Lāzera sacietēšanas robots
Kvalitāte
Lāzera rūdīšanai ir liela jaudas blīvums, ātra dzesēšanas ātrums, nav nepieciešams ūdens vai eļļa un citi dzesēšanas līdzekļi, tas ir tīrs un ātrs slāpēšanas process. Un indukcijas sacietēšana un liesmu sacietēšana, karburizācijas un slāpēšanas process, salīdzinot ar lāzera rūdīšanas rūdīta slāni, augstu cietību (parasti augstāka nekā indukcijas sacietēšana 1-3 HRC), ir viegli kontrolēt, viegli realizēt automatizāciju, kas ir jāizstrādā, lai indukcijas sacietēšana, kas saistīta ar lieliem, ir viegli kontrolējama. Recenēšana un citi ķīmiskas termiskās apstrādes krāsns lieluma ierobežojumi, tāpēc daudzos rūpnieciskos laukos pakāpeniski aizstāj indukciju un ķīmisku termisko apstrādi un citus tradicionālos procesus. Īpaši svarīgi ir tas, ka sagataves deformāciju pirms un pēc lāzera slāpēšanas var gandrīz ignorēt, tāpēc tā ir īpaši piemērota augstas precizitātes detaļu apstrādei.
Lāzera sacietējušā slāņa dziļums parasti ir no 0,3 mm līdz 2,0 mm, atkarībā no komponenta sastāva, lieluma un formas, kā arī lāzera procesa parametriem. Kad tiek apslāpēta liela pārnesuma un lielo vārpstas daļu žurnāls, virsmas raupjums principā nav mainīts, un tas var apmierināt faktisko darba apstākļu vajadzības bez sekojošas mehāniskas apstrādes.
Lāzera kušanas rūdīšanas tehnoloģija ir lāzera staru izmantošana, lai sildītu substrāta virsmu virs kušanas temperatūras, pateicoties substrāta iekšējai siltuma vadīšanas dzesēšanai, kušanas slāņa virsma tiek ātri atdzesēta un sacietējusi. Iegūtā kausēta mikrostruktūra ir ļoti blīva, un mikrostruktūra dziļuma virzienā ir kausējuma sakārtošanas slāņa secībā, fāzes mainīšanas sacietēšanas slānis, siltuma skartā zona un substrāts. Lāzera kausēšanas slānim ir dziļāks sacietēšanas dziļums, augstāka cietība un labāka nodiluma izturība nekā lāzera rūdīšanas slānim. Šīs tehnikas trūkums ir tāds, ka sagataves virsmas nelīdzenums zināmā mērā ir bojāts, kas parasti ir jāatjauno, turpinot apstrādi. Lai samazinātu detaļu virsmas nelīdzenumu pēc lāzera kausēšanas apstrādes un samazinātu turpmākās pārstrādes daudzumu, Huazhongas Zinātnes un tehnoloģijas universitāte ir sagatavojusi īpašu lāzera kušanas slāpēšanas pārklājumu, kas var ievērojami samazināt kušanas slāņa virsmas raupjumu. Rullīšu, ceļvežu un citu dažādu materiālu virsmas raupjums metalurģiskajā rūpniecībā, ko apstrādā ar lāzera kausēšanu, ir bijis tuvu lāzera slāpēšanas līmenim.
Pielietoti materiāli
Lāzera slāpēšana ir veiksmīgi piemērota virsmas stiprināšanai, ko valkā detaļas metalurģijas rūpniecībā, mašīnu rūpniecībā un naftas ķīmijas rūpniecībā, īpaši uzlabojot tādu detaļu kā ruļļu, ceļvežu, pārnesumu un griešanas kalpošanas laiku, efekts ir ievērojams un ir guvis lielus ekonomiskus un sociālos ieguvumus. Pēdējos gados tas arvien plašāk tiek izmantots, stiprinot virsmu, pārnesumu un citas daļas.
Praktiskais pielietojums
Lāzera slāpēšanas tehnoloģiju var izmantot, lai stiprinātu dažādu virzošo sliedes, lielus pārnesumus, žurnālu, cilindra sienu, pelējumu, amortizatoru, berzes riteni, veltni, veltņu daļas. Piemērots materiāls barotnei un augsta oglekļa tēraudam, čuguns.
