1.1 को मोल्डमा हालको प्रभावclodud तह

हालको(A)

Dएप्पल (फ्यूजन को)(mm)

Floor उचाई(mm)

चौडाई(mm)

70

0.19

6.26

16..41

80

0.35

..0.07

17.0.08

90

0.888

4.43

1.4..48

वेंवटा

1.03

2.7333

17..58

110

1.225

2.6565

1.1.14

टेबल .1.1 क्रस-सेक्सको क्रस-सेक्सको क्रस-सेक्सको क्रस-सेक्सनको साथ फरक धाराहरूको साथ

STA को साथ PTA को साथ धेरै शून्य डुमेको उद्योग द्वारा

वर्तमान बढ्दै जाँदा क्लाइञ्जेल तहको गहिराई र चौड़ाई बढेको छ र तह उचाइ घट्छ। यो वर्तमानमा बृद्धि भईरहेको छ, गर्मी धातुलाई मात्र पगार्नेछ, तर सब्सट्रेट खाने र सब्सट्रेट मिश्रण पनि देखा पर्दछ, फ्रेन्डको गहिराईमा, लेयर उचाइ घट्दछ; र वर्तमान वृद्धि, प्लाज्मा आर्कलाई कम मात्रामा भ्रामक बढाउँदछ, सब्सट्रेट स्प्रेड क्षमतामा पल्टिटो पोखरी अझ सुदृढ हुन्छ, त्यसैले पियो पोखरीको चौडाइ बलियो हुन्छ, त्यसैले पल्टिन पोखरीको चौडाइ बलियो हुन्छ, त्यसैले पियो पोखरीको चौडाइ बढ्छ।
1.2 प्रभावको प्रभाववेल्णमलट क्लाइडिंग तहको मोल्डमा गति

वेल्डिंग गति(MM / s)

Dएप्पल (फ्यूजन को)(mm)

Floor उचाई(mm)

चौडाई(mm)

4

1.17

3.34

1.6..61

5

1.06

2.7333

17..58

6

0.35

2.61

16..96

7

0.13

2.555

15.01

8

-

-

-

तालिका 3.22 क्रस-अनुभागीय म्यूमेलोटर रडलिंग लेमिट बिभिन्न वेल्डिंग गतिको साथ

वेँडिंगको गति बढाउने, क्लाइडिंग तहको फ्यूजनको गहिराई घट्नाले र त्यसपछि बिस्तारै सानो बन्न सक्छ, चौडाई घट्छ। जब वेल्डिंग गति 1.3444 मिलिटरको गहिराईमा रहन सक्दैन, फ्यूज सामग्रीको उचाइमा फर्मको गहिराइले सेमिट गर्न सक्दैन। वेल्डिंग गतिले MM मिली / एससम्म बढ्छ, प्रति इकाई इनपुटमा गर्मी इनपुट, तारको मात्रा घटाइएको छ, त्यसैले फर्मको उचाइ, चौडाई कम हुन्छ; यदि वेल्डिंग गति बढ्दै जान्छ भने, माथि उल्लेख गरिए अनुसार, यस समयमा गर्मी इनपुट अपर्याप्त छ, फेशन क्लाइमेटेली हाउलको एक सानो अंश मात्र हो र बिस्तारै सानो हुन्छ, चौडाइ कम हुन्छ। माथि उल्लेख गरिएझैं हामी यस समयमा यस पटकको सानो आयोगलाई बढ्न जारी राख्छ भने, फ्रन्ट स्ट्यान्डडियरी तह मात्र घटेको छ, जबकि तह उचाइ कम हुन्छ भने, तहको उचाइ कम कम हुन्छ।

Charding कलीवित तहको मोल्डिंगमा तारको 1.3 को प्रभाव

तार-फीड राखिएको(MM / s)

Dएप्पल (फ्यूजन को)(mm)

Floor उचाई(mm)

चौडाई(mm)

