1. Elektrodu loka metināšana
Metināšanas stieņa loka metināšana ir metināšanas stieņa un sagataves izmantošana, kas izveidota starp stabilu dedzinošo loku, tā ka metināšanas stienis un sagataves kausēšana, lai iegūtu stabilu metinātu locītavu procesu. Metināšanas procesa laikā plūsmas āda pastāvīgi sadalās, izkausē un ģenerē gāzi un sārņus, lai aizsargātu elektrodu galu, loku, izkausēto baseinu un tā apkārtni, lai novērstu izkausēta metāla kaitīgu atmosfēras piesārņojumu. Metināšanas stieņa kodols tiek pakļauts arī loka karstumam, turpina izkausēt izkausētajā baseinā, metināšanas sastāva pildvielas metālam.
2.Submerged loka metināšana
Iegremdēta loka metināšana (ieskaitot iegremdētu loka metināšanu un elektroslaga metināšanu utt.) Ir sava veida loka plūsmas slānī zem degšanas metināšanas metodes. Tās raksturīgā metināšanas kvalitāte un stabilitāte, augsta metināšanas produktivitāte, bez loka gaismas un mazu dūmu un citas priekšrocības, tāpēc tas ir kļuvis par spiediena trauku, cauruļu ražošanu, kastes stariem un kolonnām un citu svarīgu tērauda struktūras ražošanu galvenajā metināšanas metodē.
3. Argona loka metināšana（TIG metināšana）
Argona loka metināšana (TIG metināšana), ir argona izmantošana kā aizsardzības gāzes metināšanas tehnoloģija. Pazīstams arī kā Argon Gas ekranētā metināšana. Tas atrodas loka metināšanā ap argona aizsarggāzi, gaiss ir izolēts metināšanas zonā ārpusē, lai novērstu metināšanas zonas oksidāciju.
Argon arc welding technology is based on the principle of ordinary arc welding, the use of argon gas protection of metal welding consumables, through the high current so that the welding consumables in the welded base material melted into a liquid state to form a molten pool, so that the welded metal and welding consumables to achieve metallurgical bonding of a welding technology, due to the high-temperature molten weld constantly fed with argon, so that the welding consumables can not jāsazinās ar gaisa skābekli, tādējādi novēršot metināšanas palīgmateriālu oksidāciju, un tādējādi tas var būt nerūsējošā tērauda metināšana, dzelzs aparatūras metāls.
4. Gāzes metināšana
Gāzes metināšana, angļu valoda: skābekļa degvielas gāzes metināšana (OFW). Degu gāzu un sadegšanas gāzu sajaukšanas sadegšanas liesmas izmantošana, kas radīta kā siltuma avots, izkausējot metināšanas metodes un metināšanas materiālus, lai panāktu metināšanas metodes starpatomu. Liesmas gāze galvenokārt ir skābeklis, degoša gāze galvenokārt ir acetilēns, sašķidrināta naftas gāze.
5. Lāzera metināšana
Lāzera metināšanair fokusēts lāzera stars kā enerģijas avots, lai bombardētu siltuma metienu, kas ģenerēts ar metināšanas metodi. Tā kā lāzeram ir refrakcija, fokusēšana un citas optiskās īpašības, lāzera metināšanas veidošana ir ļoti piemērota metināšanas daļām un sliktu piekļuvi. Lāzera metināšanu raksturo arī ar zemu siltuma ievadi, nelielu metināšanas kropļojumu, un to neietekmē elektromagnētiskie lauki.
Sakarā ar dārgo lāzeru, elektrooptiskā pārveidošanas efektivitāte ir zema, lāzera metināšana vēl netiek plaši izmantota.
