औद्योगिक टेक्नोलोजीको द्रुत विकासको साथ, स्टेनलेस स्टील व्यापक रूपमा निर्माण प्रतिरोधी, उच्च शक्ति र सौन्दर्यतापूर्वक प्रशस्त सामग्रीको रूपमा प्रयोग गरीएको छ जुन विभिन्न अनुप्रयोगहरू र खाद्य प्रशोधन गर्दै। यद्यपि, यसको अनुपम शारीरिक र रासायनिक गुणहरूको कारण, स्टेनले वेल्डिंग प्रक्रियाको वेल्डिंग प्रक्रियाले थुप्रै चुनौतीहरूको सामना गर्नुपर्छ। यस लेखमा हामी उद्योगमा वेदीहरू र दक्षता सुधार गर्न मद्दतको लागि सहयोग पुर्याउने स्टेनले स्टेनलेस स्टिंग स्टील स्टील स्टिंगका चुनौतीहरू र उत्तम अभ्यासहरूबारे छलफल गर्नेछौं।

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग चुनौतिहरु

1.ही तापमान ऑक्सीकरण र डिस्पोजेसन

वेल्डिंग प्रक्रियामा स्टेनलेस स्टील, वेल्ड र गर्मी प्रभावित क्षेत्रको रंग परिवर्तनको परिणाम स्वरूप अक्सिंग फिल्मको निर्माणको परिणामस्वरूप। यसले सौंदर्यलाई मात्र असर गर्दैन, तर सामग्रीको प्रतिरोध पनि कमजोर गर्दछ। यसलाई हुनबाट रोक्नको लागि, वेल्डिंग पछि सुरक्षा ग्यास वा तिर्सना र सशक्तता प्रयोग गर्न प्राय: आवश्यक हुन्छ।

2. हेथर क्र्याक संवेदनशीलता

विशेष गरी आप्रवासी स्टेनले थर्मल विस्तार र कम थर्मल संकुचित भएकोले वेल्दोल क्र्याक गर्ने संवेदनशील हुन्छ। थर्मल क्र्याकिंग प्राय: वेल्ड धातु वा गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा हुन्छ, जसले गम्भीर घटनाहरूमा वेलिड गरिएको संरचना निम्त्याउन सक्छ। थर्मल क्र्याकिंगको जोखिम कम गर्न, वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ र उपयुक्त वेल्डिंग सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।

। .Ewelding विकृति

स्टेनलेस स्टीलको रूपमा थर्मल विस्तारको उच्च कर्जा छ, वेल्डिंग प्रक्रियाले ठूलो थर्मल तनाव उत्पन्न गर्दछ, परिणामस्वरूप वेल्डमेन्टको डिलर्जनको परिणामस्वरूप। यो विशेष संरचना वा पातलो-पर्खाल भागहरूको लागि विशेष गरी स्पष्ट छ, जसले उत्पादको आयामी शुद्धता र उपस्थिति गुणलाई असर गर्न सक्छ। उचित क्ल्याम्पिंग र एन्टि-विकृति उपायहरू वेल्डिंग विकृति नियन्त्रण गर्न प्रयोग गर्नु आवश्यक छ।

4. नाइट्रिड र कार्ब्याड वर्षा
हाई-तापमान वेल्डिंग प्रक्रियामा नाइट्रोजन र कार्बोबले नाइट्रोजन र कार्बोबसँग प्रतिक्रिया प्राप्त गर्न सक्दछन् nitries र Carbirids गठन गर्न यी वर्षाले सामग्रीको संक्रान्ति र कठोरता कम गर्दछ। स्मार्डिंग गर्मी इनपुटको नियन्त्रण, उपयुक्त वेल्डिंग सामग्रीहरू र त्यसपछिको गर्मी उपचारको नियन्त्रण यो घटनालाई बचाउन कुञ्जी हो।

5.वेल्डर र दूषित दूषित

स्पाटर र दूषित पदार्थहरू उत्पन्न भएमा वेल्ड र आधार सामग्रीको सतहको पालना गर्न सक्दछ, वेल्डको गुणस्तर र उपस्थितिलाई असर गर्ने। यसको लागि उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रियाहरू र सुरक्षाको उपायहरूको प्रयोग आवश्यक छ, जस्तै वेल्डिंग वर्तमान र वेल्डिंग ढाललाई ग्यास प्रयोग गर्दछ।

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग विधिहरू

1 tungsten अर्गोन आर्क वेल्डरिंग (TIG)
Tigs वेल्डिंगएक गैर-उपभोक्ता टंगस्टेन इलेक्ट्रोड प्रयोग गरेर एक वेल्डिंग विधि हो (उदाहरणका लागि, पातलो वेल्डिंग स्टीम, र सामान्यतया प्रयोग गरीएको छ। क्षेत्रहरू जहाँ उच्च-सटीक वेल्डिंग आवश्यक छ, जस्तै aerossape र चिकित्सा उपकरण। वेल्डिंग दक्षता सुधार गर्न, तान्ने टिग वेल्डिंग टेक्नोलोजी तातो इनपुट र विकृति कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

2. मलिन इलेक्ट्रोड ग्यास ढाल (MIG) वेल्डिंग
MIG वेडिंगले एक मलिन इलेक्ट्रोड र असंख्य विद्युत सुरक्षा प्रयोग गर्दछ, उच्च उत्पादकत्वको साथ मोल्डिंग मध्यम-बाक्लो स्टील स्टीलको लागि उपयुक्त छ। वर्तमान, भोल्टेज र वेल्डिंग गति समायोजन गरेर, तपाईं प्रभावी ढंगले वेल्डरिंग spatter र म्युट पोखरी आकार नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ। वेल्डिंग गुण सुधार गर्न, तपाईं मिश्रित ग्यास संरक्षण प्रयोग गर्न सक्नुहुनेछ, जस्तै अर्गोन र कार्बन डाइअक्साइडको मिश्रण।

