प्लाज्मा वेल्डिंग मशालउच्च परिशुद्धता वेल्डिंग कार्यको लागि एक कुशल वेल्डिंग उपकरणको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यसको कार्य सिद्धान्तले उच्च तापक्रम चाप र ग्यास प्रवाह समावेश गर्दछ, यसलाई प्रयोग गर्दा केही सामान्य समस्याहरू हुन सक्छ। निम्न प्लाज्मा वेल्डिंग टर्च र तिनीहरूलाई कसरी समाधान गर्ने सामान्य समस्याहरूको सूची हो:
1. वेल्डिंग चाप अस्थिरता
कारण विश्लेषण:
- वेल्डिङ पावर सप्लाईको आउटपुट अस्थिर छ र वर्तमान धेरै उतार-चढ़ाव हुन्छ।
- वेल्डिङ बन्दुकको नोजल वा इलेक्ट्रोड क्षतिग्रस्त भएको छ, जसले गर्दा ग्यासको असमान प्रवाह हुन्छ।
- ग्याँस आपूर्ति दबाव अस्थिर छ वा ग्याँस गुणस्तर राम्रो छैन (जस्तै, धेरै अक्सिजन, आर्गन अशुद्धता)।
- वेल्डिङको प्रवाह धेरै कम छ वा चाप ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन।
समाधान:
- भोल्टेज र वर्तमान स्थिर छन् भनेर सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ बिजुली आपूर्ति जाँच गर्नुहोस्।
- क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोड वा नोजलहरू जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्, राम्रो इलेक्ट्रोड र नोजल क्लियरेन्स कायम राख्नुहोस्।
- आपूर्ति गरिएको ग्यासको शुद्धता सुनिश्चित गर्न ग्यासको चाप र प्रवाह दर जाँच गर्नुहोस्।
- वेल्डिङ वर्तमान र चाप लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस् ताकि तिनीहरू सामान्य सञ्चालन दायरा भित्र छन्।
2. अस्थिर वेल्डिंग पिघल पूल, असमान वेल्ड सीम हुन्छ
कारण विश्लेषण:
- गलत तरिकाले सेट वेल्डिङ करन्ट, धेरै उच्च वा धेरै कमले पग्लिएको पोखरीको स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ।
- ग्याँस प्रवाह दर धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ, अपर्याप्त ग्यास कभरेजको परिणामस्वरूप र वेल्ड आकारलाई असर गर्छ।
- वेल्डिङ टर्च र workpiece बीचको दूरी धेरै टाढा वा धेरै नजिक छ, एक अस्थिर चाप को परिणामस्वरूप।
समाधान:
- वेल्डिङ सामग्री र प्लेट मोटाई अनुसार वर्तमान र भोल्टेज उचित समायोजन गर्नुहोस्।
- समान ग्यास कभरेज सुनिश्चित गर्न र ग्यास प्वालहरू वा समावेशहरू रोक्न ग्यास प्रवाह समायोजन गर्नुहोस्।
- उचित चाप लम्बाइ कायम राख्न वेल्डिङ टर्च र workpiece बीचको दूरी समायोजन गर्नुहोस्।
3. इलेक्ट्रोड धेरै छिट्टै सकिएको वा जलेको छ।
कारण विश्लेषण:
- वेल्डिङको प्रवाह धेरै उच्च छ, जसले गर्दा इलेक्ट्रोडको अत्यधिक ताप हुन्छ।
- अपर्याप्त ग्यास प्रवाह र खराब शीतलन प्रभाव।
- वेल्डिङ वातावरणमा प्रदूषकहरू (जस्तै तेल, चिसो, आदि) को उपस्थितिले चाप अस्थिरता निम्त्याउँछ, जसले फलस्वरूप इलेक्ट्रोड वेयर बढाउँछ।
समाधान:
- धेरै उच्च वा धेरै कम हुनबाट जोगिन वेल्डिङ वर्तमान जाँच गर्नुहोस् र समायोजन गर्नुहोस्।
- राम्रो शीतलन प्रभाव सुनिश्चित गर्न ग्यास प्रवाह बढाउनुहोस्।
- वेल्डिङ वातावरण सफा राख्नुहोस् र workpiece सतह को प्रदूषणबाट बच्न।
4. भरिएको नोजल वा कार्बन निक्षेप
कारण विश्लेषण:
- अपर्याप्त वा अस्थिर ग्यास प्रवाह भित्र कार्बन निर्माण हुन्छनोजल.
