वर्तमान बढ्दै जाँदा, क्ल्याडिङ तहको गहिराइ र चौडाइ बढ्छ र तहको उचाइ घट्छ। यो प्रवाहको वृद्धिको कारणले गर्दा, उत्पन्न हुने तातोले क्ल्याडिङ धातु मात्र पगाल्ने छैन, तर सब्सट्रेट पग्लने, क्ल्याडिङ र सब्सट्रेट मिक्सिङको अंश पनि हुन्छ, जसले गर्दा क्ल्याडिङ तह पूर्ण रूपमा घट्छ, जसको परिणामस्वरूप फ्युजनको गहिराइ, तहको उचाइ घट्छ; र प्रवाह बढाउनुहोस्, प्लाज्मा चाप अधिक मोटो बनाउनुहोस्, तातो स्रोतको तापमान दायरा बढाउनुहोस्, सब्सट्रेट फैलाउने क्षमतामा पग्लिएको पोखरी बलियो हुन्छ, त्यसैले पग्लिएको पूलको चौडाइ बढ्छ।
1.2 को प्रभाववेल्डिङपग्लिएको क्लेडिङ तहको मोल्डिङमा गति

तालिका 3.2 विभिन्न वेल्डिङ गतिको साथ पग्लिएको क्ल्याडिङ तहहरूको क्रस-सेक्शनल ज्यामिति

वेल्डिङको गति बढ्दै जाँदा, क्ल्याडिङ तहको फ्युजनको गहिराइ घट्छ, तहको उचाइले पहिले तीव्र कमी देखाउँछ र त्यसपछि बिस्तारै सानो हुँदै जान्छ, चौडाइ घट्छ। जब वेल्डिङको गति 4 मिमी/सेकेन्ड हुन्छ, एक निश्चित हदसम्म क्ल्याडिङ धातुको वृद्धिसँगै, फ्युजनको गहिराई 1.17 मिमी हुन्छ, यस समयमा, प्रति एकाइ लम्बाइ ताप इनपुटले आधार सामग्रीलाई थप पग्लन सक्दैन, फ्युजन क्लेडिङ तहले 4.34 मिमीको तहको उचाइको उचाइलाई पाइल गर्न जारी राख्छ; वेल्डिङको गति 5 मिमी/सेकेन्डमा बढ्छ, ताप इनपुट प्रति एकाइ लम्बाइ, तार फिडिङको मात्रा कम हुन्छ, त्यसैले फ्युजनको गहिराइ, तहको उचाइ, चौडाइ घटाइन्छ; यदि वेल्डिङको गति बढ्दै गयो भने, माथि उल्लेख गरिए अनुसार, ताप इनपुट यस समयमा अपर्याप्त छ, आधार सामग्रीको एक सानो भाग मात्र पग्लन सक्छ, फ्यूजन क्लेडिङ तहको उचाइले पहिले तीव्र कमी देखाउँछ र त्यसपछि बिस्तारै सानो हुन्छ, चौडाइ हो। घटाइएको। यदि वेल्डिङको गति बढ्दै गयो भने, माथि उल्लेख गरिए अनुसार, यस समयमा तातो इनपुट अपर्याप्त छ, आधार सामग्रीको एक सानो भाग मात्र पग्लन सकिन्छ, फ्युजन क्ल्याडिङ लेयर ढिलो भएको देखिँदैन, परिणामस्वरूप ठूलो मात्रामा कमी हुन्छ। फ्युजनको गहिराइ, जबकि तहको उचाइ कम हुन्छ।

1.3 क्ल्याडिङ तहको मोल्डिङमा तार फिडिङ गतिको प्रभाव

तालिका 3.3 विभिन्न तार फिडिङ गतिको साथ क्ल्याडिङ तहको क्रस-सेक्शनको ज्यामितीय आयामहरू।

तार फिड गति बढ्दै जाँदा, क्लेडिङ तहको गहिराइ र चौडाइ घट्छ र तहको उचाइ बढ्छ। यो तथ्यको कारणले गर्दा हो कि जब वर्तमान र वेल्डिंग गति निश्चित छ, ताप इनपुट प्रति एकाइ लम्बाइ निश्चित छ, र तार फिडिंग गतिको वृद्धि संग, प्रति एकाइ लम्बाइ फिलर तार को मात्रा बढ्छ, र क्लेडिंग धातु को आवश्यकता छ। अधिक गर्मी अवशोषित गर्न, र जब तातो इनपुटले सम्पूर्ण क्ल्याडिङ तहलाई पूर्णतया पगाल्न असमर्थ हुन्छ, आधार सामग्रीको भाग कम पग्लिन्छ, त्यसैले पग्लने गहिराइ घट्छ, र तहको उचाइ। बढ्छ, र आधार सामग्री भागको नजिकको क्ल्याडिङ धातुको फैलाउने क्षमता बिग्रन्छ, त्यसैले चौडाइ द्रुत रूपमा घट्छ। चौडाइ द्रुत रूपमा घट्नेछ।

सारांशमा, प्लाज्मा आर्क क्ल्याडिङ 2205 डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील तह प्रभावकारी प्रक्रिया प्यारामिटरहरू यसबाट हुन्छन्: हालको 90 A ~ 110 A, वेल्डिंग गति 4 mm / s ~ 6 mm / s, तार फिडिङ गति 50 mm / s ~ 70 mm / s, 1.5 L / मिनेट को आयन ग्यास प्रवाह दर।
2 फ्यूजन cladding तह गठन प्रक्रिया प्यारामिटर अनुकूलन को प्रतिक्रिया सतह विधि मा आधारित
प्रतिक्रिया सतह विधि (प्रतिक्रिया सतह विधि, RSM) प्रयोगात्मक डिजाइन र अनुकूलन विधिहरूको सांख्यिकीय प्रविधिहरूको संयोजन हो, परीक्षण डेटाको विश्लेषण, प्रभाव कारक र फिटिंग प्रकार्यको प्रतिक्रिया मूल्य र त्रि-आयामी सतह नक्शाबाट व्युत्पन्न गर्न सकिन्छ। , सहज रूपमा प्रभाव कारक प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ र वास्तविक परीक्षण बीचको सम्बन्धको प्रतिक्रिया मूल्य एक भविष्यवाणी, अनुकूलन भूमिका छ। माथिका कारणहरूको आधारमा, केन्द्रीय समग्र डिजाइन (केन्द्रीय कम्पोजिट डिजाइन, CCD) मा RSM को छनोट प्रक्रिया अनुकूलन कार्यक्रम विकास गर्न, हालको अन्वेषण गर्न, वेल्डिङ गति, तार फिडिङ गति र फ्युजन क्ल्याडिङ लेयर पातलो दर, पक्ष अनुपातको अन्वेषण गर्न। वर्तमान, वेल्डिङ गति, तार फिडिङ गति र फ्यूजन क्लेडिङ लेयर पातलो दर, र गणितीय मोडलिङ बीचको सम्बन्ध, बाट व्युत्पन्न। प्रक्रिया प्यारामिटरहरू र कमजोरी दर, प्रकार्यको पक्ष अनुपात, फ्यूजन क्लेडिङ तह गुणस्तरको भविष्यवाणी प्राप्त गर्न।

2.1 क्ल्याडिङ तहको कमजोरी दरमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभाव।

तालिका 3.8 अप्टिमाइजेसन परिणाम र प्रमाणीकरण प्रक्रिया