प्लाज्मा वेल्डउच्च परिकीय वेल्डिंग कार्यको लागि दक्ष वेल्डिंग उपकरणको रूपमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। जब यसको कार्य सिद्धान्तको उच्च तापमान चाप र ग्यास प्रवाह समावेश छ, केहि साधारण समस्याहरू यो प्रयोग गर्दा हुन सक्छ। निम्नलिखित प्लाज्मा वेल्ड्समा मल्लर्सलाई र कसरी समाधान गर्ने भन्ने सम्बन्धमा सामान्य समस्याहरूको सूची हो:
1। वेल्डिंग आर्क अस्थिरता
विश्लेषणको कारण:
- वेदीण बिजुली आपूर्तिको आउटपुट अस्थिर छ र वर्तमान ठूलो उतार चढाव छ।
- नोजल वा वेल्डिंग बन्दुकको इलेक्ट्रोड बिग्रिएको छ, असमान ग्यास प्रवाहको परिणामस्वरूप।
- ग्यास आपूर्ति आपूर्तिको दबाव अस्थिर छ वा ग्यास गुण राम्रो छैन (जस्तै, धेरै अक्सिजन, अर्गान इन्फ्रियल)।
- वेल्डिंग वर्तमानमा धेरै कम छ वा चाप राम्रोसँग समायोजित गरिएको छैन।
समाधान:
- भोल्टेज र वर्तमानमा स्थिर छन् भन्ने सुनिश्चित गर्न वेल्डिंग बिजुली आपूर्ति जाँच गर्नुहोस्।
- बिग्रिएको इलेक्ट्रोडहरू वा ट्यूजल्सहरू जाँच गर्नुहोस् र समाधान गर्नुहोस्, राम्रो इलेक्ट्रोड र नोजल क्लियरन्स राख्नुहोस्।
- ग्यासको दबाब र प्रवाह दर जाँच गर्नुहोस् आपूर्ति गरिएको ग्यासको शुद्धता सुनिश्चित गर्न।
- वेल्डिंग वर्तमान र चाप लम्बाई समायोजित गर्नुहोस् ताकि तिनीहरू सामान्य अपरेटिंग दायरा भित्र छन्।
2 अस्थिर वेल्डिंग पग्लिंग पग्लिंग, असमान वील्ड सिम हुन्छ
विश्लेषणको कारण:
- अनुचित रूपमा वेल्डिंग वर्तमान, धेरै उच्च वा धेरै कमले पग्लिएको पोखरीको स्थिरतालाई असर गर्न सक्छ।
- ग्यास प्रवाह दर धेरै ठूलो वा धेरै सानो छ, अपर्याप्त ग्यास कभरेज र वेल्ड आकारलाई असर गर्ने।
- वेल्डिंग टूच बीचको दूरी र वर्कपिस बीच टाढा वा धेरै नजिक छ, अस्थिर आपमा परिणामस्वरूप।
समाधान:
- वेल्डिंग सामग्री र प्लेट मोटनको आधारमा हालको र भोल्टेजलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्।
- ग्यास प्रवाह समायोजित गर्न ग्यास प्रवाह समायोजित गर्नुहोस् र ग्यास प्वालहरू वा समावेशहरू रोक्नुहोस्।
- उचित चाप लम्बाइ कायम गर्न वेल्डिंग मनु र वकिलपिस बीच दूरी समायोजित गर्नुहोस्।
। इलेक्ट्रोड लगाइएको वा धेरै छिटो जलाइएको छ।
विश्लेषणको कारण:
- वेल्डिंग वर्तमान उच्च छ, परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड को दर्शन मा।
- अपर्याप्त ग्यास प्रवाह र खराब कूलि। प्रभाव।
- प्रदूषकहरूको उपस्थिति (जस्तै तेल, ओसिलो, आदि) वेल्डिंग वातावरणमा, यसले एआरसी अस्थिरता निम्त्याउँछ, जुन बदले विद्युत्कोडले लगाउँदछ।
समाधान:
- स्कुल गर्नुहोस् र धेरै उच्च वा कमबाट बच्न वेल्डिंग वर्तमान समायोजित गर्नुहोस्।
- राम्रो चिसो प्रभाव सुनिश्चित गर्न ग्यास प्रवाह बढाउनुहोस्।
- वेल्डिंग वातावरण स्वच्छ राख्नुहोस् र कार्यस्थल सतहको दूषित हुनबाट बच्नुहोस्।
। CORG नोजल्स वा कार्बन निक्षेपहरू
विश्लेषणको कारण:
- अपर्याप्त वा अस्थिर ग्यास प्रवाह भित्र कार्बन निर्माण गर्न नेतृत्व गर्दछटुटी.
