S-TIG(Super Tungsten Inert Gas Welding) ir uzlabota metināšanas metode, kuras pamatā ir tradicionālais TIG (Tungsten Inert Gas Welding) process, kas ievērojami palielina iespiešanās dziļumu un efektivitāti, optimizējot volframa elektroda formu un pielāgojot metināšanas parametrus. Optimizējot volframa elektroda formu un pielāgojot metināšanas parametrus, var ievērojami uzlabot metināšanas dziļumu un efektivitāti. S-TIG dziļmetināšana ir īpaši piemērota vienpusējai metināšanai un biezu plākšņu materiālu divpusējai formēšanai, tādējādi samazinot metināšanas gājienu skaitu un uzlabojot produktivitāti.
I. S-TIG dziļās kausēšanas metināšanas darbības princips
S-TIG dziļās kausēšanas metināšanā tiek izmantots speciāli izstrādāts volframa elektrods, un metināšanas veiktspēja tiek uzlabota, izmantojot šādus tehniskus līdzekļus:
1. Volframa elektroda īpašā forma:
- Volframa elektrodam ir optimizēta koniska struktūra (piemēram, mazāks konuss vai ar īpašu rievas dizainu), kas palīdz koncentrēt loka enerģiju.
- Tas palīdz koncentrēt loka enerģiju. Tas uzlabo loka stabilitāti, padarot to koncentrētāku un dziļāku, tādējādi palielinot kušanas dziļumu.
2. Optimizēta metināšanas strāva:
- Lai palielinātu metināšanas siltuma padevi, izmantojiet lielāku strāvas blīvumu (parasti 2–3 reizes lielāku nekā parastajā TIG metināšanā).
- Impulsstrāvas regulēšana vēl vairāk palielina kušanas dziļumu un samazina karstuma ietekmēto zonu.
3. Gāzes aizsardzība:
- Lai uzlabotu metināšanas zonas aizsargājošo efektu un samazinātu oksidēšanos, kā aizsarggāzi izmantojiet tīru argonu vai argona maisījumus (piemēram, hēliju vai ūdeņradi).
- Pielāgojiet gāzes plūsmu atbilstoši, lai izvairītos no loka plandīšanās un uzlabotu metināšanas stabilitāti.
4. Pastiprināts loka spēks:
- Izmantojiet elektromagnētiskā lauka regulēšanas tehnoloģiju, lai palielinātu loka trieciena spēku uz izkausētās gāzes baseinu, padarot to dziļāku un šaurāku.
- Uzlabojiet izkausētā baseina plūstamību, lai panāktu dziļas kušanas efektu.
II. S-TIG dziļās kušanas metināšanas priekšrocības
1. Ievērojami uzlabot kušanas dziļumu:
- Tādos pašos metināšanas apstākļos S-TIG metināšanas kušanas dziļums palielinās 2–3 reizes, salīdzinot ar parasto TIG metināšanu, kas samazina nepieciešamību pēc daudzpakāpju metināšanas.
2. Samazinātas metināšanas izmaksas:
- Pateicoties palielinātajam kušanas dziļumam, var samazināt metināšanas caurlaidumu skaitu un pildvielas izmantošanu, tādējādi samazinot kopējās metināšanas izmaksas.
3. Augstāka produktivitāte:
- Vienpusēja metināšana ļauj veikt abpusēju formēšanu, ievērojami samazinot montāžas laiku un metināšanas cikla laiku.
4. Augstāka metināšanas kvalitāte:
- Dziļāka izkausētā vanna un mazāka saraušanās samazina metinājuma deformāciju.
- Piemērots biezu plākšņu metināšanai, samazinot karstuma ietekmēto zonu un atlikušo spriegumu.
5. Vides aizsardzība un drošība:
- S-TIG metināšana rada mazāk dūmu un kaitīgu gāzu, kas ir videi draudzīgāk nekā tradicionālais metināšanas process.
III. S-TIG dziļās kušanas metināšanas pielietojuma jomas
•Biezu plākšņu metināšana:
- Īpaši piemērots biezu plākšņu, kuru biezums pārsniedz 8 mm, vienpusējai metināšanai, ko parasti izmanto spiedtvertnēs, ķīmiskajās iekārtās, cauruļvados un uzglabāšanas tvertnēs.
•Augstas stiprības tērauda un nerūsējošā tērauda metināšana:
- Augstas stiprības tērauda un karstumizturīga nerūsējošā tērauda metināšanā S-TIG metināšanai ir laba metināšanas veiktspēja, kas ir piemērota kosmosa, kuģu būves un kodolrūpniecības vajadzībām.
•Remontmetināšana:
- Pateicoties labai iespiešanās spējai un zemai siltuma ievadei, S-TIG metināšana ir piemērota arī svarīgu iekārtu, piemēram, turbīnu lāpstiņu un lielu lējumu, metināšanas remontam.
IV.S-TIG dziļās kušanas metināšanas un citu metināšanas procesu salīdzinājums
- Salīdzinot ar parasto TIG metināšanu, S-TIG metināšanai ir lielāks kušanas dziļums un lielāks metināšanas ātrums.
- Salīdzinot ar MIG/MAG metināšanu, S-TIG metināšanas kvalitāte ir augstāka, bet ātrums ir relatīvi mazs.
Salīdzinot ar plazmas metināšanu, S-TIG metināšanas veiktspēja biezu plākšņu metināšanā ir labāka, un iekārtu izmaksas ir salīdzinoši zemas.
V. Piesardzības pasākumi S-TIG dziļās kausēšanas metināšanā
1. Volframa elektroda izvēle un slīpēšana:
- Lai samazinātu loka nobīdi, jāizmanto īpašs S-TIG volframa elektrods un jānodrošina, lai volframa elektroda slīpēšanas virziens un loka virziens būtu vienāds.
2. Gāzes plūsmas kontrole:
- Atbilstoši noregulējiet aizsarggāzes plūsmas ātrumu, lai novērstu loka ietekmi uz gāzes plūsmu un tā destabilizāciju.
3. Metināšanas parametru iestatīšana:
- Pielāgojiet strāvu, spriegumu un metināšanas ātrumu atbilstoši metinājuma biezumam un materiālam, lai nodrošinātu kušanas dziļumu un metinājuma veidošanās kvalitāti.
Kā uzlabots tradicionālās TIG metināšanas process, S-TIG dziļās kausēšanas metināšanai ir ievērojamas priekšrocības biezu plākšņu metināšanā un augstas kvalitātes metināšanā. Optimizējot volframa elektrodu un metināšanas parametrus, S-TIG metināšana var panākt dziļāku iespiešanos un augstāku efektivitāti, kas ir uzlabota metināšanas tehnoloģija, kuru ir vērts popularizēt un pielietot mūsdienu ražošanas nozarē.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 14. novembris