Plazmas metināšanas tehnoloģija, kā uzlabots virsmas modifikācijas process, pēdējos gados ir plaši izmantots dažādās rūpniecības jomās. Tehnoloģija izmanto augstas temperatūras plazmas loku, lai izkausētu metināšanas materiālu un nogulsnētu to uz substrāta virsmas, tādējādi veidojot pārklājumu ar izcilām īpašībām. Lai gan plazmas metināšanas tehnoloģijai ir daudz priekšrocību, procesa faktiskajā darbībā joprojām ir jāpievērš uzmanība šādiem galvenajiem jautājumiem, lai nodrošinātu procesa panākumus un pārklājuma kvalitātes stabilitāti.

1. Materiālu izvēle
Substrāta izvēle
Pamatnes materiāla izvēle ir ļoti svarīga plazmas metināšanas efektam. Pamatnes ķīmiskais sastāvs, fizikālās īpašības un termiskās apstrādes statuss ietekmēs metināšanas slāņa savienojuma stiprību un veiktspēju. Tāpēc pirms metināšanas pamatne ir pilnībā jāanalizē un jāapstrādā, lai pārliecinātos, ka tās virsma ir tīra un bez oksīdiem un citiem piemaisījumiem.

Metināšanas materiāla izvēle
Metināšanas materiāla izvēlei arī ir liela nozīme. Parasti metināšanas materiāliem ir jābūt labai izturībai pret nodilumu, koroziju un augstu temperatūru. Izplatītākie metināšanas materiāli ir šādi:niķeļa sakausējumi, kobalta bāzes sakausējumiunvolframa karbīdsIzvēloties metināšanas materiālus, jāveic visaptveroša izpēte atbilstoši faktiskajām pielietojuma prasībām un darba videi.

2. Procesa parametru iestatīšana
Plazmas loka strāva un spriegums
Plazmas loka strāva un spriegums tieši ietekmē metināšanas slāņa kvalitāti un biezumu. Pārāk liela strāva un spriegums var izraisīt pamatmateriāla pārkaršanu, ietekmējot tā mehāniskās īpašības; savukārt pārāk zema strāva un spriegums var izraisīt nepietiekamu metināšanas materiāla kušanu un nevienmērīga pārklājuma veidošanos. Tāpēc plazmas loka strāva un spriegums jāiestata atbilstoši konkrētajam kušanas materiālam un substrātam.

Smidzināšanas pistoles pārvietošanās ātrums
Smidzināšanas pistoles kustības ātrumam ir būtiska ietekme uz izkausētā pārklājuma vienmērīgumu un biezumu. Pārāk liels kustības ātrums var izraisīt pārāk plānu un nevienmērīgu metināšanas slāni; savukārt pārāk mazs kustības ātrums var izraisīt pārāk biezu metināšanas slāni vai pat izkausēta piliena plūsmas fenomenu. Parasti smidzināšanas pistoles kustības ātrums ir jāpielāgo atbilstoši metināšanas materiāla kušanas temperatūrai un pamatmateriāla siltumvadītspējai.

3. Vides kontrole
Gāzes aizsardzība
Plazmas metināšanas procesā aizsarggāzu (piemēram, argona, hēlija u. c.) izmantošana var efektīvi novērst metināšanas materiāla oksidēšanos augstā temperatūrā, tādējādi nodrošinot pārklājuma kvalitāti. Atbilstoši pārklājuma materiāla īpašībām un procesa prasībām jāizvēlas atbilstoša aizsarggāze un jākontrolē tās plūsma un tīrība.

Darbības vide
Plazmas metināšana parasti tiek veikta augstā temperatūrā un spilgtā vidē, tāpēc operatoram jāvalkā atbilstošs aizsargaprīkojums, piemēram, aizsargbrilles, aizsargcimdi un aizsargapģērbs. Turklāt darba videi jābūt labi vēdinātai, lai novērstu kaitīgu gāzu uzkrāšanos.

4. Turpmākā ārstēšana
Dzesēšanas procedūra
Pēc metināšanas pabeigšanas substrātam un metināšanas slānim jāveic atbilstoša dzesēšanas apstrāde. Pārāk ātrs dzesēšanas ātrums var izraisīt plaisas vai iekšējos spriegumus pārklājumā, savukārt pārāk lēns dzesēšanas ātrums var ietekmēt pārklājuma blīvēšanu un saķeres stiprību. Parasti pārklājuma kvalitātes un veiktspējas nodrošināšanai var izmantot dabisku vai kontrolētu dzesēšanu.

Pārbaude un novērtēšana
Pēc metināšanas pārklājums ir rūpīgi jāpārbauda un jānovērtē, tostarp jānosaka pārklājuma biezums, cietība, saķeres stiprība un nodilumizturība. Izmantojot nesagraujošās pārbaudes un metalogrāfisko analīzi, potenciālās problēmas var laikus atklāt un attiecīgi novērst un uzlabot.

Apkopot
Plazmas metināšanaŠī tehnoloģija kā efektīva un uzticama virsmas modifikācijas metode piedāvā plašu pielietojumu klāstu. Tomēr tās priekšrocības var pilnībā izmantot augstas kvalitātes kausēšanas metināšanas slāņa iegūšanai tikai tad, ja tiek stingri ievērotas darbības procedūras, materiāli tiek saprātīgi izvēlēti un procesa parametri tiek kontrolēti. Cerams, ka šī raksta detalizētais ievads var sniegt noderīgu atsauci attiecīgajiem praktiķiem un veicināt plazmas metināšanas tehnoloģijas tālāku attīstību un pielietošanu.