- वेल्डिंगको क्रममा वेल्डिंगको बखत अनुपयुक्त हालको वा अत्यधिक आर्क लम्बाईको प्रयोग।
- वेल्डिंग सामग्रीको गुणवत्ताले अत्यधिक मोटर वा अशुद्धताहरू उत्पादन गर्दछ।
समाधान:
- चिल्लो एयरप्रवाह सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा नोजल जाँच गर्नुहोस् र सफा गर्नुहोस्।
- नोजानलाई हेरेर हालको र चाप लम्बाई समायोजित गर्नुहोस्।
- अशुद्धताहरूको पुस्तालाई न्यूनीकरण गर्न उच्च गुणवत्ता वेल्डिंग सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
We। वेल्डिंग गन ओभरथेट
विश्लेषणको कारण:
- वर्तमान वर्तमानमा धेरै उच्च छ, परिणामस्वरूप वेल्डिंग टूकको धेरै पटक काम गर्दछ र पर्याप्त गर्मी असन्तुष्टि होइन।
- वेल्डिंग प्रक्रियाको अत्यधिक प्रयोग, परिणामस्वरूप वेल्डिंग टूचमा गर्मी-निर्धारण समयमै हुँदैन।
- वेल्डिंग गन चिसो प्रणाली (जस्तै पानी चिसो वा एयर कूलि)) असफलता वा पर्याप्त छैन।
समाधान:
- वेल्डिंग समय र फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रण गर्नुहोस्, धेरै लामो समयको लागि निरन्तर काम गर्नबाट अलग रहनुहोस्।
- सही अपरेशन सुनिश्चित गर्न टर्च चिसो प्रणाली जाँच गर्नुहोस् र मर्मत गर्नुहोस्।
- निगरानीबाट बच्न उचित वर्तमान र वेल्डिंग प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। ।
। ग्यास चुहावट
विश्लेषणको कारण:
- छाडा वा बिग्रिएको ग्यास पाइपिंग, फिटिंग वा भल्भ, ग्यास चुहावटको परिणामस्वरूप।
- टर्च जडान क्षेत्रको गरीब छाप लगाईएको, वा वेल्डिंगको समयमा उच्च तापक्रम बिग्रिएको छ।
समाधान:
- आवधिक रूपमा कडा जडानहरू सुनिश्चित गर्न ग्यास पाइपिंग र फिटिंगहरूको निरीक्षण गर्नुहोस्।
- बिग्रिएको वा बिग्रिएको सिलहरू ग्यास चुहावटबाट बच्नका लागि बदल्नुहोस्।
- उपयुक्त मोह per ्ग सामग्री प्रयोग गर्नुहोस् कि यो उच्च तापक्रममा असफल हुँदैन।
।
विश्लेषणको कारण:
- ग्यास आपूर्ति अस्थिर वा अशुद्ध छ, परिणामस्वरूप सुरक्षा ग्यास मा परिणामस्वरूप वेल्ड को पूर्ण रूपमा कभर गर्न सक्षम छैन।
- वेल्डिसेको सतहको सतहको सतहमा वेल्डिसेको सतहमा भिसापीसीको सतहको उपस्थितिले पग्लिएको पोखरी दूषित गर्दछ।
- वेल्डिंग वर्तमान धेरै कम छ, परिणामस्वरूप पग्लिएका पोखरीमा, ग्यास प्रभावकारी रूपमा उम्कन सक्दैन।
समाधान:
- स्थिर ग्यास आपूर्ति र योग्य ग्यास शुद्धता सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- कुनै पनि तेल, ओसिलो वा अन्य दूषित पदार्थहरू छैन भनेर सुनिश्चित गर्न कार्कियसको सतह सफा गर्नुहोस्।
- यलोन पोखरी ग्यास अवरोधबाट बच्नको लागि हालसालै र वेल्डिंग प्यारामिटरहरू समायोजित गर्नुहोस्।
।। वील्डको सतहमा क्र्याकहरू
विश्लेषणको कारण:
- वेल्डिंगको समयमा कूलि grive दर धेरै छिटो छ, परिणामस्वरूप थर्मल तनावमा।
- वेल्डिंग सामग्री र आधार सामग्री, वा वेल्डिंग सामग्रीको अनुचित अनुकूलता।
- अनुचित वेल्डिंग प्रक्रिया (जस्तै अत्यधिक तताउने वा असमान कूलि))।
समाधान:
- वेल्डिंगको चिसो दर नियन्त्रण गर्नुहोस्। पूर्वानुमान वा चौथो तातो उपचार थर्मल तनाव कम गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
- उपयुक्त वेल्डिंग सामग्री छान्नुहोस् र निश्चित गर्नुहोस् कि यसलाई आधार सामग्रीसँग मिल्दोजुल्दो छ।
- अत्यधिक तताउने वा असमान चिसोबाट बच्न वेल्डिंग प्रक्रिया समायोजित गर्नुहोस्।
दप्लाज्मा मशालप्रयोगको बखत धेरै समस्याहरूको सामना गर्न सक्दछ, जुन सामान्यतया वेल्डिंग वर्तमान, ग्यास प्रवाह, नोजल र इलेक्ट्रोडर रखरखाव, वेल्डिंग वातावरण र अन्य कारकहरूसँग सम्बन्धित हुन्छ। विभिन्न समस्याहरूको लागि, परिवर्तन गर्न र मर्मत गर्न उचित उपायहरू लिईरहेको र मर्मतले प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्दछ।
पोष्ट समय: नोभेम्बर -2 -22224