Lāzera rūdīšanas robots
Kvalitāte
Lāzera dzēšanai ir augsts jaudas blīvums, ātrs dzesēšanas ātrums, nav nepieciešams ūdens vai eļļa un citi dzesēšanas līdzekļi, tas ir tīrs un ātrs dzēšanas process. Un indukcijas sacietēšana un liesmas sacietēšana, karburēšanas un dzēšanas process, salīdzinot ar lāzera rūdīšanas rūdīto slāni, augsta cietība (parasti augstāka par indukcijas sacietēšanu 1-3 HRC), neliela deformācija, sildīšanas dziļums un sildīšanas trajektorija ir viegli kontrolējama, viegli realizējama. automatizācija, nav nepieciešama indukcijas rūdīšana atbilstoši attiecīgās detaļas izmēra indukcijas spoles dažādam dizainam, lielu detaļu apstrādei nav nepieciešama carburized rūdīšana un citi ķīmiskās termiskās apstrādes krāsns izmēru ierobežojumi, tāpēc daudzās rūpniecības jomās pakāpeniski tiek aizstāta indukcijas rūdīšana un ķīmiskā termiskā apstrāde un citi tradicionālie procesi. Īpaši svarīgi ir tas, ka sagataves deformāciju pirms un pēc lāzera slāpēšanas var gandrīz ignorēt, tāpēc tas ir īpaši piemērots augstas precizitātes detaļu virsmas apstrādei.
Ar lāzeru cietinātā slāņa dziļums parasti ir no 0,3 mm līdz 2,0 mm atkarībā no komponenta sastāva, izmēra un formas, kā arī lāzera procesa parametriem. Kad liela zobrata zoba virsma un lielo vārpstas daļu kakliņa ir dzēsti, virsmas raupjums būtībā nemainās, un tas var apmierināt faktisko darba apstākļu vajadzības bez turpmākas mehāniskas apstrādes.
Lāzera kušanas dzēšanas tehnoloģija ir lāzera stara izmantošana, lai uzsildītu pamatnes virsmu virs kušanas temperatūras, pateicoties substrāta iekšējai siltuma vadīšanas dzesēšanai, kušanas slāņa virsma tiek ātri atdzesēta un sacietējusi. Iegūtā kausējuma rūdītā mikrostruktūra ir ļoti blīva, un mikrostruktūra dziļuma virzienā ir sakārtota pēc kausējuma cietināšanas slāņa, fāzes maiņas cietināšanas slāņa, siltuma ietekmētās zonas un substrāta. Lāzera kušanas slānim ir dziļāks sacietēšanas dziļums, augstāka cietība un labāka nodilumizturība nekā lāzera rūdīšanas slānim. Šīs tehnikas trūkums ir tāds, ka sagataves virsmas raupjums ir zināmā mērā bojāts, kas parasti ir jāatjauno ar sekojošu apstrādi. Lai samazinātu detaļu virsmas raupjumu pēc lāzera kausēšanas apstrādes un samazinātu turpmākās apstrādes apjomu, Huazhong Zinātnes un tehnoloģijas universitāte ir sagatavojusi īpašu lāzera kausēšanas rūdīšanas pārklājumu, kas var ievērojami samazināt kušanas slāņa virsmas raupjumu. Metalurģijas rūpniecībā ar lāzerkausēšanu apstrādātu dažādu materiālu ruļļu, vadotņu un citu sagatavju virsmas raupjums ir bijis tuvu lāzera rūdīšanas līmenim.
Lietišķie materiāli
Lāzera rūdīšana ir veiksmīgi izmantota dilstošo detaļu virsmas stiprināšanai metalurģijas, mašīnbūves un naftas ķīmijas rūpniecībā, jo īpaši, lai uzlabotu dilstošo detaļu, piemēram, ruļļu, vadotņu, zobratu un griešanas šķautņu kalpošanas laiku, efekts ir ievērojams. guva lielus ekonomiskos un sociālos ieguvumus. Pēdējos gados to arvien plašāk izmanto veidņu, zobratu un citu detaļu virsmas stiprināšanā.
Praktiskais pielietojums
Lāzera dzēšanas tehnoloģiju var izmantot dažādu virzošo sliežu, lielu zobratu, žurnāla, cilindra sienas, veidnes, amortizatora, berzes riteņa, veltņa, rullīšu detaļu virsmas nostiprināšanai. Piemērots materiāls vidēja un augsta oglekļa tēraudam, čugunam.