40

1.4333

2.224

19.91

50

1.225

2.56

1 ..86.86

60

1.03

2.7333

17..58

70

0.71

4.46

15.822

80

0.16

.1.16

1.2.20

तालिका 3..3 क्ल्याण माध्यमको क्रस-सेक्सनको क्रस-सेक्सनको साथ विभिन्न वेयर फिर्ती गतिको साथ।

तारले खोजिरहेको रूपमा गति बढ्दै जान्छ, क्लाउड माध्यमिक तहको गहिराई र चौड़ाई घट्छ र तहको उचाइ बढ्छ। यो तथ्यको कारणले हो कि जब हालको र वेल्डिंग गति निश्चित हुन्छ, प्रति एकाई लम्बाईले पूरै घडीमा पग्लन्छ, र फसल सामग्रीको उचाई कम हुन्छ, र कुखुराको गहिराइमा कम हुन्छ, र कुखुराको गहिराई आधार सामग्री भागको नजिक बिग्रँदै गएको छ, त्यसैले चौडाई द्रुत रूपमा कम हुन्छ। चौडाई द्रुत रूपमा घट्नेछ।

सारांशमा, प्लाज्माले 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टि arts ्गल प्रोफेन्टर दायरा बनाइन्छ: हालको 90 0 A ~ 110 एमएमई / एसएम / स्पि orse0 एमएमई / स्पि ons0 एमएमआई / एमएमई।
2 फ्यूजन क्लाइम डे क्लाइम प्यारीले प्रक्रिया प्यारामिटर अनुकूलन को प्रतिक्रिया सतह विधिमा आधारित
प्रतिक्रिया सतह विधि (प्रतिक्रिया सतह विधि, इष्टतम परीक्षणको विश्लेषणा र उचित परीक्षणको प्रतिक्रिया मूल्यको संयोजन र उचित परीक्षणको प्रतिक्रियाको मूल्य हो। यस माथिका कारणहरूमा आधारित, केन्द्रीय कम्पोजिट डिजाइन (केन्द्रीय कम्पोटिइट डिजाइन) प्रक्रियाको लागि, वर्तमान, वेल्डर, वेल्डिंग स्टिंगेड स्पिडिंग दर, र मर्मुन मोडेनिंग, प्रक्रिया प्यारामिटर र परिष्कृत पक्ष प्रकार्य, प्रकार्यको अनुपात, फ्रेज क्ल्याण्ड लेयनको गुणवत्ताको पूर्वानुमान गर्न।

2.1 क्लाइन्डित तहको कमजोर दरमा प्यारामिटरको प्रभाव।

तालिका 8.8 प्रक्रिया अप्टिमाइजेसन परिणाम र प्रमाणिकरण

दल

X1(A)

X2(मिमी सकूस-1)

X3(मिमी सकूस-1)

कमजोर अनुपात(%)

आकार अनुपात

भविष्यवाणी समूह

99

6

50

14.8

33.36

परीक्षण समूह 1

99

6

50

1 ..9

13.13

परीक्षण समूह 2

99

6

50

15। ..

4.56

परीक्षण समूह 3

99

6

50

1 14..3

22.27

औसत त्रुटि

     

2.9

2.3

 

(PTA Shaghai Bumou द्वारा वेल्डिंग)
चित्र 3.1.16 इष्टतम प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले परीक्षण परिणामहरू (a) परीक्षण समूह 1; (b) परीक्षण समूह 2; (c) परीक्षण समूह 3

उच्च-गुणवत्ताको क्लाइडिंग ले ले लेयरलाई सानो कमजोर दर र ठूलो पक्ष अनुपात गर्न खोज्यो। इष्टतम प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: हालको 99 99 a, वेल्डिंग स्पीड Ms एमएम-एस-1, तार फिड गर्दै 300 MM-S-1। इष्टतम प्रक्रिया अन्तर्गत तयारी गरिएको क्लाइञ्जलनको औसत कमजोर दर 1 14..6% छ, र औसत पक्ष अनुपात 4% छ, र इष्टतम प्रक्रियाको तुलनामा औसत त्रुटि हो।


पोष्ट समय: जनवरी -2-20224