Plazmas metināšanas deglistiek plaši izmantots kā efektīvs metināšanas instruments augstas precizitātes metināšanas darbiem. Tā kā tā darbības princips ir saistīts ar augstas temperatūras loka un gāzes plūsmu, tā lietošanas laikā var rasties dažas izplatītas problēmas. Tālāk ir sniegts saraksts ar izplatītākajām problēmām ar plazmas metināšanas degļiem un to risināšanu:
1. Metināšanas loka nestabilitāte
Cēloņu analīze:
- Metināšanas barošanas avota izvade ir nestabila un strāva ļoti svārstās.
- Metināšanas pistoles sprausla vai elektrods ir bojāts, kā rezultātā rodas nevienmērīga gāzes plūsma.
- Gāzes padeves spiediens ir nestabils vai gāzes kvalitāte nav laba (piem., pārāk daudz skābekļa, argona piemaisījumi).
- Metināšanas strāva ir pārāk zema vai loks nav pareizi noregulēts.
Risinājums:
- Pārbaudiet metināšanas barošanas avotu, lai pārliecinātos, ka spriegums un strāva ir stabili.
- Pārbaudiet un nomainiet bojātos elektrodus vai sprauslas, uzturiet labu elektrodu un sprauslu atstarpi.
- Pārbaudiet gāzes spiedienu un plūsmas ātrumu, lai nodrošinātu piegādātās gāzes tīrību.
- Noregulējiet metināšanas strāvu un loka garumu tā, lai tie būtu normālā darbības diapazonā.
2. Nestabils metināšanas kausējuma baseins, rodas nevienmērīga metināšanas šuve
Cēloņu analīze:
- Nepareizi iestatīta metināšanas strāva, pārāk augsta vai pārāk zema, var ietekmēt izkausētā baseina stabilitāti.
- Gāzes plūsmas ātrums ir pārāk liels vai pārāk mazs, kā rezultātā gāzes pārklājums ir nepietiekams un tiek ietekmēta metinājuma forma.
- Attālums starp metināšanas degli un sagatavi ir pārāk tālu vai pārāk tuvu, kā rezultātā veidojas nestabils loks.
Risinājums:
- Noregulējiet strāvu un spriegumu atbilstoši metināšanas materiālam un plāksnes biezumam.
- Noregulējiet gāzes plūsmu, lai nodrošinātu vienmērīgu gāzes pārklājumu un novērstu gāzes caurumus vai ieslēgumus.
- Noregulējiet attālumu starp metināšanas degli un sagatavi, lai saglabātu pareizo loka garumu.
3. Elektrods ir pārāk ātri nodilis vai izdedzis.
Cēloņu analīze:
- Metināšanas strāva ir pārāk liela, kā rezultātā elektrods pārkarst.
- Nepietiekama gāzes plūsma un vājš dzesēšanas efekts.
- Piesārņojošo vielu (piemēram, eļļas, mitruma utt.) klātbūtne metināšanas vidē izraisa loka nestabilitāti, kas savukārt palielina elektrodu nodilumu.
Risinājums:
- Pārbaudiet un noregulējiet metināšanas strāvu, lai izvairītos no pārāk lielas vai pārāk zemas metināšanas strāvas.
- Palieliniet gāzes plūsmu, lai nodrošinātu labu dzesēšanas efektu.
- Uzturiet metināšanas vidi tīru un izvairieties no sagataves virsmas piesārņošanas.
4. Aizsērējušas sprauslas vai oglekļa nogulsnes
Cēloņu analīze:
- Nepietiekama vai nestabila gāzes plūsma izraisa oglekļa uzkrāšanos iekšpusēsprausla.
- Nepiemērotas strāvas izmantošana vai pārmērīgs loka garums metināšanas laikā, palielinot sprauslas slodzi.
- Metināšanas materiāla kvalitāte rada pārmērīgu kvēpu vai piemaisījumu daudzumu.
Risinājums:
- Regulāri pārbaudiet un notīriet sprauslu, lai nodrošinātu vienmērīgu gaisa plūsmu.
- Noregulējiet strāvu un loka garumu, lai izvairītos no sprauslas pārkaršanas.