Lāzera dzēšanas pielietojuma piemērs: čuguna dzinēja cilindra kustīgā rasējumu grāmatiņa, kas nostiprināta ar lāzera rūdīšanu, palielina tā cietību no HB230 līdz HB680, un tā kalpošanas laiks palielinās 2–3 reizes.
Gear ir plaši izmantota daļa mašīnu ražošanas nozarē. Lai uzlabotu zobratu nestspēju, ir nepieciešams sacietēt zobratu virsmu. Tradicionālajā zobratu rūdīšanas apstrādē ir divas galvenās problēmas, piemēram, virsmas ķīmiskā apstrāde, piemēram, karburēšana un nitrīds, indukcijas virsmas rūdīšana, liesmas virsmas dzēšana utt., Tas ir, deformācija pēc termiskās apstrādes ir liela un to nav viegli apstrādāt. iegūt vienmērīgu sacietējušā slāņa sadalījumu pa zoba profilu, kas ietekmē zobrata kalpošanas laiku.
Raksturlielumi
1. Dzēšanas daļas nedeformējas, un lāzera dzēšanas termiskais cikls ir ātrs.
2. Gandrīz nesabojājas virsmas raupjums, izmantojot plānu pārklājumu ar antioksidācijas aizsardzību.
3. Lāzera dzēšanas ciparu kontroles dzēšana bez plaisāšanas kvantitatīvās noteikšanas.
4. Ciparvadības dzēšana vietējai, rievu un rievu dzēšanas vietai.
5. Lāzera dzēšana ir tīra, un tai nav nepieciešami dzesēšanas līdzekļi, piemēram, ūdens vai eļļa.
6. Rūdīšanas cietība ir augstāka nekā parastajai metodei, rūdīšanas slāņa mikrostruktūra ir laba, un stingrība ir laba.
7. Lāzera dzēšana ir ātra sildīšana, pašrūdīšana, nav nepieciešama krāsns izolācija un dzesēšanas šķidruma dzēšana, ir bezpiesārņojuma zaļās vides aizsardzības termiskās apstrādes process, to var viegli īstenot lielai veidņu virsmai, vienmērīgai dzēšanai.
8. Pateicoties ātram lāzera sildīšanas ātrumam, nelielai siltuma ietekmētajai zonai un virsmas skenēšanas karsēšanas dzesēšanai, tas ir, tūlītējai lokālai sildīšanas dzēšanai, apstrādātās veidnes deformācija ir ļoti maza.
9. Tā kā lāzera stara novirzes leņķis ir ļoti mazs un tam ir laba virziena spēja, tas var dzēst veidnes virsmu lokāli, izmantojot gaismas virzīšanas sistēmu.
10 lāzera virsmas sacietēšanas sacietēšanas slāņa dziļums parasti ir 0,3 ~ 1,5 mm.
Sastāvs
lāzers
Lāzera dzēšanai izmantotais aprīkojums ietver pusvadītāju šķiedru izvades lāzeru, šķiedru lāzeru, pilnvielu lāzeru, starp kuriem pusvadītāju šķiedru izvades lāzers tiek plaši izmantots dzēšanas jomā.
Izvēloties lāzeru, jāņem vērā šādi aspekti:
1. Laba lāzera izvades kvalitāte, elektrooptiskais konversijas ātrums, šķiedru skaitliskā apertūra un režīma un režīma stabilitāte.
2. Lāzera izejas jaudas stabilitāte.
3. Lāzeram jābūt ar augstu uzticamību un jāspēj nodrošināt nepārtrauktu darbu rūpnieciskās apstrādes vidē.
4. Lāzeram pašam jābūt labām apkopes, kļūdu diagnostikas un savienojuma funkcijām;
5. Darbība ir vienkārša un ērta.
6. Iekārtu tirdzniecības ražotāja ekonomiskās un tehniskās spējas, uzticamības pakāpe. Jums ir jāizvairās no pensijas gudrības un mārciņas muļķības.
7. Vai ir garantēts aprīkojuma dilstošo daļu papildu avots un vai piegādes kanāls ir gluds.
Attēlu displejs
