1.1 Strāvas ietekme uzapšuvuma slānis
| Aktuāls（A） | DEPTH (Fusion)（mm） | Flouras augstums（mm） | platums（mm） |
| 70 | 0,19 | 4.26 | 16.41 |
| 80 | 0,35 | 4.07 | 17.08 |
| 90 | 0,88 | 3.43 | 17.48 |
| 100 | 1.03 | 2.73 | 17.58 |
| 110 | 1.25 | 2.65 | 18.14 |
3.1. Tabula
Palielinoties strāvai, palielinās apšuvuma slāņa dziļums un platums un slāņa augstums samazinās. Tas ir saistīts ar strāvas palielināšanos, radītais siltums ne tikai izkausēs apšuvuma metālu, bet arī daļu no substrāta kušanas, apšuvuma un substrāta sajaukšanas, lai apšuvuma slānis būtu vesels grunts, kā rezultātā palielinās saplūšanas dziļums, slāņa augstums samazinās; un palielināt strāvu, padarot plazmas loka, ir rupjāks, palielināt siltuma avota temperatūras diapazonu, izkausētais baseins substrāta izplatības spējā ir spēcīgāks, tāpēc izkausētā baseina platums palielinās.
1.2.metināšanaātrums uz izkusušā apšuvuma slāņa veidošanos
| Metināšanas ātrums（mm/s） | DEPTH (Fusion)（mm） | Flouras augstums（mm） | platums（mm） |
| 4 | 1.17 | 4.34 | 17.61 |
| 5 | 1.06 | 2.73 | 17.58 |
| 6 | 0,35 | 2.61 | 16.96 |
| 7 | 0,13 | 2.55 | 15.01 |
| 8 | - | - | - |
3.2. Tabula. Izkausētu apšuvuma slāņu ar atšķirīgu metināšanas ātrumu šķērsgriezuma ģeometrija
Palielinoties metināšanas ātrumam, apšuvuma slāņa saplūšanas dziļums samazinās, slāņa augstums vispirms parāda asu samazināšanos un pēc tam lēnām kļūst mazāks, platums samazinās. Kad metināšanas ātrums ir 4 mm/s, palielinoties apšuvuma metālam zināmā mērā, saplūšanas dziļums ir 1,17 mm, šajā laikā siltuma ieeja uz garuma vienību nevar padarīt pamatmateriālu, lai turpmāk izkausētu, saplūšanas plīts slānis turpina sakraut slāņa augstuma augstumu 4,34 mm; Metināšanas ātrums palielinās līdz 5 mm/s, siltuma ieeja uz garuma vienību, stieples padeves daudzums ir samazināts, tāpēc tiek samazināts saplūšanas dziļums, slāņa augstums, platums; Ja metināšanas ātrums turpina palielināties, kā minēts iepriekš, siltuma ieeja šajā laikā nav pietiekama, tikai neliela bāzes materiāla daļa var izkausēt, saplūšanas apšuvuma slāņa augstums vispirms parāda strauju samazināšanos un pēc tam lēnām kļūst mazāks, platums tiek samazināts. Ja metināšanas ātrums turpina palielināties, kā minēts iepriekš, siltuma ievade šajā laikā nav pietiekama, var izkausēt tikai nelielu daļu bāzes materiāla, šķiet, ka saplūšanas apšuvuma slānis neizraisa, kā rezultātā tiek samazināts saplūšanas dziļums, kamēr slāņa augstums tiek samazināts mazāk.
1.3 stieples barošanas ātruma ietekme uz apšuvuma slāņa veidošanos
| Stieples barošanas saturs（mm/s） | DEPTH (Fusion)（mm） | Flouras augstums（mm） | platums（mm） |
