पीडीसी ड्रिल बिल्सको सतहलाई सुदृढ पार्न प्लाज्एम ड्रिल बिटको सतहलाई सुदृढ पार्न प्लाज्मा प्रविधिको प्रयोग एक प्रभावकारी साधन, प्रभाव प्रतिरोध र प्रतिरोधको प्रतिरोध सुधार गर्न।
1 तयारी चरण
(1) झींगा सामग्री निर्धारण गर्नुहोस्
- सामान्यतया प्रयोग गरिएको लडाई सामग्री:
- कोबाल्ट-आधारित Alloy: उच्च पोशाक र कर्बर्स प्रतिरोध।
- निकल-आधारित Altoy: उच्च-तापमान अक्सीकरण र रासायनिक आक्रामण प्रतिरोधी।
- फलाम-आधारित Alloys: लागत प्रभावी र मध्यम प्रतिरोध आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त।
- सिरेमिक कण सुदृढीकरण Alloges: उदाहरण wg wc (tungsen carbide), tic (टाइटेनियम कार्बर्ड), आदि धेरै उच्च पोशाक आवश्यकताहरूको लागि आदि।
(2) क्लाइडिंग क्षेत्रको निर्धारण
- पीडीसी ड्रिल बिटको फ्यूजन क्लाउडिंग सामान्यतया लक्ष्यहरू:
- flank भाग: कथारी प्रतिरोध र घर्षण कम गर्न र घाटा कम गर्न।
- लासको सतह: समग्र विक्रेता बढाउन र प्रभाव प्रतिरोध बढाउन।
()) सतह प्रिटेरेसन
- बाली दियाड क्षेत्र सफा गर्न तेल, परस्पर, कोटिंग्स र अशुद्धताहरू हटाउन।
- मेकानिकल पीसम वा स्यान्डब्लास्टिंग उपचार सतहको असभ्यता बढाउन र सब्सट्रेटको साथ फिडा क्लाइड माध्यमिक तहको बन्धन सुधार गर्न र।
2। Clact प्रक्रियाको कार्यान्वयन
(1) प्लाज्मा क्लडिंग उपकरण स्थापना गर्दै
- उपकरण कम्पोजिसन:
प्लाज्मा वेल्डिंग गन, पाउडर फिडर, स्वचालित प्लाज्मा वेल्डिंग मेसिनआदि ..
- कुञ्जी प्यारामिटरहरू सेट गर्नुहोस्:
- एआरसी हालको र भोल्टेज: सामग्रीका अनुसार सामग्री अनुसार चयन गर्नुहोस्, सामान्यतया 100--00 को दायरामा।
- तातो इनपुट: सब्सट्रेट विकृति र कमजोर दर नियन्त्रण गर्न समायोजन गर्नुहोस्।
- पाउडर फिडिंग दर: सामान्यतया 10 को 10 को दायरामा क्ल्याडिंग तहको एकरूपता सुनिश्चित गर्न।
(2) खतरनाक कार्यान्वयन
- झिकिएको प्रक्रिया:
1 प्लाज्मा चाप सुरूवात, उच्च-तापमान पग्लने पोखरीको गठन।
2 पाउडर फिडिंग प्रणालीको माध्यमबाट, पाउडर सामग्रीलाई मल्टिन पोखरी र सब्सट्रेटको साथ लिएको बन्धनमा स्प्रे गरिन्छ।
3 ड्रिल बिटको आकार अनुसार स्वामित्वको फस्टको साथ, स्वामित्वको सेट पथको साथ, त्यहाँ कुनै चुहावट वा ओभरटिंगको चुहावट आएको छैन।
- थर्मल प्रभाव नियन्त्रण गर्नुहोस्: padheth वा पीडीसी ड्रिल बिट सब्सट्रेट को विधटन नगर्नुहोस् प्लाज्मा आर्क प्यारामिटरहरू र चिसो विधि।
()) चिसो उपचार
- प्राकृतिक कूल वा नियन्त्रणित गति चिसो विधि अपनाउनु। थर्मल तनावले गर्दा क्र्याकहरूबाट बच्न।
।
(1) clacting को रूप मा निरीक्षण
- उपस्थिति निरीक्षण: क्लाउडिंग लेयर एक समान छ कि छैन, क्र्याक्स र एयर प्वालहरू नि: शुल्क छ।
- प्रदर्शन परीक्षण: कठोरता, कडापन, मोटोपन (सामान्यतया 0.5 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ mem मिटर), बन्धन शक्ति र अन्य सूचकहरू।
- गैर-विनाशकारी परीक्षण: अल्ट्रासोनिक वा एक्स-रे परीक्षण गर्नुहोस् अवस्थित आन्तरिक कमजोरीहरूमा।
(2) समाप्त
- यदि सतह फ्रन्ट क्लाइडिंग, टर्निंग वा पीसको उपचारको लागि पीडीसी ड्रिल बिट्सको आकार आवश्यकताहरू पूरा गर्न आवश्यक छ।
()) प्रदर्शन अनुकूलन
- गर्मी उपचार: Fundch वा फन्डुले फन्डड स्टिडिंग लेयर वा यो संगठनात्मक गुणहरू अनुकूलन गर्न आवश्यक छ भने।
।। सावधानीहरू
1। क्षतिलाई बेवास्ता नगर्नुहोस्
- प्लाज्मा क्लूटेडिंगमा तातो इनपुटलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्न नियुक्त गर्नुपर्दछ PDC सम्मिलित र सब्सट्रेटमा।
2 सामग्री मिल्दो
- भित्ता सामग्री पीडीसी बिट सबमिटरको सामग्रीसँग मिल्नु पर्छ जुन बन्धन शक्ति र प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित गर्नका लागि।
। वातावरणीय नियन्त्रण
- जति सक्दो कम आर्द्रता वा सुरक्षाको गुणस्तरलाई असर गर्ने अक्सिडिजेशनबाट बच्न सम्भव छ।
यो प्रक्रिया नयाँ पीडीसी बिट्सको प्रदर्शनलाई बढावा दिन प्रयोग गर्न सकिन्छ साथै लगाइएको बिट्स मर्मत गर्न।
पोष्ट समय: जनवरी-0 -2-20225