- Izmantojiet augstas kvalitātes metināšanas materiālus, lai samazinātu piemaisījumu veidošanos.
5. Metināšanas pistoles pārkaršana
Cēloņu analīze:
- Metināšanas strāva ir pārāk liela, kā rezultātā metināšanas deglis darbojas pārāk bieži un nepietiekami izkliedē siltumu.
- Pārmērīga metināšanas procesa izmantošana, kā rezultātā metināšanas degļa siltuma izkliede nav savlaicīga.
- Metināšanas pistoles dzesēšanas sistēmas (piemēram, ūdens dzesēšanas vai gaisa dzesēšanas) atteice vai tā nav pietiekami efektīva.
Risinājums:
- Kontrolējiet metināšanas laiku un biežumu, izvairieties no pārāk ilga nepārtraukta darba.
- Pārbaudiet un salabojiet degļa dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu pareizu darbību.
- Izmantojiet atbilstošus strāvas un metināšanas parametrus, lai izvairītos no pārkaršanas. 6.
6. Gāzes noplūde
Cēloņu analīze:
- Vaļīgi vai bojāti gāzes cauruļvadi, armatūra vai vārsti, kā rezultātā rodas gāzes noplūde.
- Slikts degļa savienojuma zonas blīvējums vai metināšanas laikā radusies augsta temperatūra ir sabojājusi blīvējuma materiālu.
Risinājums:
- Periodiski pārbaudiet gāzes cauruļvadus un veidgabalus, lai nodrošinātu ciešus savienojumus.
- Nomainiet nolietotās vai bojātās blīves, lai izvairītos no gāzes noplūdes.
- Izmantojiet piemērotu blīvējuma materiālu, lai nodrošinātu, ka tas nebojājas augstā temperatūrā.
7. Porainība metināšanas laikā
Cēloņu analīze:
- Gāzes padeve ir nestabila vai netīra, kā rezultātā aizsarggāze nevar pilnībā nosegt metinājumu.
- Eļļas, mitruma vai citu piemaisījumu klātbūtne uz sagataves virsmas metināšanas laikā piesārņo izkusušo baseinu.
- Metināšanas strāva ir pārāk zema, kā rezultātā ir nepilnīgs izkusis baseins, gāze nevar efektīvi izplūst.
Risinājums:
- Nodrošināt stabilu gāzes padevi un kvalificētu gāzes tīrību.
- Notīriet sagataves virsmu, lai tajā nebūtu eļļas, mitruma vai citu piesārņotāju.
- Pielāgojiet strāvas un metināšanas parametrus, lai nodrošinātu, ka izkusušais baseins ir pilnībā izveidots, lai izvairītos no gāzes aizsprostošanās.
8. Plaisas uz metinājuma virsmas
Cēloņu analīze:
- Atdzišanas ātrums metināšanas laikā ir pārāk ātrs, kā rezultātā rodas pārmērīgs termiskais spriegums.
- Slikta saderība starp metināšanas materiālu un pamatmateriālu vai nepareiza metināšanas materiāla izvēle.
- Nepareizs metināšanas process (piemēram, pārmērīga karsēšana vai nevienmērīga dzesēšana).
Risinājums:
- Kontrolējiet metināšanas dzesēšanas ātrumu. Lai samazinātu termisko stresu, var izmantot priekšsildīšanu vai pēctermisko apstrādi.
- Izvēlieties piemērotu metināšanas materiālu un pārliecinieties, ka tas ir saderīgs ar pamatmateriālu.
- Pielāgojiet metināšanas procesu, lai izvairītos no pārmērīgas sasilšanas vai nevienmērīgas dzesēšanas.
Theplazmas lāpalietošanas laikā var rasties daudzas problēmas, kas parasti ir saistītas ar metināšanas strāvu, gāzes plūsmu, sprauslu un elektrodu apkopi, metināšanas vidi un citiem faktoriem. Dažādu problēmu gadījumā, veicot atbilstošus regulēšanas un remonta pasākumus, var efektīvi uzlabot metināšanas kvalitāti un pagarināt iekārtas kalpošanas laiku.
Izlikšanas laiks: 28. novembris 2024