प्लाज्मा वेल्डिंग, एक उच्च क्षमताको क्षमता र उच्च धार्मिकता वेल्डिंग टेक्नोलोजीको रूपमा, एयरस्पेस उत्पादन, उर्जा र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। ग्यास छनौटमा प्लाज्मा वेल्डिंगको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव हुन्छ। यस कागजमा, हामी प्लाज्मा वेल्डिंग र तिनीहरूको अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग हुने साधारण ग्याँसहरूमा गहिराइमा लिनेछौं।
प्लाज्मा वेल्डिंग ग्यासहरूको सिंहावलोकन
प्लाज्मा वेल्डिंगले वेल्डिंगका लागि एक तातो स्रोतको रूपमा उच्च तनावग्रस्त प्लाज्मा प्रयोग गर्दछ। प्लाज्मा वेल्डिंगमा ग्यासले पग्लिएको पोखरीको संरक्षणलाई असर पार्दछ, यसले वेल्डिंग प्रक्रिया र अन्य धेरै भूमिकालाई असर गर्दछ। सामान्यतया प्रयोग गरिएको प्लाज्मा वेल्डिंग ग्यासहरू समावेश गर्दछ:
अर्गोन (एआर): अर्गोन सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको प्लाज्मा वेल्डिंग ग्यास छ। यो कम Inization सम्भावित, आक्रोल स्थिरता, राम्रो सुरक्षा, आदि, हामी धेरै धातु सामग्रीहरू मा लागू गर्दछ।
हेलनियम (उहाँ): हेलोयमको enion सम्भाव्य अर्डियनको भन्दा उच्च छ, उच्च तापमान र उच्च ऊर्जा घनत्वको साथ प्लाज्मा चाप गठन। हेलियम वेल्डिंग बाक्लो प्लेटहरू, उच्च पिएलि ing पोइन्ट धातुहरू, र फ्रेजरको गहिरा गहिराइ आवश्यक छ।
हाइड्रोजन (एच)₂): हाइड्रोजनले गुणहरू घटाउँदै छ, जसले यसलाई प्रभावकारी रूपमा भजनहरू हटाउँदछ र वेल्ड गुणवत्ता सुधार गर्दछ। हाइड्रोजन (2--5%) को थोरै मात्रामा (2--5%) लाई वेल्डिंग गति बढाउन र वेल्ड गठन सुधार गर्न प्राय: मिसिन्छ।
मिश्रित ग्यास: वेल्डिंग सामग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, अर्गोन, हेलनियम, हाइड्रोजनहरू सबै भन्दा राम्रो उपजूद परिणामहरू प्राप्त गर्न विभिन्न अनुपातमा मिसिन सकिन्छ।
ग्यास चयन र अनुप्रयोग
सामग्री: बिभिन्न सामग्रीहरूको वेल्डिंग ग्यासहरूको लागि बिभिन्न आवश्यकताहरू छन्। उदाहरण को लागी एल्युमिनियम र यसको अक्सर प्राय: शुद्ध अर्गोन-हेगन ग्यास मिश्रणको साथ, एर्गोन-हाइड्रोजन ग्यास मिश्रण, एगोन-हाइड्रोजन मिश्रण प्रयोग गर्न सकिन्छ।
फन्डदारी: शुद्ध अर्डन वेल्डिंगको लागि प्राय: पातलो प्लेट वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि फर्मको पर्याप्त गहिराई प्राप्त गर्न मोटा प्लेटको लागि मोटिएको हुन सक्छ।
वेल्डिंग गति: AR-ऊ ग्यास मिक्स्ट्रेसर बढ्ने गति बढ्छ र छिटो वेल्डिंग आवश्यक हुन्छ।
गुणस्तरीय आवश्यकताहरू: एआर-उसले ग्यास ह्यार्गजरहरू वा ग्यास मिक्स्ट्रेसरहरू वा ग्यास मिश्रणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ जहाँ उच्च वेल्ड गुणवत्ता आवश्यक छ।
प्लाज्मा वेल्डिंग ग्यास विकास प्रवृत्ति
प्लाज्मा वेल्डिंग टेक्नोलोजीको निरन्तर विकासको साथ, ग्यासको शुद्धता, अनुपात मिसाउने, प्रवाह नियन्त्रण र उच्च आवश्यकताहरूको अन्य पक्षहरूको साथ। भविष्यमा, प्लाज्मा वेल्डिंग ग्यासहरू निम्न दिशाहरूमा विकास हुनेछ:
उच्च शुद्धता ग्यास: ग्यासको शुद्धतालाई सुधार गर्नुहोस् वेल्ड दोषहरू कम गर्न र वेल्ड गुण सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
सटीक मिश्रण: वेल्डिंग प्रक्रियाको राम्रो नियन्त्रण प्राप्त गर्न मिश्रित ग्यासहरूको अनुपातको सटीक नियन्त्रण।
बुद्धिमान नियन्त्रण: सेन्सर र बौद्धिक एलगोरिथ्म, वास्तविक-समय अनुगमन र ग्यास प्रवाह र संरचनाको बौद्धिक समायोजन साबेको छ।
निष्कर्ष
प्लाज्मा वेल्डिंग ग्यासको चयन र प्रयोगले प्रत्यक्ष रूपमा वेल्डिंग गुणवत्ता र दक्षतालाई असर गर्छ। उपयुक्त ग्यासका विशेषताहरूको गहन समझको माध्यमबाट, उपयुक्त ग्यासको विशेषताका विशेषताहरूको माध्यमबाट, र उचित वेल्डिंग आवश्यकताहरूको साथ, उच्च गुणस्तरीय वेल्डिंगका लागि विभिन्न उद्योगहरूको आवश्यकतालाई पूरा गर्न प्लान्डमा वेल्डिंग टेक्नोलोजीको विकासलाई मद्दत गर्दछ।
पोष्ट समय: जुन-07-20224