प्लाज्मा चार्क वेदी (प्यू)र थर्मल स्प्रेइंग दुबै प्रविधिहरू भौतिक सतह तयारीको लागि प्रयोग गरिन्छ जुन कार्य र अनुप्रयोगमा समानताहरू साझा गर्दछ, तर प्रक्रिया, उपकरण, उपकरण, उपकरण र परिणामहरूमा महत्त्वपूर्ण फरक छ।
तल दुई प्रविधिहरू बीच कुञ्जी समानताहरू र भिन्नताहरू छन्:
मुख्य समानता
- सतह संवर्धन: दुबै लगन, संकोन र तातो सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ र सामान्य रूपमा एयरस्पेस उत्पादन, उर्जा र भारी मेसिनरीमा प्रयोग गरिन्छ।
- सामग्री दायरा: दुबै प्रविधिहरू विभिन्न सामग्रीहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, धातुहरू, सिमारी र कम्पोजिटहरू सहित।
2 उद्देश्य
- सेवा जीवनको विस्तार: सब्सट्रेटको सतहमा सुरक्षात्मक तह थप्दै अंशहरूको सेवा बढाउँदै।
- मर्मत र मर्मत: लगाइएको भागहरू मर्मत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ उनीहरूको मूल प्रकार्य र प्रदर्शनमा तिनीहरूलाई पुनर्स्थापना गर्न।
। सतह परिमार्जन: दुबै सतहको रासायनिक संरचना र संरचना परिवर्तन गरेर सामग्रीको प्रदर्शन सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
मुख्य भिन्नता
1 प्रक्रिया प्रक्रिया
- प्लाज्मा आर्क ओभरले वेल्डरिंग (Paw)
- Gett स्रोत: जैततर्फको रूपमा इलेक्ट्रिक आगनको प्रयोग गर्दै, उच्च तापमान प्लाद्मा प्लाद्म आर्कले उत्पन्न गरेको छ, जसले झेली सामग्रीलाई पग्लिन र आधार सामग्रीमा जम्मा गर्न लगाउँदछ।
- अपरेशन मोड: झींगा सामग्री सामान्यतया वेल्डिंग तार वा वेल्डिंग पाउडरको रूपमा हुन्छ, जसले बेगडिंग मार्फत आधार सामग्रीको सतहमा ठोस धातुको बन्धन तह बनाउँदछ।
- प्रक्रिया: प्लामेमा आर्कलाई स्थानीय रूपमा आधार सामग्रीको सतहमा आरामदायी फ्रान्डि swically मा धातुगत फर्मुलीको साथ धातुगत रूपले प्रतिक्रिया दिनुहोस्।
- स्प्रे गर्दै (थर्मल स्प्रेइंग)
- गर्मी स्रोत: फ्लेम, इलेक्ट्रिक आय वा प्लाज्मालाई एक पग्लियो वा अर्ध-मोलो राज्यको लागि तट्नको लागि इलेक्ट्रिक आर्क वा प्लाज्मा प्रयोग गर्दै।
- अपरेशनको मोड: स्प्रे सामग्री, सामान्यतया पाउडर वा तारको रूपमा, एक उच्च वेग एयर एयर एयर स्ट्रिम द्वारा एक उच्च वेग एयर स्ट्रिम बनाइएको
- प्रक्रिया: भौतिक कूल र एक कोटिंगको लागि स्प्रेइंग प्रक्रियाको बखत द्रुत रूपमा द्रुत गतिमा द्रुत रूपमा द्रुत रूपमा, तर सब्सट्रेटको साथ मुख्य रूपमा मेकानिकल धातुको साथ मेकानिकल हो।
2 सामग्री र कोटिंग गुणहरू
- प्लाज्मा चार्क वेल्डरिंग (PAW)
- सामग्री चयन: वेल्डिंग तारका लागि उपयुक्त, वेल्डिंग पाउडर र अन्य सामग्रीहरू, सामान्यतया धातु सामग्री र Alloss को लागि प्रयोग गरियो।
- अनुपातको विशेषताहरू: फारम मेटाल्युल मार्गनिक बन्डिंग, घन र कडा कोटिंग, उत्कृष्ट मेकानिकल गुणहरू र प्रतिरोधको साथ।
- केही मिलिमिटरको गठन गर्न बाक्लो कोटिंग्स गठन गर्न सकिन्छ, केही मिलिमिटरहरू मिलिमिटरको धेरै दशौंसम्म।
- थर्मल स्प्रे-** ** थर्मल स्प्रेइंग
