플라즈마 분말 표면 처리 기계 DML-V03CD
DML-V03CD 작동 원리
플라즈마 분말 표면 처리는 플라즈마 아크를 열원으로 사용하는 표면 처리 기술의 일종으로, 플라즈마 아크에 의해 생성된 고온을 사용하여 합금 분말과 기판 표면을 빠르게 가열하여 함께 녹고, 혼합하고, 확산하고 응고시키는 기술입니다. 플라즈마 빔이 떠난 후 자체 여기 및 냉각되어 고성능 합금층 층을 형성하여 부품 표면의 강화 및 경화를 실현합니다. 표면 층의 두께, 폭 및 경도는 특정 범위 내에서 자유롭게 조정할 수 있습니다. 관련 표면 매개변수를 조정합니다. 플라즈마 분말 표면 처리 후 모재와 표면 재료 사이에 결합 강도가 높은 융합 계면이 형성됩니다. 표면층은 구조가 조밀하고 내식성 및 내마모성이 우수합니다. 기본 재료와 표면 재료의 희석이 감소하고 재료 특성이 거의 변하지 않습니다. 분말을 표면 재료로 사용하면 합금 디자인의 선택성을 향상시킬 수 있습니다. 특히 내화 재료를 성공적으로 덮을 수 있으며 공작물의 내마모성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 고온, 내식성.
DML-V03CD 기술적 장점
1. 결과는 클래딩 합금층이 공작물 기판과 금속 결합을 가지며 결합 강도가 높다는 것을 보여줍니다.
2. 플라즈마 아크 표면의 희석 비율은 5%~10% 이하로 제어할 수 있습니다.
3. 표면화 공정의 기계화, 자동화를 실현하기 쉽습니다.
4. 복잡한 전처리 과정 없이 부식되고 기름기가 많은 금속 부품의 표면에 플라즈마 표면 처리를 직접 수행할 수 있습니다.
5. 다른 플라즈마 스프레이 용접 장비와 비교하여 구조가 간단하고 에너지 절약, 작동 및 유지 관리가 쉽다는 장점이 있습니다.
6. 플라즈마 아크는 고온, 집중된 에너지, 우수한 안정성, 공작물의 잔류 응력 및 변형이 적다는 장점이 있습니다.
7. 제어성이 좋다. 대기 및 온도와 같은 플라즈마 아크의 매개변수는 출력, 가스 유형, 유량 및 노즐의 구조 크기를 변경하여 조정할 수 있으므로 효율적인 자동 생산을 실현하고 노동 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
8. 다양한 재료가 사용됩니다. 증착 재료로서 표면 경화 합금 분말은 주조, 압연, 신선 및 기타 가공 기술에 의해 제한되지 않습니다. 다양한 성능 요구 사항에 따라 합금 분말의 다양한 구성을 구성할 수 있습니다. 특히 와이어 가공은 어렵지만 분말화하기 쉬운 내마모성 합금에 적합하여 표면 경화층에 필요한 성능을 얻을 수 있습니다.
DML-V03CD 호스트 매개변수
| N아메 | 플라즈마 분말 용접기 | |||
| 모델 | DML-V03CD | |||
| C분류 | 집회 | 구조적 매개변수 | D아타 | |
|
용접기 전원 | 하나의 기계에 고도로 통합된 올인원
| 정격전압(V) | AC380 50HZ | |
| 정격 입력 전력(KW) | 25KW | |||
| 기능 선택 | 연속용접 | 펄스용접 | ||
| 아크 전류(A) | 3-20 | 3-20 | ||
| 용접 전류(A) | 3-500 | 3-500 | ||
| 베이스 전류(A) | 3-500 | 3-500 | ||
| 현재 상승 시간(들) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| 현재 드롭 시간(초) | 0-5.0 | 0-5.0 | ||
| 펄스 용접 시간(MS) |
| 1-999 | ||
| 용접 간격(MS) |
| 10-990 | ||
| 사전 수유 시간 | 0-5 | |||
| 지연 분말 공급 시간 (들) | 0-5 | |||
| 가스 보호 시간(초) | 1-20 | |||
| 부하 지속률(%) | 90 | |||
| 체중(kg) | 161 | |||
| 치수(mm) | 800*500*1558 | |||
| 냉각 시스템 | 에어컨 냉동 | 전력(W) | 2000 | R22냉매 |
| 압축기 출력(HP) | 1/2 | 파나소닉 | ||
| 정격 배기량 (m³/h) | 600 | |||
| 정격 방열량（W) | 2200 | |||
| 팬의 정격 출력（W) | 36 | 독일 EBM | ||
| 내부 물 저장(L) | 8.5 | 304 스테인레스 스틸 | ||
| 펌프 파워（W) | 90 | 남쪽 특수 펌프 | ||
| 정격 헤드（M) | 21 | |||
| 정격유량（m³/h) | 1.1 | |||
| 전면 소음（DBA) | 52 | 두꺼운 강판용 베이킹 페인트 | ||
| 용접 토치 | 통합 다이캐스팅 | 분말 분사 형태 | 이중 구멍 테이퍼 대칭 분말 공급 | |
| 적용 가능한 전류（A) | 5-300 | |||
| 분말(메쉬)에 적합 | 100-270 | |||
