플라즈마 분말 표면화 기계 DML-V03CD
DML-V03CD 작업 원리
플라즈마 분말 표면화는 혈장 아크를 열원으로 사용하는 일종의 표면 기술이며, 혈장 아크에서 생산 된 고온을 사용하여 합금 분말 및 기판 표면을 신속하게 가열하고 믹스, 확산 및 고형화합니다. 플라즈마 빔이 나면 자체 자체 흥분하고 냉각되어 고성능 합금 층의 층을 형성하여 부품 표면의 강화 및 경화를 실현하기 위해 표면 층의 두께, 폭 및 경도는 특정 범위 내에서 자유롭게 조정할 수 있습니다. 관련 표면 매개 변수 조정. 혈장 분말 표면화 후, 기본 물질과 표면 처리 물질 사이에 융합 계면이 형성되며, 이는 높은 결합 강도를 갖는; 표면 층은 소형 구조, 좋은 부식성 및 내마모성을 가지고 있습니다. 기본 물질 및 표면 물질의 희석은 감소되고, 재료 특성은 거의 변하지 않습니다. 표면화 재료로 분말을 사용하면 합금 설계의 선택성을 향상시킬 수 있으며, 특히 내화 된 재료는 성공적으로 오버레이 될 수 있으며, 공작물의 내마모성 및 내마모성은 고온, 부식 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
DML-V03CD 기술적 장점
1. 결과는 클래딩 합금 층이 공작물 기판과 야금 결합을 갖고 결합 강도가 높다는 것을 보여준다.
2. 혈장 아크 표면의 희석 속도는 5% -10% 이하 이하로 제어 될 수있다.
3. 표면 처리 과정에서 기계화 및 자동화를 실현하기가 쉽습니다.
4. 복잡한 전처리 공정없이 부식 및 기름기가 많은 금속 부품의 표면에서 플라즈마 표면을 직접 수행 할 수있다.
5 다른 플라즈마 스프레이 용접 장비와 비교하여 간단한 구조, 에너지 절약, 쉬운 작동 및 유지 보수의 장점이 있습니다.
6. 혈장 아크는 고온, 농축 에너지, 우수한 안정성 및 작은 잔류 응력 및 공작물의 장점이 있습니다.
7. 좋은 제어 성. 대기 및 온도와 같은 혈장 아크의 매개 변수는 전력, 가스 유형, 유량 및 노즐의 구조 크기를 변경하여 효율적인 자동 생산을 실현하고 노동 생산성을 향상시켜 조정할 수 있습니다.
8. 광범위한 재료가 사용됩니다. 침전물 재료로서, 하드 페이싱 합금 분말은 주조, 롤링, 와이어 드로잉 및 기타 가공 기술에 의해 제한되지 않습니다. 다른 성능 요구 사항에 따라, 합금 분말의 다른 조성물을 구성 할 수있다. 하드 페이싱 층의 필수 성능을 얻기 위해 와이어가 어려워지기는 어렵지만 가루가 쉽게 가루하기가 쉽지 않은 단단한 내마모 합금에 특히 적합합니다.
DML-V03CD 호스트 매개 변수
| N아메 | 혈장 분말 용접 기계 | |||
| 모델 | DML-V03CD | |||
| CAtegory | 집회 | 구조 매개 변수 | DATA | |
|
용접 기계 전원 공급 장치 | 하나의 기계에 모두 고도로 통합되었습니다
| 정격 전압 (V) | AC380 50Hz | |
| 정격 입력 전력 (KW) | 25kW | |||
| 기능 선택 | 연속 용접 | 맥박 용접 | ||
| 아크 전류 (a) | 3-20 | 3-20 | ||
| 용접 전류 (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| 기본 전류 (A) | 3-500 | 3-500 | ||
| 현재 상승 시간 (들) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| 현재 드롭 타임 (들) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| 펄스 용접 시간 (MS) |
| 1-999 | ||
| 용접 간격 (MS) |
| 10-990 | ||
| 사전 수유 시간 (들) | 0-5 | |||
| 지연된 분말 공급 시간 (들) | 0-5 | |||
| 가스 보호 시간 | 1-20 | |||
| 로드 기간 속도 (%) | 90 | |||
| 체중 (kg) | 161 | |||
| 치수 (mm) | 800*500*1558 | |||
| 냉각 시스템 | 에어컨 냉장 | 전원 (W) | 2000 | R22냉장고 |
| 압축기 전원 (HP) | 1/2 | 파나소닉 | ||
| 정격 배기 공기 부피 (m³/h) | 600 | |||
| 정격 열 배출(W둔다 | 2200 | |||
| 팬의 정격 파워(W둔다 | 36 | 독일의 EBM | ||
| 내부 물 저장(L) | 8.5 | 304 스테인리스 스티 | ||
| 펌프 전원(W둔다 | 90 | 사우스 스페셜 펌프 | ||
| 평가 된 머리(M둔다 | 21 | |||
| 정격 흐름(m³/h둔다 | 1.1 | |||
| 전면 소음(DBA둔다 | 52 | 두꺼운 스틸 플레이트 용 베이킹 페인트 | ||
| 용접 토치 | 통합 다이 캐스팅 | 파우더 스프레이 형태 | 이중 구멍 테이퍼 대칭 분말 공급 | |
| 적용 가능한 전류(A둔다 | 5-300 | |||
| 분말에 적합한 (메쉬) | 100-270 | |||
