूलित गर्न सकिन्छ। यदि तपाईंको उपकरण गम्भीर घाटा र उच्च डाउनटाइम नोक्सानबाट पीडित छ भने, हार्डफेसिङ प्रविधि अझ भरपर्दो, व्यावसायिक र सार्थक लगानी हुनेछ।

 

यदि तपाईंलाई उपकरण मर्मत वा सतह सुदृढीकरणको आवश्यकता छ भने, कृपयाहामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्। हामी पूर्ण हार्डफेसिङ समाधानहरू प्रदान गर्दछौं, जसले PTA प्लाज्मा हार्डफेसिङ, लेजर हार्डफेसिङ, स्वचालित हार्डफेसिङ उत्पादन लाइनहरू, र साइटमा प्राविधिक परामर्श जस्ता अनुकूलित सेवाहरूलाई समर्थन गर्दछ।