Naftā, gāzes, ķīmiskās un citas nozares, vārsti kā galvenie kontroles elementi tiek plaši izmantoti dažādās augstas temperatūras, augsta spiediena un korozijas vidē. Lai pagarinātu vārstu kalpošanas laiku un uzlabotu to nodiluma pretestību un izturību pret koroziju, īpaši svarīga ir vārsta korpusa apšuvuma tehnoloģija, vārsta sēdeklis un spole. Šajā rakstā mēs iepazīstināsim ar vārsta korpusa, sēdekļa un spoles apšuvuma rokasgrāmatu, materiālu izvēli, apšuvuma procesu, aprīkojumu un rīkus, procesa parametrus, kvalitātes kontroli un lietojumprogrammu piemērus.
Apšuvuma tehnoloģijas pārskats
Apšuvuma tehnoloģijair virsmas inženierijas tehnoloģija, kas veido aizsargājošu slāni ar īpašām īpašībām, novietojot izkausētu materiālu uz pamatnes virsmas. Šī tehnoloģija tiek plaši izmantota, lai uzlabotu vārstu komponentu nodiluma izturību, izturību pret koroziju un augstas temperatūras izturību, ievērojami pagarinot aprīkojuma kalpošanas laiku un samazinot uzturēšanas izmaksas.
Apšuvuma pamatprincips
1. Materiāla sagatavošana: atlasiet atbilstošu apšuvuma materiālu un notīriet substrātu, lai nodrošinātu labu saķeri.
2. Kušanas process: apšuvuma materiāla kausēšana un nogulsnēšanās uz pamatnes virsmas, izsmidzinot, metinot vai lāzeru.
3. Sacelēšanās un sacietēšana: apšuvuma materiāls strauji sacietē, veidojot blīvu aizsargājošu slāni, kas ir cieši piesiets ar substrātu.
4. Pēcapstrāde: slīpēšana, pulēšana un citi pēcapstrādes procesi tiek veikti pēc nepieciešamības, lai uzlabotu apšuvuma slāņa virsmas kvalitāti.
Materiālu izvēle
Dažādiem vārstu komponentiem ir atšķirīgas veiktspējas prasības materiāliem, un saprātīga materiāla izvēle ir veiksmīgas apšuvuma atslēga.
• Vārsta ķermeņa materiāls
Vārsta korpuss parasti ir izgatavots no augstas stiprības, pret koroziju izturīgiem sakausējuma materiāliem, lai tiktu galā ar mehānisko spriegumu un ķīmisko eroziju sarežģītos darba apstākļos.
Parasti lietoti materiāli:
- Nerūsējošais tērauds: piemēram, 304, 316, invārs utt., Ar lielisku izturību pret koroziju.
- Sakausējumi, kas balstīti uz niķeļiem: piemēram, Inconel Series, piemērota augstas temperatūras un augsta spiediena videi.
- čuguna: Piemērots vispārējiem darba apstākļiem, ekonomiskiem un praktiskiem.
• Vārsta sēdekļa materiāls
Vārsta sēdeklim jābūt ar augstu nodiluma izturību un labu blīvēšanas veiktspēju, bieži izmantojot cementētu karbīdu vai augstas cietības materiālus saplūšanas pārklājumam.
Parasti lietoti materiāli:
- Volframa karbīds: piemēram, volframa tērauds (WC-CO), ar ārkārtīgi lielu cietību un nodiluma izturību.
- Sakausējumi, kas balstīti uz niķeļiem: nodrošina labu koroziju un nodiluma izturību.
- Keramikas materiāli: ārkārtas nodiluma pretestībai un videi augstā temperatūrā.
• Spoles materiāli
Vārsta spolēm ir nepieciešama augsta nodiluma izturība un labas mehāniskās īpašības, lai saglabātu stabilu veiktspēju biežas atvēršanas un aizvēršanas laikā.
Parasti lietoti materiāli:
- Kobalta bāzes sakausējumi: piemēram, stellītu sērija ar lielisku nodiluma pretestību un izturību pret koroziju.
- Karbīds pastiprinātie sakausējumi: uzlabojiet cietību un nodiluma izturību.
-Niķeļa bāzes uz augstas temperatūras sakausējumi: piemēroti darba apstākļiem ar augstu temperatūru.
Apšuvuma process
Pareiza apšuvuma procesa izvēle ir kritisks solis, lai nodrošinātu apšuvuma kvalitāti un veiktspēju.
Plazmas apšuvums
Plazmas apšuvums ir uzlabota virsmas uzlabošanas tehnoloģija, ko plaši izmanto rūpnieciskās iekārtu virsmas apstrādē, it īpaši, ja nepieciešama augsta nodiluma un korozijas izturība. Šīs ir galvenās plazmas apšuvuma iezīmes:
• Augsta enerģijas blīvums
• Precīza kontrole
• Zems atšķaidīšanas ātrums
• Lieliska saites stiprība
• Plašs materiālo piemērojamības diapazons
• Zona ar zemu karstumu
• Augsta produktivitāte
• Vides draudzīgums
• Laba nodilums un izturība pret koroziju
• Daudzslāņu apšuvuma iespējas
• Plašs pielietošanas diapazons
• Kompleksas formas var būt applicētas
Procesa parametri un kontrole
Precīza apšuvuma procesa parametru kontrole ir svarīgs uzdevums, lai nodrošinātu apšuvuma kvalitāti un veiktspēju.
Galvenie parametri
• Apšuvuma ātrums: ietekmē apšuvuma slāņa biezumu un vienveidību.
• Apšuvuma attālums: nosaka apšuvuma materiāla izsmidzināšanas ātrumu un nogulsnēšanās kvalitāti.
• Apšuvuma leņķis: ietekmē apšuvuma slāņa pārklājumu un savienošanas stiprumu.
• Apšuvuma temperatūra: kontrolē apšuvuma materiāla izkusušo stāvokli un savienojošo efektu.
• Materiālu piegādes ātrums: lai nodrošinātu, ka apšuvuma slāņa sastāvs un biezums atbilst prasībām.
Parametru vadības metodes
• Procesa uzraudzība: temperatūras, spiediena un ātruma uzraudzība reāllaikā izsmidzināšanas procesā, lai nodrošinātu procesa stabilitāti.
• Automatizācijas kontrole: pieņemiet CNC sistēmu un sensorus, lai realizētu automātisku procesa parametru pielāgošanu un optimizāciju.
• Procesa optimizācija: saskaņā ar dažādiem materiāliem un sagataves raksturlielumiem pielāgojiet procesa parametrus, lai sasniegtu vislabāko apšuvuma efektu.
Pasta laiks: 24.-2024.