| 지속 가능한 근무 시간（h) | >20 | |||
| 토치 홀더와 토치 와이어의 길이（M) | 8 | |||
| 수냉 모드 | 용접 토치 노즐의 수냉식 | |||
| 분말공급기 | 분말 공급 형태 | 임펠러를 통한 정확한 분체 공급 | ||
| C제어 모드 | 모터 직접 구동 | |||
| 저장 용량（KG) | 8 | |||
플라즈마 용접 토치의 구조도
（300A 스택 용접 총의 개략도)
1 가스 실드 2 구리 노즐 잠금 링 3 구리 노즐 4 중간 링 5 표면 건 본체 6 텅스텐 전극 7 텅스텐 전극 클램프 8 용접 건 캡
구성 목록
| 이름 | 사양 구성 | 모델 | Q수량 | 비고 | |
| 플라즈마 스택 용접기 | DML-V03CD | 1 | |||
| 플라즈마 용접 토치 | 1 | ||||
| 분말공급기 | 1 | (정확한 임펠러형 분체공급) | |||
| 아르곤 감압기 | 0-25 | yqAr-731L | 2 | 떠다니는 공 | |
| 풋 컨트롤 스위치 | 1 | ||||
| 냉각수탱크 | 1 | (2P냉장) | |||
| 도구 상자 | 1 | 일반 액세서리 포함 | |||
| I지시 사항 | 1 | ||||
| 보증 카드 | 1 | ||||
| 디밍 캡 | 1 | ||||
| G둥근 와이어 | 1 | ||||
| 가스 호스 | M | 사용자의 실제 요구에 따라 | |||
듀오무의 플라즈마 용접기와 시중의 플라즈마 용접기의 차이점
용접기 전원 공급 장치:현재 시장에 나와 있는 대부분의 플라즈마 분말 스택 용접기는 고출력인데, 이는 어느 정도 플라즈마 전원 공급 문제로 인한 것입니다. 현재 고출력 플라즈마 스택 용접기의 구조는 주로 두 대의 대형 및 소형 아르곤 아크 용접기로 구성되며, 메인 아크를 안내하는 소형 전력 아르곤 아크 용접과 메인 아크를 안내하는 고출력 아르곤 아크 용접이 있습니다. 듀오무의 플라즈마 스택 용접기는 위의 문제점을 극복하기 위해 순수한 플라즈마 전원 공급 시스템을 사용하고, 작은 크기, 가벼운 무게로 어떤 상황에도 적합합니다.
플라즈마 토치:현재 시중에 나와 있는 대부분의 플라즈마 스택 용접건은 외부 분말 공급 시스템이며, 용접건의 손잡이도 일반 재료로 만들어져 사용 과정에서 분말 막힘이나 누전이 발생하기 쉽습니다. 정상적인 생산 요구와 사용자의 생명 안전에 영향을 미칩니다. 듀오무의 플라즈마 스택 용접건은 분체공급 시스템이 내장되어 있으며, 용접건 손잡이가 폴리에틸렌 절연재로 되어 있어 다양한 문제점을 극복하였습니다. 용접 총의 운반 전류는 기계의 전체 부하를 충족하기에 충분하지 않습니다.
분말 공급 장치:현재 시중에 판매되는 플라즈마 스택 용접기에는 스크레이퍼형 분말 공급 방식이 사용되고 있습니다. 이러한 종류의 분말 공급 방법은 고르지 않은 분말 공급 및 분말 차단을 일으키기 쉽고 이는 정상적인 생산 요구에 영향을 미칩니다. 듀오무의 플라즈마 스택 용접기는 최첨단 임펠러형 분말 공급 방식을 채택하여 분말 공급의 크기와 속도를 정확하게 제어할 수 있어 위의 문제점을 극복할 수 있습니다.
사례
용접기 전원 공급 장치:현재 시장에 나와 있는 대부분의 플라즈마 분말 스택 용접기는 고출력인데, 이는 어느 정도 플라즈마 전원 공급 문제로 인한 것입니다. 현재 고출력 플라즈마 스택 용접기의 구조는 주로 두 대의 대형 및 소형 아르곤 아크 용접기로 구성되며, 메인 아크를 안내하는 소형 전력 아르곤 아크 용접과 메인 아크를 안내하는 고출력 아르곤 아크 용접이 있습니다. 듀오무의 플라즈마 스택 용접기는 위의 문제점을 극복하기 위해 순수한 플라즈마 전원 공급 시스템을 사용하고, 작은 크기, 가벼운 무게로 어떤 상황에도 적합합니다.
플라즈마 토치:현재 시중에 나와 있는 대부분의 플라즈마 스택 용접건은 외부 분말 공급 시스템이며, 용접건의 손잡이도 일반 재료로 만들어져 사용 과정에서 분말 막힘이나 누전이 발생하기 쉽습니다. 정상적인 생산 요구와 사용자의 생명 안전에 영향을 미칩니다. 듀오무의 플라즈마 스택 용접건은 분체공급 시스템이 내장되어 있으며, 용접건 손잡이가 폴리에틸렌 절연재로 되어 있어 다양한 문제점을 극복하였습니다. 용접 총의 운반 전류는 기계의 전체 부하를 충족하기에 충분하지 않습니다.
분말 공급 장치:현재 시중에 판매되는 플라즈마 스택 용접기에는 스크레이퍼형 분말 공급 방식이 사용되고 있습니다. 이러한 종류의 분말 공급 방법은 고르지 않은 분말 공급 및 분말 차단을 일으키기 쉽고 이는 정상적인 생산 요구에 영향을 미칩니다. 듀오무의 플라즈마 스택 용접기는 최첨단 임펠러형 분말 공급 방식을 채택하여 분말 공급의 크기와 속도를 정확하게 제어할 수 있어 위의 문제점을 극복할 수 있습니다.
표면
라운드 롤