- वेल्डिङको समयमा अनुपयुक्त वर्तमान वा अत्यधिक चाप लम्बाइको प्रयोग, नोजलमा बोझ बढ्दै।
- वेल्डिङ सामग्रीको गुणस्तरले अत्यधिक कालिलो वा अशुद्धता उत्पन्न गर्छ।
समाधान:
- सहज हावा प्रवाह सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा नोजल जाँच गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्।
- नोजल अधिक तताउनबाट बच्न वर्तमान र चाप लम्बाइ समायोजन गर्नुहोस्।
- अशुद्धताको उत्पादनलाई कम गर्न उच्च गुणस्तरको वेल्डिङ सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्।
5. वेल्डिङ बन्दुक ओभर तताउने
कारण विश्लेषण:
- वेल्डिङको प्रवाह धेरै उच्च छ, जसले गर्दा वेल्डिङ टर्चले धेरै पटक काम गर्दैन र पर्याप्त तातो अपव्यय गर्दैन।
- वेल्डिङ प्रक्रियाको अत्यधिक प्रयोग, वेल्डिङ टर्च गर्मी अपव्यय समय मा परिणाम छैन।
- वेल्डिङ गन कूलिङ सिस्टम (जस्तै पानी चिसो वा हावा कूलिङ) असफल वा पर्याप्त कुशल छैन।
समाधान:
- वेल्डिङ समय र फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रण गर्नुहोस्, धेरै लामो समयसम्म लगातार काम नगर्नुहोस्।
- उचित सञ्चालन सुनिश्चित गर्न टर्च कूलिङ प्रणाली जाँच गर्नुहोस् र मर्मत गर्नुहोस्।
- अत्यधिक तातो हुनबाट जोगिनको लागि उचित वर्तमान र वेल्डिङ प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ६।
6. ग्यास चुहावट
कारण विश्लेषण:
- ढिलो वा बिग्रिएको ग्यास पाइपिङ, फिटिङ वा भल्भ, ग्यास चुहावटको परिणामस्वरूप।
- टर्च जडान क्षेत्रको खराब सील, वा वेल्डिङको समयमा उत्पन्न उच्च तापक्रमले सील सामग्रीलाई क्षति पुर्याएको छ।
समाधान:
- टाइट जडानहरू सुनिश्चित गर्न आवधिक रूपमा ग्यास पाइपिंग र फिटिंगहरू निरीक्षण गर्नुहोस्।
- ग्यास चुहावटबाट बच्न बिग्रिएको वा क्षतिग्रस्त सिलहरू बदल्नुहोस्।
- यो उच्च तापक्रममा असफल नहुने सुनिश्चित गर्न उपयुक्त सील सामग्री प्रयोग गर्नुहोस्।
7. वेल्डिंग को समयमा porosity
कारण विश्लेषण:
- ग्यास आपूर्ति अस्थिर वा अशुद्ध छ, सुरक्षात्मक ग्यासले वेल्डलाई पूर्ण रूपमा ढाक्न सक्षम छैन।
- वेल्डिङको क्रममा वर्कपीसको सतहमा तेल, चिसो वा अन्य अशुद्धताहरूको उपस्थितिले पग्लिएको पोखरीलाई दूषित बनाउँछ।
- वेल्डिङको प्रवाह धेरै कम छ, अपूर्ण पग्लिएको पोखरीको परिणामस्वरूप, ग्यास प्रभावकारी रूपमा बाहिर निस्कन सक्दैन।
समाधान:
- स्थिर ग्यास आपूर्ति र योग्य ग्यास शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- कुनै तेल, चिसो वा अन्य प्रदूषकहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न workpiece को सतह सफा गर्नुहोस्।
- ग्यास अवरोधबाट बच्न पग्लिएको पोखरी पूर्ण रूपमा बनेको छ भनी सुनिश्चित गर्न हाल र वेल्डिङ मापदण्डहरू समायोजन गर्नुहोस्।
8. वेल्डको सतहमा दरारहरू
कारण विश्लेषण:
- वेल्डिङको समयमा चिसो दर धेरै छिटो छ, अत्यधिक थर्मल तनावको परिणामस्वरूप।
- वेल्डिङ सामग्री र आधार सामग्री, वा वेल्डिङ सामग्रीको अनुचित चयन बीच खराब अनुकूलता।
- अनुचित वेल्डिङ प्रक्रिया (जस्तै अत्यधिक तताउने वा असमान चिसो)।
समाधान:
- वेल्डिंग को चिसो दर नियन्त्रण। थर्मल तनाव कम गर्न पूर्व तताउने वा पछि गर्मी उपचार प्रयोग गर्न सकिन्छ।
- उपयुक्त वेल्डिङ सामग्री चयन गर्नुहोस् र यो आधार सामग्रीसँग मिल्दो छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- अत्यधिक तताउने वा असमान चिसोबाट बच्न वेल्डिङ प्रक्रिया समायोजन गर्नुहोस्।
दप्लाज्मा टर्चप्रयोगको क्रममा धेरै समस्याहरू सामना गर्न सक्छ, जुन सामान्यतया वेल्डिङ वर्तमान, ग्यास प्रवाह, नोजल र इलेक्ट्रोड मर्मत, वेल्डिङ वातावरण र अन्य कारकहरूसँग सम्बन्धित छन्। विभिन्न समस्याहरूको लागि, समायोजन र मर्मत गर्नको लागि उपयुक्त उपायहरू प्रभावकारी रूपमा वेल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्न र उपकरणको सेवा जीवन लामो गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-28-2024