6. Divas ekranēšanas metināšanas
Divas ekranēšanas metināšanas (pazīstamas kā oglekļa dioksīda gāzes ekranēta metināšanas process) ar zemu oglekļa satura tēraudu un zemu sakausējuma augstas stiprības tērauda metināšanu dažādiem liela mēroga konstrukcijas tērauda projektiem, tā augstā metināšanas produktivitāte, laba pretizplūduma veiktspēja, metināšanas deformācija ir maza, lai pielāgotos lielā, lielā, var būt plāna un vidēja līmeņa plāksnes detaļu deformācija.
7. Berzes metināšana
Berzes metināšana attiecas uz siltuma izmantošanu, ko rada sagataves saskares virsmas berze kā siltuma avots, tā, lai sagatave zem spiediena iegūtu plastmasas deformācijas un metināšanas metodes.
Zem spiediena tiek pakļauts nemainīgs vai pieaugošs spiediens un griezes moments, metināšanas kontakta izmantošana starp gala virsmas relatīvo kustību berzes virsmā un berzes siltuma siltuma un plastiskās deformācijas siltuma apkārtnes apkārtni, tā ka reģiona temperatūra un tā apkārtne, kas ir tuvu, bet parasti, kas ir zemāka par kušanas temperatūru, lai pilnveidotos. Kalšanas spiediena augšdaļa, ko papildina materiāls, lai radītu plastmasas deformāciju un plūsmu, caur molekulārās difūzijas un pārkristalizācijas saskarni un realizēt cietvielu metināšanas metodes metināšanu.
8. Ultraskaņas metināšana
Ultraskaņas metināšana ir augstfrekvences vibrācijas viļņu izmantošana, kas tiek pārnesti uz divu metinātu priekšmetu virsmu, zem spiediena, lai divu priekšmetu virsma berzētu viens otru un saplūšanas veidošanās starp molekulārajiem slāņiem.
9.Soft cietlodēšana
Mīkstā cietlodēšana ir savienošanas metodes veids, kas izmanto cietlodēšanas materiālu ar kušanas temperatūru, kas nepārsniedz 450 ° C, lai realizētu savienojumu, sildot ar mīkstu cietlodēšanas temperatūru, kas ir zemāka par pamatnes kušanas temperatūru un augstāka par cietlodēšanas materiāla kušanas temperatūru. Sazarojuma materiāls tiek izplatīts ar kapilāru darbību uz cieši pieguļošā locītavas virsmām vai mitrinošu darbību uz sagataves virsmas.
Mīksto cietlodējumu palīgmateriāli ir cietlopu gūtie palīgmateriāli mīkstai cietlodēšanai ar šķidruma fāzes līnijas temperatūru (kušanas temperatūra), kas nav lielāka par 450 ° C. Parasti tie ir bez dzelzs. Mīkstie cietlodēšanas materiāli parasti ir sakausējumi bez dzelzs. 450 ° C ir robeža starp cietlodēšanu un mīkstu cietlodēšanu. Lielākā daļa procesa parametru un ietekmes, kas saistīta ar cietlodējumu, ir piemērojami arī mīkstai cietlodēšanai. Faktiski nozares termini, piemēram, mīksta cietlodēšana, cietais cietums vai sudraba lodēšana, tiek izmantoti arī, lai atšķirtu mīksto cietlodēšanu un cietlodēšanu.
10. cietais cietums
Cieta cietlodēšana ir cietlodēšanas process ar augstu temperatūru. Lielākā daļa cieto cietlodēšanas temperatūru ir diapazonā no 1200 līdz 1400 F (daudz augstāka nekā mīkstā cietlodēšana, bet daudz zemāka nekā saplūšanas metināšana). Tāpat kā mīksts cietlodējums, cietais cietsirdība balstās uz kapilāru darbību, lai piepildītu locītavu ar cietlodēšanas materiāliem. Ir daudz dažādu cieto cietlodēšanas sakausējumu veidu, kurus var izmantot gandrīz jebkura veida metāla vai metāla sakausējuma metināšanai.
Pasta laiks: 13.-13. Februāris