DLG-NC401 स्वचालित पेंच वेल्डिङ मिसिन
कार्य प्रक्रिया
(1) आर्क जेनेरेशन
उपकरण भित्र दुई प्रकारका चाप उत्पादन गर्ने यन्त्रहरू छन्, जसले क्रमशः नन ट्रान्सफर आर्क र ट्रान्सफर आर्क आपूर्ति गर्दछ। दुईवटा पावर सप्लाईको ऋणात्मक इलेक्ट्रोडहरू समानान्तरमा जोडिएका छन् र स्ट्याक वेल्डिङ गनको टंगस्टन इलेक्ट्रोड (नेगेटिभ इलेक्ट्रोड) सँग जोडिएका छन्। एक केबल। गैर ट्रान्सफर आर्क पावर सप्लाईको सकारात्मक पोल केबल मार्फत स्ट्याक वेल्डिंग बन्दुकको नोजलमा जोडिएको छ, र ट्रान्सफर आर्क पावर सप्लाईको सकारात्मक पोल केबल मार्फत वर्कपीससँग जोडिएको छ। चिसो पानी हो। नोजल र इलेक्ट्रोडलाई चिसो पार्न वाटर-कूल्ड केबल मार्फत वेल्डिङ गनमा लैजान्छ। आर्गन सोलेनोइड भल्भ र रोटामिटर मार्फत वेल्डिङ टर्चमा प्रवेश गर्छ। पावर अन गरेपछि, गैर ट्रान्सफर आर्क उच्च आवृत्ति स्पार्कद्वारा प्रज्वलित हुन्छ। त्यसपछि स्थानान्तरण। चाप टंगस्टन इलेक्ट्रोड र गैर स्थानान्तरण चाप ज्वाला को कारण workpiece बीच को प्रवाहकीय च्यानल द्वारा प्रज्वलित छ। स्थानान्तरण चाप प्रज्वलित पछि, गैर स्थानान्तरण चाप कायम गर्न वा काट्न सकिन्छ। यसले मुख्यतया पग्लिएको पूल उत्पादन गर्न ट्रान्सफर आर्क प्रयोग गर्दछ। workpiece को सतह।
(2) सोल्डर पाउडर आउटपुट
मिश्र धातु पाउडर माग अनुसार पाउडर फिडर द्वारा लगातार आपूर्ति गरिन्छ, र पाउडर फिडिङ ग्यास (सामान्यतया आर्गन) को सहायता संग वेल्डिंग बन्दुक मा पठाइन्छ र चाप मा फुंकिन्छ। मिश्र धातु पाउडर चाप स्तम्भ मा अग्रिम तताइन्छ। , पग्लिएको वा अर्ध पिघलेको अवस्थामा, र वर्कपीसको पिघलाएको पोखरीमा स्प्रे गरिन्छ, जहाँ यो पूर्ण रूपमा पग्लिन्छ, र ग्यास र स्ल्यागहरू डिस्चार्ज हुन्छन्।
(3) प्यारामिटर समायोजन
स्थानान्तरण चाप र गैर स्थानान्तरण चाप वर्तमान, पाउडर फिडिङ मात्रा र अन्य प्रक्रिया मापदण्डहरू समायोजन गरेर, workpiece र पिघल मिश्र धातु पाउडर मा स्थानान्तरण तातो नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। वेल्डिंग बन्दूक र workpiece को सापेक्ष आन्दोलन संग, मिश्र धातु पूल बिस्तारै ठोस हुन्छ। र आवश्यक मिश्र धातु जम्मा तह workpiece मा प्राप्त गरिन्छ।
विशेषताहरू
अन्य सर्फेसिङ विधिहरूको तुलनामा, प्लाज्मा सर्फेसिङका धेरै फाइदाहरू छन् किनभने यसले प्लाज्मा आर्कलाई ताप स्रोतको रूपमा र मिश्र धातु पाउडर फिलर धातुको रूपमा प्रयोग गर्दछ।
(1) उच्च cladding गति र उच्च उत्पादकता।
(2) प्रवेश नियन्त्रण योग्य छ र कमजोरी दर कम छ।
(3) सतहको सतह समतल र उच्च घनत्वको साथ चिल्लो छ, र 0.5-5mm को सतह एक पटकमा पूरा गर्न सकिन्छ।
(4) स्थिर सतहको तह लामो समयसम्म लगातार प्राप्त गर्न सकिन्छ, र सतहको सतहमा पोरोसिटी र ट्रेकोमा जस्ता गुणस्तरीय समस्याहरू छैनन्।
(5) मिश्र धातु पाउडर तयार गर्न सजिलो छ र सामग्री को एक विस्तृत श्रृंखला मा प्रयोग गर्न सकिन्छ। कोबाल्ट आधारित, निकल आधारित, फलाम आधारित र तामा आधारित पाउडर वेल्डिंग सामाग्री चयन गर्न सकिन्छ, र सूत्र सीधा काम अवस्था अनुसार तयार गर्न सकिन्छ।
(6) यो माग अनुसार विशेष मेसिन, रोबोट, आदि संग सुसज्जित गर्न सकिन्छ, जो स्वचालन महसुस गर्न र श्रम तीव्रता कम गर्न सजिलो छ।
(7) पाउडर को उपयोग दर उच्च छ, र उपयोग दर 75% भन्दा बढी पुग्न सक्छ।
अवलोकन
