TC बियरिङहरू ढाक्न प्लाज्मा कसरी प्रयोग गर्ने?TC बियरिङहरू सामान्यतया रबर सिलहरू सहितको गहिरो ग्रूभ बल बेरिङहरूलाई जनाउँछ, जुन विभिन्न प्रकारका मेकानिकल उपकरणहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी जहाँ राम्रो सील प्रदर्शन आवश्यक हुन्छ। यस वातावरणमा लामो अवधिको जोखिमले अनिवार्य रूपमा पहिरन र क्षरण निम्त्याउँछ। प्लाज्मालाई TC बियरिङको भित्री भागमा पग्लन र क्लेड गर्नको लागि उच्च कठोरताको पहिरन र जंग प्रतिरोधी क्ल्याडिङ प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले प्रतिस्थापनको लागत बचत गर्दछ।
प्लाज्मा क्लेडिंग टेक्नोलोजीको सिद्धान्त
प्लाज्मा क्लेडिंगएक प्रक्रिया हो जसमा एक मिश्र धातु पाउडर प्लाज्मा चाप द्वारा पग्लिन्छ र एक उच्च प्रदर्शन कोटिंग बनाउन को लागी सब्सट्रेट को सतह मा स्प्रे गरिन्छ। यो कोटिंग र सब्सट्रेट बीच एक धातुकर्म बन्धन को गठन द्वारा विशेषता हो, जो महत्वपूर्ण सब्सट्रेट को प्रदर्शन सुधार गर्दछ।
TC बियरिङ बोरको प्लाज्मा क्ल्याडिङ अघि तयारी कार्य
बियरिङ बोरहरूको कार्यसम्पादनलाई प्रभावकारी रूपमा मर्मत वा बृद्धि गर्न सकिन्छ भनी सुनिश्चित गर्न, प्रक्रिया प्रवाह, प्राविधिक मापदण्डहरू, सामग्री चयन र पोस्ट-ट्रीटमेन्ट विधिहरू समावेश गरी TC बियरिङ बोरहरूको प्लाज्मा क्ल्याडिङका लागि समाधानहरूको पूर्ण सेट निम्न छ।
TC असर क्लेडिंग को उद्देश्य के हो?
1. पहिरिएको वा कोर्रोड बोर आयामहरू पुनर्स्थापित गर्नुहोस् र सटीकता बढाउनुहोस्।
2. बोरको सतहको पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध र उच्च तापमान प्रदर्शन बढाउनुहोस्।
3. गम्भीर काम अवस्थाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न असरको समग्र जीवन सुधार गर्नुहोस्।
समाधान
1. तयारी
- निरीक्षण र मूल्याङ्कन:
- असर बोरको आयामी विचलन पत्ता लगाउन र मर्मतको मात्रा मूल्याङ्कन गर्न CMM प्रयोग गर्नुहोस्।
- काम गर्ने वातावरणको विश्लेषण गर्नुहोस् र सुधार गर्नको लागि बोरको कार्यसम्पादन निर्धारण गर्नुहोस् (जस्तै पहिरन प्रतिरोध, क्षरण प्रतिरोध, आदि)।
- सतह पूर्व उपचार:
- सतहमा तेल, अक्सिडाइज्ड तह र क्षय हटाउन बियरिङ बोर सफा गर्नुहोस्।
- बोरको सतहको नरमपन बढाउन स्यान्डब्लास्टिङ वा मेसिनिङ प्रयोग गर्नुहोस् (Ra 6.3-12.5 μm) र कोटिंग आसंजन सुधार गर्नुहोस्।
बेयरिङको काम गर्ने अवस्था (जस्तै लोड, गति, तापमान) अनुसार उपयुक्त क्लेडिङ सामग्री छनोट गर्न:
- निकल आधारित मिश्र धातु पाउडर:
- लागू दृश्य: उच्च तापमान, उच्च जंग वातावरण।
- विशेषताहरू: पहिरन-प्रतिरोधी, जंग-प्रतिरोधी, कठोरता सम्म50-60 HRC।
- कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातु पाउडर (जस्तै स्टेलाइट श्रृंखला):
- परिदृश्य: उच्च तापमान, उच्च लोड वातावरण।
- विशेषताहरू: उच्च तापमान ओक्सीकरण प्रतिरोध, राम्रो प्रभाव प्रतिरोध, कठोरता सम्म40-60 HRC।
- फलाम आधारित मिश्र धातु पाउडर:
- आवेदन परिदृश्य: सामान्य औद्योगिक उपकरण, आर्थिक विकल्प।
- विशेषताहरू: मध्यम पहिरन प्रतिरोध, कम लागत।
3. प्लाज्मा क्लेडिंग प्रक्रिया
- उपकरण चयन:
- क्ल्याडिङ तहको एकरूपता सुनिश्चित गर्न उच्च परिशुद्धता सीएनसी प्लाज्मा क्लेडिङ उपकरण अपनाउनुहोस्।
- आन्तरिक प्वाल क्ल्याडिङका लागि सानो नोजलले सुसज्जित, सीमित असर आन्तरिक व्यास भएका वर्कपीसका लागि उपयुक्त।