Lāzera slāpēšanas piemērs: Kustīgā dzelzs motora cilindra kustīgā zīmēšanas grāmata, ko pastiprina lāzera slāpēšana, palielina tā cietību no HB230 līdz HB680, un tā kalpošanas laiks palielinās par 2 ~ 3 reizes.
Pārnesumi ir plaši izmantota daļa mašīnu ražošanas nozarē. Lai uzlabotu pārnesumu gultņu spēju, ir nepieciešams sacietēt pārnesumu virsmu. Tradicionālajā pārnesumu sacietēšanas apstrādē ir divas galvenās problēmas, piemēram, virsmas ķīmiskā apstrāde, piemēram, karburizēšana un nitrīds, indukcijas virsmas slāpēšana, liesmas virsmas slāpēšana utt., Tas ir, deformācija ir liela pēc termiskās apstrādes, un nav viegli iegūt vienmērīgu sacietējušā slāņa sadalījumu gar zoba profilu, kas ietekmē pārnesuma kalpošanas laiku.
Raksturojums
1. Recenācijas daļas ne deformējas, un lāzera slāpēšanas termiskais cikls ir ātrs.
2. Gandrīz nav virsmas raupjuma bojājuma, izmantojot plānu pārklājumu ar antioksidācijas aizsardzību.
3. Skaitliskā vadības slāpēšana lāzera slāpēšanai, neveicot kvantitatīvu noteikšanu.
4. Skaitliskā vadība vietējās, rievas un rievas rūdīšanas atrašanās vietas rūdīšana.
5. Lāzera rūdīšana ir tīra un neprasa dzesēšanas līdzekļus, piemēram, ūdeni vai eļļu.
6. Atskrūšanas cietība ir augstāka nekā parastajai metodei, slāpēšanas slāņa mikrostruktūra ir laba, un izturība ir laba.
7. Lāzera slāpēšana ir ātra sildīšana, pašapziņa, nav nepieciešama krāsns izolācija un dzesēšanas šķidruma rūdīšana, ir zaļš vides aizsardzības procedūras process bez piesārņojuma, to var viegli ieviest līdz lielai pelējuma virsmas vienveidīgai slāpēšanai.
8. Sakarā ar ātro lāzera sildīšanas ātrumu, nelielu siltumu skartu laukumu un virsmas skenējošu sildīšanas slāpēšanu, tas ir, tūlītēju vietējo sildīšanu, apkarošana, apstrādātās veidnes deformācija ir ļoti maza.
9. Tā kā lāzera staru novirzes leņķis ir ļoti mazs un tam ir laba virzība, tā var slāpēt pelējuma virsmu lokāli caur gaismas virzošo sistēmu.
10 lāzera virsmas sacietēšanas sacietēšanas slāņa dziļums parasti ir 0,3 ~ 1,5 mm.
Sastāvs
lāzers
Lāzera slāpēšanai izmantotā aprīkojums ietver pusvadītāju šķiedru izejas lāzeru, šķiedru lāzeru, visu cietā stāvokļa lāzeru, starp kuriem pusvadītāju šķiedru izejas lāzers tiek plaši izmantots rūdīšanas jomā.
Lāzera izvēlei jāņem vērā šādi aspekti:
1. Lāzera izeja Laba staru kūļa kvalitāte, elektrooptiskā konversijas ātrums, šķiedru skaitliskā diafragma, kā arī režīma un režīma stabilitāte.
2. Lāzera izejas jaudas stabilitāte.
3. Lāzeram jābūt augstai uzticamībai un spēt izpildīt nepārtrauktu darbu rūpniecības pārstrādes vidē.
4. pašam lāzeram jābūt labai uzturēšanai, kļūdu diagnozei un saišu funkcijām;
5. Darbība ir vienkārša un ērta.
6. Iekārtu tirdzniecības ražotāja ekonomiskās un tehniskās spējas, uzticamības grāds. Jums ir jāizvairās no santīma gudra un muļķīga.
7. Vai tiek garantēts papildu avots aprīkojumam, kas valkā detaļas, un piegādes kanāls ir gluds.
Attēla displejs