| 지속 가능한 근무 시간(h둔다 | > 20 | |||
| 토치 홀더와 토치 와이어의 길이(M둔다 | 8 | |||
| 수냉식 모드 | 용접 토치 노즐의 수냉 | |||
| 파우더 피더 | 분말 공급 형태 | 임펠러에 의한 정확한 분말 공급 | ||
| Control 모드 | 모터 직접 드라이브 | |||
| 저장 용량(KG둔다 | 8 | |||
플라즈마 용접 토치의 구조 그리기
(300A 스택 용접 건의 도식 다이어그램둔다
1 가스 방패 2 구리 노즐 잠금 고리 3 구리 노즐 4 중간 링 5 표면 건 본체 6 텅스텐 전극 7 텅스텐 전극 클램프 8 용접 건 캡
구성 목록
| 이름 | 사양 구성 | 모델 | Quantity | 발언 | |
| 플라즈마 스택 용접 기계 | DML-V03CD | 1 | |||
| 혈장 용접 토치 | 1 | ||||
| 파우더 피더 | 1 | (정확한 임펠러 유형 파우더 급 먹이) | |||
| 아르곤 압력 감소기 | 0-25 | YQAR-731L | 2 | 떠 다니는 공 | |
| 발 제어 스위치 | 1 | ||||
| 냉각수 탱크 | 1 | (2P 냉동) | |||
| 도구 상자 | 1 | 일반적인 액세서리 포함 | |||
| Instructions | 1 | ||||
| 보증 카드 | 1 | ||||
| 디밍 캡 | 1 | ||||
| G둥근 와이어 | 1 | ||||
| 가스 호스 | M | 사용자의 실제 요구에 따라 | |||
시장에서 Duomu와 플라즈마 용접 기계의 플라즈마 용접 기계의 차이
용접 기계 전원 공급 장치 ：현재, 시장의 대부분의 플라즈마 파우더 스택 용접 기계는 고출력이며, 이는 플라즈마 전원 공급 문제로 인해 어느 정도까지 발생합니다. 현재, 고전력 플라즈마 스택 용접기의 구조는 주로 두 개의 크고 작은 전력 아르곤 아크 용접 기계로 구성되며, 메인 아크와 고출력 아르곤 아크 용접을 주로 안내하는 작은 전력 아르곤 아크 용접이있는 작은 전력 아르곤 아크 용접 기계로 구성됩니다. Duomu의 플라즈마 스택 용접 기계는 순수한 플라즈마 전원 공급 시스템, 작은 크기, 가벼운 무게, 모든 경우에 적합한 위의 문제를 극복하는 것입니다.
플라즈마 토치 ：현재 시장에서 대부분의 플라즈마 스택 용접 총은 외부 분말 공급 시스템이며 용접 총의 손잡이는 일반적인 재료로 만들어졌으며, 이는 사용 과정에서 분말 막힘 또는 전기 누출을 쉽게 유발할 수 있습니다. 일반 생산 요구와 사용자의 생명 안전에 영향을 미칩니다. Duomu의 플라즈마 스택 용접 총은 내장 분말 공급 시스템을 채택하며 용접 건의 손잡이는 폴리에틸렌 단열재로 만들어져 다양한 문제를 극복합니다. 용접 건의 운반 전류는 기계의 전체 하중을 충족시키기에 충분하지 않습니다.
파우더 피더 ：현재, 스크레이퍼 타입 파우더 공급은 시장의 플라즈마 스택 용접 기계에 사용됩니다. 이러한 종류의 분말 공급 방법은 고르지 않은 분말 공급 및 분말 차단을 유발할 수 있으며, 이는 정상적인 생산 요구에 영향을 미칩니다. Duomu의 플라즈마 스택 용접 기계는 가장 진보 된 임펠러 타입 파우더 공급을 채택하여 분말 공급의 크기와 속도를 정확하게 제어하여 위의 문제를 극복 할 수 있습니다.
케이스
용접 기계 전원 공급 장치 ：현재, 시장의 대부분의 플라즈마 파우더 스택 용접 기계는 고출력이며, 이는 플라즈마 전원 공급 문제로 인해 어느 정도까지 발생합니다. 현재, 고전력 플라즈마 스택 용접기의 구조는 주로 두 개의 크고 작은 전력 아르곤 아크 용접 기계로 구성되며, 메인 아크와 고출력 아르곤 아크 용접을 주로 안내하는 작은 전력 아르곤 아크 용접이있는 작은 전력 아르곤 아크 용접 기계로 구성됩니다. Duomu의 플라즈마 스택 용접 기계는 순수한 플라즈마 전원 공급 시스템, 작은 크기, 가벼운 무게, 모든 경우에 적합한 위의 문제를 극복하는 것입니다.
플라즈마 토치 ：현재 시장에서 대부분의 플라즈마 스택 용접 총은 외부 분말 공급 시스템이며 용접 총의 손잡이는 일반적인 재료로 만들어졌으며, 이는 사용 과정에서 분말 막힘 또는 전기 누출을 쉽게 유발할 수 있습니다. 일반 생산 요구와 사용자의 생명 안전에 영향을 미칩니다. Duomu의 플라즈마 스택 용접 총은 내장 분말 공급 시스템을 채택하며 용접 건의 손잡이는 폴리에틸렌 단열재로 만들어져 다양한 문제를 극복합니다. 용접 건의 운반 전류는 기계의 전체 하중을 충족시키기에 충분하지 않습니다.
파우더 피더 ：현재, 스크레이퍼 타입 파우더 공급은 시장의 플라즈마 스택 용접 기계에 사용됩니다. 이러한 종류의 분말 공급 방법은 고르지 않은 분말 공급 및 분말 차단을 유발할 수 있으며, 이는 정상적인 생산 요구에 영향을 미칩니다. Duomu의 플라즈마 스택 용접 기계는 가장 진보 된 임펠러 타입 파우더 공급을 채택하여 분말 공급의 크기와 속도를 정확하게 제어하여 위의 문제를 극복 할 수 있습니다.
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