- प्रक्रिया प्यारामिटरहरू:
- पिघलने वर्तमान: 80-120 A (सामग्री अनुसार समायोजित)।
- पिघलने गति: 10-50 मिमी / मिनेट।
- ग्यास प्रवाह: 15-20 L/min (सुरक्षा ग्यास: argon)।
- पिघल्ने मोटाई: ०.५-२.० मिमी, स्तरित पग्लने ठूलो मात्रा मर्मत गर्नुहोस्।
- इन्टरलेयर तापमान नियन्त्रण: 150 ° C भन्दा बढी होइन, गर्मी संचयबाट बच्नको लागि सब्सट्रेटको विकृति निम्त्याउन।
- पिघलाउने प्रक्रिया:
1. पग्लिने नोजलसँग पङ्क्तिबद्ध गर्नको लागि भित्री प्वालको केन्द्र समायोजन गर्नुहोस्।
2. तल्लो तह, एक समान धातु बन्धन तह गठन।
3. लेयर्ड क्लेडिङको मोटाईको डिजाइन अनुसार, प्रत्येक तह प्राकृतिक शीतलन वा सहायक कूलिंगको लागि पूरा हुन्छ।
4. पछिको उपचार
- मेसिन उपचार:
- क्ल्याडिङ पूरा भएपछि, आयामी सहिष्णुता र सतहको नराम्रोपनले आवश्यकताहरू (जस्तै Ra≤0.4 μm) पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न आन्तरिक ग्राइन्डिङ वा परिशुद्धता घुमाएर डिजाइन गरिएको साइजमा बोरलाई मेसिन बनाइन्छ।
- गर्मी उपचार (वैकल्पिक):
- अवशिष्ट तनावको कारणले गर्दा दरारहरू रोक्नको लागि फ्युज्ड क्लेडिङ तहको तनाव राहत गर्मी उपचार।
- क्लेडिङ निरीक्षण:
- कठोरता परीक्षण: कोटिंग सतहको कठोरता डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ (जस्तै 50-60 HRC)।
- गैर-विनाशकारी परीक्षण: दरार वा छिद्रहरूको लागि कोटिंगको अल्ट्रासोनिक वा चुम्बकीय कण परीक्षण।
- बन्डिङ बल परीक्षण: कोटिंग र आधार सामग्री बीचको बन्धन बल आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ (सामान्यतया ≥30 MPa)।
प्लाज्मा क्लेडिंग टीसी बियरिंग्सका फाइदाहरू
1. लागत-प्रभावकारिता: नयाँ संग बियरिङ प्रतिस्थापन संग तुलना, प्लाज्मा क्लेडिंग मर्मत कम खर्चिलो छ र सामग्री लागत बचत गर्छ।
2. प्रदर्शन सुधार: लेपित सामग्रीको प्रदर्शन मौलिक सामग्रीको भन्दा राम्रो छ, जसले सेवा जीवनलाई लम्ब्याउँछ।
3. प्रक्रिया को लचिलोपन: विभिन्न कोटिंग सामाग्री बीयरिंग को वास्तविक काम अवस्था अनुसार चयन गर्न सकिन्छ।
4. पुन: प्रयोज्य: बियरिङ क्षति पछि धेरै पटक मर्मत गर्न सकिन्छ।
हामीले TC असर क्लेडिंगमा के ध्यान दिनु पर्छ?
1. ताप इनपुट नियन्त्रण:
क्ल्याडिङ प्रक्रियाको क्रममा आधार सामग्रीको अत्यधिक तातो हुनबाट जोगिनुहोस्, जसले असरलाई विरूपण वा कार्यसम्पादनमा ह्रास ल्याउन सक्छ।
2. आयामी सहिष्णुता:
क्ल्याडिङ पछि, बोर सहिष्णुता भित्र (जस्तै H7 वा H6 स्तर) मा सटीक मेसिन हुनुपर्छ।
3. परिचालन वातावरणमा अनुकूलन:
बेयरिङको सञ्चालन अवस्था (जस्तै तापक्रम, मध्यम) अनुसार क्ल्याडिङ सामग्री र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अप्टिमाइज गर्नुहोस्।
TC बियरिङ को प्लाज्मा क्लेडिंग को लागी आवेदन क्षेत्रहरु
•खनन मेसिनरी: भारी भारको कारणले बेरिङ बोरहरू मर्मत गर्न आवश्यक छ।
•अटोमोटिभ उद्योग: स्थायित्व सुधार गर्न उच्च परिशुद्धता बियरिङको बोर मर्मत गर्दै।
•निर्माण मेसिनरी: हाइड्रोलिक प्रणालीहरूमा बियरिङहरूको पहिरन प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधको वृद्धि।
•सामान्य औद्योगिक उपकरण: सामान्य उद्देश्य बीयरिंग को सेवा जीवन विस्तार।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-24-2024