प्लाज्मा वेल्डिङ, उच्च दक्षता र उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग प्रविधिको रूपमा, व्यापक रूपमा एयरोस्पेस, मोटर वाहन निर्माण, ऊर्जा र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।ग्याँसको छनौटले प्लाज्मा वेल्डिङको गुणस्तर र दक्षतामा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।यस पेपरमा, हामी प्लाज्मा वेल्डिङमा प्रयोग हुने सामान्य ग्यासहरू र तिनीहरूको अनुप्रयोगहरूमा गहिरो नजर राख्नेछौं।
प्लाज्मा वेल्डिंग ग्यासहरूको अवलोकन
प्लाज्मा वेल्डिङले वेल्डिङको लागि तातो स्रोतको रूपमा उच्च-तापमान प्लाज्मा आर्क प्रयोग गर्दछ।प्लाज्मा वेल्डिङमा ग्यासले प्लाज्मा आर्क गठन, पग्लिएको पोखरीको सुरक्षा, वेल्डिङ प्रक्रियाको स्थिरता र अन्य धेरै भूमिकाहरू खेल्छ।सामान्यतया प्रयोग हुने प्लाज्मा वेल्डिङ ग्यासहरू समावेश छन्:
Argon (Ar): आर्गन सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने प्लाज्मा वेल्डिङ ग्यास हो।यसमा कम आयनीकरण क्षमता, चाप स्थिरता, राम्रो सुरक्षा, आदि को फाइदाहरू छन्, अधिकांश धातु सामग्री वेल्डिंगमा लागू हुन्छ।
हेलियम (उ): हेलियमको आयनीकरण क्षमता आर्गनको भन्दा बढी छ, उच्च तापक्रम र उच्च ऊर्जा घनत्वको साथ प्लाज्मा आर्क बनाउँछ।हेलियम बाक्लो प्लेटहरू, उच्च पिघलने बिन्दु धातुहरू, र फ्युजनको ठूलो गहिराइ आवश्यक भएको ठाउँमा वेल्डिङको लागि उपयुक्त छ।
हाइड्रोजन (एच₂): हाइड्रोजनमा कम गर्ने गुणहरू छन्, जसले प्रभावकारी रूपमा अक्साइडहरू हटाउँछ र वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्दछ।सानो मात्रामा हाइड्रोजन (2-5%) अक्सर वेल्डिङ गति बढाउन र वेल्ड गठन सुधार गर्न आर्गनसँग मिसाइन्छ।
मिश्रित ग्यास: वेल्डिङ सामाग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरु अनुसार, आर्गन, हेलियम, हाइड्रोजन सबै भन्दा राम्रो वेल्डिंग परिणाम प्राप्त गर्न विभिन्न अनुपात मा मिलाउन सकिन्छ।
ग्यास चयन र आवेदन
सामाग्री: विभिन्न सामाग्री वेल्डिंग ग्यास लागि विभिन्न आवश्यकताहरू छन्।उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम र यसको मिश्रहरू प्राय: शुद्ध आर्गन वा आर्गन-हेलियम ग्याँस मिश्रणको साथ वेल्डेड हुन्छन्, स्टेनलेस स्टील वेल्डिङमा आर्गन, आर्गन-हाइड्रोजन ग्याँस मिश्रण, आदि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
मोटाई: शुद्ध आर्गन सामान्यतया पातलो प्लेट वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि हीलियम वा आर्गन-हेलियम ग्यास मिश्रणहरू बाक्लो प्लेट वेल्डिंगको लागि फ्युजनको पर्याप्त गहिराइ प्राप्त गर्न आवश्यक हुन सक्छ।
वेल्डिङ गति: Ar-He ग्यास मिश्रणले वेल्डिङको गति बढाउँछ र छिटो वेल्डिङ आवश्यक हुँदा प्रयोग गरिन्छ।
गुणस्तर आवश्यकताहरू: अर-हे ग्यास मिश्रण वा थोरै मात्रामा हाइड्रोजन भएको ग्यास मिश्रणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ उच्च वेल्ड गुणस्तर आवश्यक हुन्छ।
प्लाज्मा वेल्डिंग ग्याँस विकास प्रवृत्ति
प्लाज्मा वेल्डिङ प्रविधिको निरन्तर विकासको साथ, ग्यासको शुद्धता, मिश्रण अनुपात, प्रवाह नियन्त्रण र उच्च आवश्यकताहरूको अन्य पक्षहरू।भविष्यमा, प्लाज्मा वेल्डिंग ग्यासहरू निम्न दिशाहरूमा विकास हुनेछन्:
उच्च शुद्धता ग्यास: ग्यासको शुद्धता सुधारले वेल्ड दोषहरू कम गर्न र वेल्ड गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्नेछ।
सटीक मिश्रण: वेल्डिङ प्रक्रियाको राम्रो नियन्त्रण प्राप्त गर्न मिश्रित ग्यासहरूको अनुपातको सटीक नियन्त्रण।
बौद्धिक नियन्त्रण: सेन्सरहरू र बुद्धिमान एल्गोरिदमहरू प्रयोग गर्दै, वास्तविक-समय निगरानी र ग्यास प्रवाह र संरचनाको बौद्धिक समायोजन महसुस गरिन्छ।
निष्कर्ष
प्लाज्मा वेल्डिङ ग्यासको छनोट र प्रयोगले वेल्डिङको गुणस्तर र दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।विभिन्न ग्यासहरूको विशेषताहरू र प्रयोगको गहिरो बुझाइको माध्यमबाट, र वास्तविक वेल्डिङ आवश्यकताहरूसँग मिलाएर, उपयुक्त ग्यासको चयनले उच्च गुणस्तरको वेल्डिङका लागि विभिन्न उद्योगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्लाज्मा वेल्डिङ प्रविधिको विकासलाई प्रवर्द्धन गर्न मद्दत गर्नेछ।
पोस्ट समय: जुन-07-2024