Plazmas apšuvuma tehnoloģijas izmantošana, lai stiprinātu PDC urbumu virsmu, ir efektīvs līdzeklis to nodiluma izturības, trieciena pretestības un korozijas izturības uzlabošanai.
1. Sagatavošanas posms
(1) Nosakiet apšuvuma materiālu
- Parasti izmantotie apšuvuma materiāli:
- Kobalta bāzes sakausējums: izturība pret augstu nodilumu un izturība pret koroziju.
-Sakausējums, kas balstīts uz niķeļiem: izturīgs pret augstas temperatūras oksidāciju un ķīmisko koroziju.
-Dzelzs bāzes sakausējumi: rentabli un piemēroti vidējas nodiluma pretestības prasībām.
- Keramikas daļiņu pastiprinātie sakausējumi: piemēram, WC (volframa karbīds), TIC (titāna karbīds) utt. Ļoti augstas nodiluma pretestības prasībām.
(2) apšuvuma zonas noteikšana
- PDC urbšanas bitu saplūšanas apšuvums parasti ir vērsts:
- sānu daļa: lai uzlabotu nodiluma izturību un samazinātu berzi un griešanas zudumu.
- Liemeņa virsma: lai uzlabotu vispārējo koroziju un trieciena pretestību.
(3) Virsmas pirmapstrāde
- Notīriet apšuvuma laukumu, lai noņemtu eļļu, oksīdus, pārklājumus un piemaisījumus.
- Mehāniska slīpēšana vai smilšu strūklas apstrāde, lai palielinātu virsmas nelīdzenumu un uzlabotu sapludinātā apšuvuma slāņa savienošanu ar substrātu.
2. Apšuvuma procesa ieviešana
(1) Plazmas apšuvuma aprīkojuma iestatīšana
- aprīkojuma sastāvs:
Plazmas metināšanas lielgabals, pulvera padevējs, automatizēta plazmas metināšanas mašīnautt ..
- Iestatiet galvenos parametrus:
- Loka strāva un spriegums: atlasiet pēc pārklājuma materiāla, parasti diapazonā no 100-300A.
- Siltuma ieeja: pielāgojiet, lai kontrolētu substrāta deformāciju un atšķaidīšanas ātrumu.
- pulvera barošanas ātrums: parasti diapazonā no 10 ~ 50 g/min, lai nodrošinātu apšuvuma slāņa vienveidību.
(2) apšuvuma izpilde
- apšuvuma process:
1. Plazmas loka sākums, augstas temperatūras kušanas baseina veidošanās.
2. Caur pulvera barošanas sistēmu pulvera materiālu izsmidzina izkausētā baseinā un metalurgiski savieno ar pamatni.
3. Atbilstoši urbšanas bitu formai pa vienveidīgu apšuvumu iestatīto ceļu, lai pārliecinātos, ka nav apšuvuma vai pārlieku kausēšanas noplūdes.
- Kontroles termiskā ietekme: Izvairieties no PDC urbšanas bitu substrāta pārkaršanas vai deformācijas, pielāgojot plazmas loka parametrus un dzesēšanas metodi.
(3) Dzesēšanas ārstēšana
- Dabiska dzesēšana vai kontrolēta ātruma dzesēšanas metode, lai izvairītos no plaisām, ko izraisa termiskais stress.
3. Pēcapstrādes posms
(1) Apšuvuma kvalitātes pārbaude
- Izskata pārbaude: novērojiet, vai apšuvuma slānis ir vienmērīgs, bez plaisām un gaisa caurumiem.
- Veiktspējas pārbaude: izmēriet cietību, biezumu (parasti 0,5 ~ 3 mm), savienojošo stiprību un citus rādītājus.
-Neuztraucoša pārbaude: izmantojiet ultraskaņas vai rentgena testēšanu, lai novērstu iekšējos defektus.
(2) Pabeigšana
- Ja virsma ir raupja pēc saplūšanas apšuvuma, PDC urbuma bitu lieluma un formas prasībām ir nepieciešama pagrieziena vai slīpēšanas apstrāde.
(3) Veiktspējas optimizācija
- Siltuma apstrāde: atslābiniet vai remdējiet sapludināto apšuvuma slāni, ja nepieciešams, lai vēl vairāk optimizētu tā organizatoriskās īpašības.
4. Piesardzības pasākumi
1. Izvairieties no bojājuma pārkaršanas
- Plazmas apšuvuma laikā siltuma ieeja ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no PDC ieliktņa un substrāta termiskiem bojājumiem.
2. Materiālu saskaņošana
- Apšuvuma materiāls jāsaskaņo ar PDC bitu substrāta materiālu, lai nodrošinātu saistīšanas stiprumu un veiktspējas konsistenci.
3. Vides kontrole
- Cik vien iespējams, zemā mitrumā vai aizsargājošā gāzes vidē, lai izvairītos no oksidācijas, kas ietekmē apšuvuma kvalitāti.
Šo procesu var izmantot, lai uzlabotu jaunu PDC bitu veiktspēju, kā arī nolietotu bitu labošanai.
Pasta laiks: janvāris-09-255