प्लास्टिक मेसिनरी को मुख्य भाग को रूप मा स्क्रू, यसको जीवन धेरै सीमित छ, यो एक कमजोर स्पेयर पार्ट्स छ। उद्योग अनुप्रयोग मा, उत्पादन दक्षता सुधार गर्न को लागी, उपकरण डाउनटाइम मर्मतसम्भार र यस्तै मा कम गर्न को लागी। त्यसैले, सतह सुदृढीकरण उपचार (लगडा) प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध र क्षरण प्रतिरोध) पेंचको प्लाज्मा सरफेसिङ द्वारा महसुस गरिन्छ, ताकि काम गर्ने अवस्थाहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सकिन्छ।
सामग्री
90% भन्दा बढी प्लास्टिक मेसिनरी स्क्रू बडी मटेरियल निर्माताहरूले 38CrMoAl (Advanced nitriding Steel) प्रयोग गर्छन् र केहीले 42CrMo प्रयोग गर्छन्।
38CrMoAl एक प्रकारको उन्नत नाइट्राइडिङ स्टील हो, जुन मुख्यतया उच्च पहिरन प्रतिरोध, उच्च थकान शक्ति र गर्मी उपचार पछि सही आकार, वा कम प्रभाव लोड तर उच्च पहिरन प्रतिरोध, जस्तै बोरिङ बार, ग्राइन्डर संग विभिन्न नाइट्राइडिंग भागहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ। स्पिन्डल, अटोमेटिक लेथ स्पिन्डल, वर्म, प्रेसिजन स्क्रू, प्रेसिजन गियर, हाई प्रेसर भल्भ, स्टेम, गेज, टेम्प्लेट, रोलर, इमिटेसन मोल्ड, सिलिन्डर ब्लक, इत्यादि कम्प्रेसरको पिस्टन रड, गभर्नर, घुमाउने बाहुला र स्टीमवेयरको फिक्स स्लिभ, विभिन्न रबर र प्लास्टिक एक्स्ट्रुडर, आदि को प्रतिरोधी भागहरु।
सतही प्रविधि
1.सतही सामग्री
निकेल आधारित मिश्र धातु पाउडर (सामान्य निकल 60) र निकल आधारित कार्बाइड पाउडर (उत्पादनको माग अनुसार आधार पाउडरको रूपमा निकल 60 कार्बाइड पाउडरको समान अनुपात थप्दै)।
2.पाउडर आवश्यकताहरू
(1) उत्पादनहरु को आवश्यक गुण अनुसार (लगाउन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध), उपयुक्त मिश्र धातु पाउडर छनोट गर्नुहोस्।
(२) मिश्र धातु पाउडरको थर्मल विस्तार गुणांक म्याट्रिक्स सामग्रीको नजिक हुनुपर्छ। थर्मल विस्तार गुणांक धेरै ठूलो छ, उत्पादन क्र्याकिंगको परिणामस्वरूप, अधिक संकुचन तनावको परिणामस्वरूप। र गर्मी संरक्षण।
(3) मिश्र धातु पाउडर राम्रो तरलता (गोलाकार पाउडर सबै भन्दा राम्रो छ) र एक समान कण आकार संग सेल्फ पग्लने पाउडर हो। सतह को स्थिरता सुधार गर्न सकिन्छ।
(4) पाउडर खुवाउने गति समान छ, र गति सामान्यतया 10-30g / मिनेट छ। उत्तम कण आकार दायरा 150-300 mo। ग्यास प्रवाह दायरा 2.0-2.5l/min हो।
3.स्क्रू आवश्यकताहरू
सरफेसिङ सतहलाई मिश्र धातु पाउडरको स्क्रू चाहिन्छ, र आधार भनेको स्क्रू सतह तेल, खिया र स्पष्ट दोषहरूबाट मुक्त छ भनेर सुनिश्चित गर्नु हो।
4.उपकरण आवश्यकताहरू
उपकरण प्लाज्मा पाउडर वेल्डिंग मेसिन र स्वचालित वेल्डिंग उपकरण मिलेर बनेको छ।
(१) प्लाज्मा पाउडर स्ट्याक वेल्डिङ मेसिन
हाम्रो कम्पनीद्वारा उत्पादन गरिएका तीन प्रकारका प्लाज्मा पाउडर स्ट्याक वेल्डिङ मेसिनहरू छन्: dml-v02bd (100a), dml-v03ad (160A) र dml-v03bd (300A)। पावर ठूला देखि सानो सम्म भिन्न हुन्छ, जुन वास्तविक कार्य अवस्था अनुसार चयन गर्न सकिन्छ। मुख्य इन्जिन पावर सप्लाईले उच्च प्रदर्शन र सानो भोल्युमको साथ उच्च एकीकृत डिजाइन अपनाउछ। प्रशीतन पानी ट्याङ्की उच्च-शक्ति कम्प्रेसर संग सुसज्जित छ, जो एक लामो समय को लागि स्थिर तापमान मा फ्रिज पानी राख्न र एक लामो समय को लागी निरन्तर काम मांग सुनिश्चित गर्न सक्छ।