- सामग्री चयन: पाउडर वा तारहरूको लागि, भौतिक प्रकारहरूमा धातुहरू, सीराइक्स, प्लास्टिकहरू, आदि समावेश छन्।
- अनुपातको मोटि charace सुविधाहरू: एक मेकानिकल बन्धन बनाउँदछ, कोटिंग कम घन हो, तर सब्सट्रेटको प्रकृति परिवर्तन नगरी व्यवहार गर्न सकिन्छ।
- मोटिंग मोट्रिंग: कोटिंग सामान्यतया पातलो हुन्छ, सामान्यतया केही दशौं माइक्रोनहरू र केही मिलिमिटर बीच।
।
- प्लाज्मा चार्क वेल्डरिंग (PAW)
- तापमान नियन्त्रण: एआरआईपी को तापमानको सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ, सामान्यतया धेरै हजार डिग्री सेल्सियससम्मको।
- वातावरणीय आवश्यकताहरू: भौतिक अक्सिडिशन र दूषित हुनलाई रोक्न प्राय: एक सुरक्षा ग्यास वातावरणमा गरिन्छ।
- स्प्रेई गर्दै (थर्मल स्प्रेइंग) **
- तापमान नियन्त्रण: कम तापमानमा स्प्रे गरेर सयौं हजारौं डिग्री सेल्सियससँग सयौंको तुलनामा वायुमण्डलको वातावरणमा गर्न सकिन्छ।
- वातावरणीय आवश्यकताहरू: कम वातावरणीय आवश्यकताहरू, अधिक प्रक्रिया लचिलोताका साथ खुला वातावरणमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ।
। उपकरण र लागतहरू
- प्लाज्मा चार्क वेल्डरिंग (PAW)
- उपकरण जटिलता: उपकरणहरू अधिक जटिल छन्, उच्च-सटीक नियन्त्रण प्रणाली र व्यावसायिक अपरेटरहरू, उच्च उपकरण र मर्मत लागतहरू।
- लागत: उच्च डेलिभरी लगानी र अपरेटिंग लागतहरू, उच्च मूल्य-थपिएको अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त।
- स्प्रेई गर्दै (थर्मल स्प्रेइंग)
- उपकरण जटिलता: अपेक्षाकृत साधारण उपकरण, लचिलो अपरेसन, कम मर्मत लागतहरू।
- लागत: तुलनात्मक रूपमा कम, ठूलो क्षेत्र उपचार र विभिन्न सब्सट्रेटको सतहको लागि उपयुक्त।
।। अनुप्रयोग र सीमितताहरूको क्षेत्रहरू
- प्लाज्मा चार्क वेल्डरिंग (PAW)
- अनुप्रयोग क्षेत्रहरू: उच्च शक्ति र उच्च पोशाक र उच्च पोशाक प्रतिरोधको लागि उपयुक्त, उच्च कठोरता र उच्च पोशाक, जस्तै ईन्जिन भागहरू, जटिलता र लागतका लागि।
- सीमितता: उपकरणको जटिलता र लागत द्वारा सीमित, मुख्यतया उच्च मूल्य र आलोचनात्मक भागहरूको सतह सुदृढीकरणको लागि प्रयोग गरिन्छ।
- स्प्रेई गर्दै (थर्मल स्प्रेइंग)
- आवेदन: ठूलो सतह उपचारको लागि उपयुक्त, जस्तै पाइप एन्टि-को विकर, मेशिन प्रतियोगिता, आदि कम मान र आलोचनात्मक भागहरूको सतह सुदृढीकरणको लागि प्रयोग गरिन्छ। ।
- सीमितताहरू: कोटिंगको लागि मेनिंग मेज्ञ वाणनीति, कोटिंग सामर्थ्य र घर्षण प्रतिरोध कम छ, र यो उच्च बन्धन शक्तिको लागि उपयुक्त छ कि आवश्यक छैन।
निष्कर्ष
प्लाज्मा चालक ओभरले रेल्डिंग र स्प्रे गर्ने प्रविधिको उपचारमा आफ्नै फाइदा छ। प्लाज्मा आर्क ओभरले उच्च शक्ति र स्थायित्वको लागि आवश्यक अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि लचिलोपन र लागत-प्रभावकारितामा सर्तमा सर्दै। टेक्नोलोजीको छनौट विशिष्ट आवेदन आवश्यकताहरू, लागत बजेट र इच्छित प्रदर्शन विशेषताहरूको उपयोग गर्दछ।
पोष्ट समय: जुन-2-2-20224