Plazmas apšuvuma tehnoloģijas izmantošana PDC urbju virsmas nostiprināšanai ir efektīvs līdzeklis, lai uzlabotu to nodilumizturību, triecienizturību un izturību pret koroziju.
1. Sagatavošanas posms
(1) Nosakiet apšuvuma materiālu
- Parasti izmantotie apšuvuma materiāli:
- Kobalta bāzes sakausējums: augsta nodilumizturība un izturība pret koroziju.
- Niķeļa sakausējums: izturīgs pret oksidēšanu augstā temperatūrā un ķīmisko koroziju.
- Dzelzs sakausējumi: rentabli un piemēroti vidējas nodilumizturības prasībām.
- Keramikas daļiņu pastiprināti sakausējumi: piemēram, WC (volframa karbīds), TiC (titāna karbīds) utt. ļoti augstām nodilumizturības prasībām.
(2) Apšuvuma laukuma noteikšana
- PDC urbju uzgaļu saplūšana parasti ir vērsta uz:
- Sānu daļa: lai uzlabotu nodilumizturību un samazinātu berzi un griešanas zudumus.
- Karkasa virsma: lai uzlabotu kopējo korozijas un triecienizturību.
(3) Virsmas pirmapstrāde
- Notīriet apšuvuma zonu, lai noņemtu eļļu, oksīdus, pārklājumus un netīrumus.
- Mehāniskā slīpēšana vai apstrāde ar smilšu strūklu, lai palielinātu virsmas raupjumu un uzlabotu kausētā apšuvuma slāņa saķeri ar pamatni.
2. Apšuvuma procesa īstenošana
(1) Plazmas apšuvuma aprīkojuma uzstādīšana
- Iekārtas sastāvs:
Plazmas metināšanas pistole, pulvera padevējs, automatizēta plazmas metināšanas iekārtautt..
- Iestatiet galvenos parametrus:
- Loka strāva un spriegums: izvēlieties atbilstoši pārklājamajam materiālam, parasti diapazonā no 100 līdz 300 A.
- Siltuma padeve: regulējiet, lai kontrolētu substrāta deformāciju un atšķaidīšanas ātrumu.
- Pulvera padeves ātrums: parasti diapazonā no 10 līdz 50 g/min, lai nodrošinātu apšuvuma slāņa viendabīgumu.
(2) Apšuvuma veikšana
- Apšuvuma process:
1. plazmas loka sākums, augstas temperatūras kušanas baseina veidošanās.
2. Caur pulvera padeves sistēmu pulvera materiāls tiek izsmidzināts izkausētajā baseinā un metalurģiski savienots ar substrātu.
3. atbilstoši urbja formai pa iestatīto ceļu vienmērīgam apšuvumam, lai nodrošinātu, ka nav apšuvuma noplūdes vai pārmērīgas kušanas.
- Kontrolējiet termisko ietekmi: izvairieties no PDC urbja pamatnes pārkaršanas vai deformācijas, pielāgojot plazmas loka parametrus un dzesēšanas metodi.
(3) Dzesēšanas apstrāde
- Dabiskā dzesēšana vai kontrolēta ātruma dzesēšanas metode, lai izvairītos no plaisām, ko izraisa termiskais stress.
3. Pēcapstrādes stadija
(1) Apšuvuma kvalitātes pārbaude
- Izskata pārbaude: novērojiet, vai apšuvuma slānis ir vienmērīgs, bez plaisām un gaisa caurumiem.
- Veiktspējas pārbaude: mēra cietību, biezumu (parasti 0,5–3 mm), savienojuma stiprību un citus rādītājus.
- Nesagraujošā pārbaude: izmantojiet ultraskaņas vai rentgena pārbaudi, lai novērstu iekšējos defektus.
(2) Apdare
- Ja virsma pēc kausēšanas apšuvuma ir raupja, ir nepieciešama virpošana vai slīpēšana, lai atbilstu PDC urbju izmēra un formas prasībām.
(3) Veiktspējas optimizācija
- Termiskā apstrāde: ja nepieciešams, atdzesējiet vai atlaidiniet kausēto apšuvuma slāni, lai vēl vairāk optimizētu tā organizatoriskās īpašības.
4. Piesardzības pasākumi
1. Izvairieties no pārkaršanas bojājumiem
- Plazmas apšuvuma laikā siltuma padeve ir stingri jākontrolē, lai izvairītos no termiskiem bojājumiem PDC ieliktnī un pamatnē.
2. Materiālu saskaņošana
- Apšuvuma materiāls jāsaskaņo ar PDC uzgaļa substrāta materiālu, lai nodrošinātu savienojuma stiprību un veiktspējas konsekvenci.
3. Vides kontrole
- Cik vien iespējams zemā mitruma vai aizsargājošās gāzes vidē, lai izvairītos no oksidēšanās, kas ietekmē apšuvuma kvalitāti.
Šo procesu var izmantot, lai uzlabotu jaunu PDC bitu veiktspēju, kā arī lai labotu nolietotos bitus.
Izlikšanas laiks: 09.01.2025