पीडीसी तेल ड्रिल बिट्सको लागि प्लाज्मा फीममा प्लाज्मा प्रविधिको आवेदन

बढ्दो विश्वव्यापी ऊर्जा मागको साथ, तेल अन्वेषण र निकासी उद्योगले अधिक र अधिक कुशल र टिकाऊ ड्रिलिंग उपकरणहरूको माग गर्दैछ। यस पृष्ठभूमिमा, PDC को बिरूद्ध, PDC (Polycrystallinal Cubic Butron नाराविरूद्ध प्लाज्मा प्लामेमा फेरस्मा प्रविधि देखा पर्यो।

PDC एक सुपर-हार्ड सामग्री सिलिकन कार्डिड कणहरू धातुको साथ संयुक्तसँग मिल्दोजुल्दो छ। यो अत्यन्त उच्च कठोरता छ र प्रतिरोध लगाउँदछ, यसलाई एक आदर्श ड्रिलिंग सामग्री बनाउँदछ। यद्यपि, प्रयोगको क्रममा, PDC ड्रिल बिट्स हिंस्रक प्रभाव र घर्षणको कारण सतह क्षतिको लागि संवेदनशील हुन्छ, र यसले कम जीवन अवधिमा परिणाम दिन्छ। यस समस्यालाई सुल्झाउन वैज्ञानिकहरूले प्लाज्म स्प्रे टेक्नोटिंग प्रविधिको विकसित गरेका छन्।

प्लाज्मा स्प्रे क्रीमिंग आर्क डिस्चार्ज मार्फत धातु वा सिरेकी पाउडरको ठूलो तापमान प्लाज्मालाई एक कोटिंग र एक कोटिंग गर्न को लागी एक कोटिंग को गति मा एक तरीका हो। यस टेक्नोलोजी प्रयोग गरेर एक मजबूत, क्षतिग्रस्त प्रतिरोधी प्रतिरोधी कोटिंगलाई PDC ड्रिल विजयीहरूको साथ बनाएर गठन गर्न सकिन्छ pdc ड्रिल बिट मा गठन गर्न सकिन्छ।

प्लाज्माको मुर्मिंग टेक्नोलोजीले पीडीसी तेल ड्रिल बिटको निर्माणमा महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। सर्वप्रथम, उपयुक्त स्प्रे स्क्रिनिंग सामग्रीहरू, कठोरता, अनुमानित प्रतिरोध र कन्ट्रोलनको प्रतिरोध नगरिने क्षमतालाई विशिष्ट आवश्यकता अनुसार समायोजन गर्न सकिन्छ। दोस्रो, स्प्रेडिंग प्रक्रियाको बखत, प्लाज्माले सुपरसोनिक गतिमा स्थानान्तरण वा सिडमी पाउडरलाई गति दिन्छ र छिटो र घन संरचनामा सुदृढीकरण गर्दछ। यो संरचनाले पीडीएससीलाई प्रभावकारी रूपमा सुरक्षा प्रदान गर्दैन तर यसको यांत्रिक बल र टिकाऊता पनि बढान्छ।

थप रूपमा, प्लाज्मा क्लाउडिंग टेक्नोलोजीले पीडीसी ड्रिल बिट र चट्टानका सतह बीचको गुणांक सुधार गर्न सक्दछ। कोटिंगको कारणले गर्दा एक कम गुणा छ र राम्रो आत्म-लोभ्याउने गुणहरू छन्, यसले ड्रिलिंगको बखत घर्षणलाई कम गर्दछ र ड्रिलिंग दक्षता सुधार गर्दछ। एकै साथ, सब्सट्रेट सामग्रीको क्षतिमा रोक्न पनि प्रभावकारी छ जब एसिड-समावेश वा अन्य मौनिक मिडिया भेट्दा।

निष्कर्षमा, पीडीसी तेल ड्रिल बिट प्लामेड प्रविधिले तेल अन्वेषण र निकासी उद्योगलाई ठूलो फाइदा पुर्याउँछ। कडा र टिकाऊ कोटिंग गरेर, ड्रिल बिटको सेवा बढ्न सकिन्छ, रखरखाव लागत कम गर्न सकिन्छ, र ड्रिलिंग प्रक्रियालाई तीब्र बनाउन सकिन्छ। भविष्यमा, विज्ञान र टेक्नोलोजीको निरन्तर प्रगति भएकोमा यो विश्वास गरिन्छ कि यस प्रविधिको व्यापक रूपमा प्रयोग गरिने छ र उर्जा क्षेत्रमा बढी महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्नेछ।


पोष्ट समय: Aug-26-20223