| 40 | 1.43 | 2.24 | 19.91 |
| 50 | 1.25 | 2.56 | 18.86 |
| 60 | 1.03 | 2.73 | 17.58 |
| 70 | 0,71 | 3.46 | 15.82 |
| 80 | 0,16 | 5.16 | 14.20 |
3.3. Tabula. Apšuvuma slāņa šķērsgriezuma ģeometriskie izmēri ar dažādiem stieples barošanas ātrumiem.
Palielinoties stieples padeves ātrumam, samazinās apšuvuma slāņa dziļums un platums un palielinās slāņa augstums. Tas ir saistīts ar faktu, ka tad, kad strāvas un metināšanas ātrums ir pārliecināts, siltuma ieeja uz vienu garuma vienību ir pārliecināta un palielinoties stiepļu padeves ātrumam, tiek palielināts pildījuma stieples daudzums uz garuma vienību, un apšuvuma metālam ir jāuzsūc vairāk siltuma, un, kad siltuma ievade nespēj pilnībā izkausēt visu plekstes slāņus, bāzes materiālu, kas ir mazāk izkusis, tāpēc, ka tas tiek samazināts, un tas ir samazināts, un tas palielinās. Apmeklējošais metāls tuvu bāzes materiāla daļai pasliktinās, tāpēc platums strauji samazinās. Platums strauji samazināsies.
Rezumējot, plazmas loka apšuvuma 2205 dupleksa nerūsējošā tērauda slāņa efektīvā procesa parametri svārstās no: strāvas 90 A ~ 110 A, metināšanas ātrums 4 mm / s ~ 6 mm / s, stieples padeves ātrums 50 mm / s ~ 70 mm / s, jonu gāzes plūsmas ātrums ir 1,5 l / min.
2 Balstoties uz saplūšanas apšuvuma slāņa veidošanas procesa parametru optimizācijas reakcijas virsmas metodi
Reakcijas virsmas metode (reakcijas virsmas metode, RSM) ir eksperimentālā dizaina un optimizācijas metožu statistisko metožu kombinācija, testa datu analīze, var iegūt no trieciena koeficienta, un pielāgošanas funkcijas reakcijas vērtība un trīsdimensiju virsmas kartē var intuitīvi atspoguļot trieciena koeficientu, un attiecība starp faktisko testu ir paredzama, optimizācijas loma. Balstoties uz iepriekšminētajiem iemesliem, RSM izvēle centrālajā kompozītmateriāla projektēšanā (centrālais kompozītmateriāla dizains, CCD), lai izstrādātu procesu optimizācijas programmu, izpētītu strāvas, metināšanas ātrumu, stiepļu barošanas ātrumu un saplūšanas apšuvuma slāņa atšķaidīšanas ātrumu, attiecību starp strāvu, metināšanas ātrumu, stiepļu barošanas ātrumu un no procesa apvalka slāņa atšķaidīšanas ātruma un matemātikas modelēšanas ātrumu, iegūst no procesa apvalka. funkcijas, lai panāktu saplūšanas apšuvuma slāņa kvalitātes prognozēšanu.
2.1. Procesa parametru ietekme uz apšuvuma slāņa atšķaidīšanas ātrumu.
3.8. Tabula. Procesa optimizācijas rezultāti un pārbaude
| Grupa | X1（A） | X2（mm · s-1） | X3（mm · s-1） | atšķaidīšanas attiecība（%） | malu attiecība |
| Pareģošanas grupa | 99 | 6 | 50 | 14.8 | 4.36 |
| 1. testa grupa | 99 | 6 | 50 | 13.9 | 4.13 |
| 2. testa grupa | 99 | 6 | 50 | 15.5 | 4.56 |
| Testa grupa 3. | 99 | 6 | 50 | 14.3 | 4.27 |
| Vidējā kļūda | 2.9 | 2.3 |
(PTA metināšana ar Šanhajas Duomu)
3.16. Attēls. Optimālie procesa parametri testa rezultāti (a) 1. testa grupa; b) 2. testa grupa; c) 3. testa grupa
Augstas kvalitātes apšuvuma slānis cenšas panākt nelielu atšķaidīšanas ātrumu un lielu malu attiecību. Optimālie procesa parametri ir: strāvas 99 A, metināšanas ātrums 6 mm-S-1, stieples padeves ātrums 50 mm-S-1. Vidējais apšuvuma slāņa atšķaidīšanas ātrums, kas sagatavots optimālā procesā, ir aptuveni 14,6%, un vidējā malu attiecība ir 4,33, un vidējā kļūda starp modeļa prognozēšanas vērtību un eksperimentālo vērtību ir mazāka par 5%, kas norāda, ka modelim ir augsta precizitātes pakāpe, un klāta slāņa kvalitāte, kas veidojas optimālā procesā.
Pasta laiks: janvāris-31-244