। प्लाज्मा चार्क वेडिंग (पंड)
प्लाज्मा चार्क वेभ गर्दै(Paw) एक उच्च-सटीक वेल्डिंग टेक्नोलोजी हो जुन एक प्लाज्मा आर्कलाई निमन्त्रणा र स्थिर वेल्डिंग गर्मी प्रदान गर्न को लागी एक गर्मी स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछउच्च गुणवत्ता र कम विकृति, जस्तै सटीक उपकरणहरूको निर्माण र उच्च-अन्त उपकरण। TIG वेल्डिंगको तुलनामा, पवाले छिटो वेदीको गति र सानो तातो प्रभावित क्षेत्र प्रदान गर्दछ।

Le। लेजर वेल्डिंग
लेजर वेल्डिंगएक उच्च ऊर्जा घनत्व लेमी किरणको उपयोग गर्दछ एक तातो स्रोतको रूपमा, जसमा छिटो वेल्डिंग वेल्डिंग स्पीड, कम विकृति र थोरै दक्षता र उच्च दक्षताका आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त छ।लेजर वेल्डिंगइलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू र स्वचालित भागहरू निर्माणहरू वेल्डिंग पातलो-पर्खाल र जटिल संरचनात्मक भागहरूको लागि उपयुक्त छ।

5. प्रतिरोध स्पट वेडिंग
प्रतिरोध स्पट स्पीड वेल्डिंग वेल्डिंगका लागि सम्पर्क पोइन्टबाट बिजुली वर्तमानमा उत्पन्न गर्मीको उपयोग गरिएको छ, साथै पातलो स्टेनलेस स्टील जडानमा प्रयोग गरिएको, जस्तै अटोमोबाइल निकाय र अनुप्रयोगको शेल। विधि छिटो, सानो वेल्ड जोडे, र सामूहिक उत्पादनका लागि उपयुक्त छ।

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगको लागि उत्तम अभ्यासहरू

एक उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टील वेल्ड सुनिश्चित गर्न, निम्नले उद्योगमा केहि व्यापक रूपमा मान्यता प्राप्त उत्तम अभ्यासहरू छन्:

1 सतह सफाई
वेल्डिंग हुनुभन्दा अघि स्टेनलेस स्टील सतहहरू हटाउनका लागि ग्रीस, अतिथिहरू, र अन्य दूषित पदार्थहरू हटाउनका लागि पूर्ण रूपमा सफा हुनुपर्दछ। सफाई रसायनिक क्लीनर वा मेकानिकल पीस लिने उपकरणहरूसँग सफा गर्न सकिन्छ।

2 गर्मी इनपुटको नियन्त्रण
अत्यधिक तातो इनपुटबाट बच्न अत्यधिक तातो इनपुटबाट बच्न अत्यधिक कम इनपुट इनपुटलाई समायोजन गर्न ग्रेड इनडेटेड, भोल्टेज र वेल्डेनिंग गतिलाई नियन्त्रणमा राखेर, जसले थर्मल क्र्याकिंग र वेल्डिंग विकृतिको जोखिम कम गर्दछ।

।। ढाल मार्गको प्रयोग
एक उपयुक्त ढालिंग ग्यास (जस्तै शुद्ध अर्जन वा हेलोयम) वेल्ड क्षेत्रलाई हावाको सम्पर्कमा आउनबाट रोक्न र अक्सिडियन र नाइट्रिडिंगबाट जोगिन वेदीमा प्रयोग गर्नुपर्दछ। बाक्लो पर्खाल सामग्रीहरूको लागि, सुरक्षात्मक ग्यासको एक डबल लेयर सुरक्षात्मक प्रभाव सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

।
मोटो-पर्खाल स्टेनलेस स्टील वा उच्च कार्बन स्टेनलेस स्टीलको लागि, वेडिंग गर्दै र पोष्ट-वेबिंग गर्मी उपचारलाई थर्मल तनाव र क्र्याक कम गर्न सक्दछ। पूर्वानुमान तापमान र तातो उपचार तापमान सामग्री र वेल्डरिंग प्रक्रियाको प्रकारका अनुसार चयन गर्नुपर्दछ।

। उपयुक्त वेल्डिंग सामग्रीको चयन
वेल्ड मेटल र आधार सामग्रीको प्रतिरोधको सुनिश्चित गर्न वेल्भ सामग्री र आधार सामग्रीको प्रतिरोध गर्नको लागि वेल्डिंग सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

। Welding Welding गुणवत्ता परीक्षण
वेडिंग समाप्त भएपछि वेल्ड क्वालिटी निरीक्षण, जस्तै एक्स-रे निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक निरीक्षण र डाईपी जोडिएका अपराधहरू जस्तै वेल्स र स्ल्याग एन्ट्रोपेशन।

भविष्यको संभावनाहरू

विज्ञान र टेक्नोलोजीको प्रगतिसँग, स्टेनलेस स्टील्ड वेल्डिंग टेक्नोलोजी उच्च प्रभावकारी, बुद्धिमता र हरियो को दिशामा विकास गर्न जारी छ। भविष्यमा, स्वचालित वेल्डिंग रोबोटहरू र बौद्धिक वेल्डिंग नियन्त्रण प्रणालीहरू थप सुधार गर्ने दक्षता र गुणस्तर सुधार गर्दछ। उही समयमा, वातावरणीय मैत्री वेल्डिंग प्रविधिको अनुसन्धान र विकास पनि वेल्डिंग प्रक्रियामा हानिकारक ग्यास उत्सर्जन र भौतिक फोहोर घटाउने महत्त्वपूर्ण दिशा बन्न सक्छ।