TIG 용접(TIG 용접, 텅스텐 불활성 가스 용접은 불활성 가스(주로 아르곤) 보호 하에서 비융합 텅스텐 전극을 사용하는 일종의 아크 용접 공정입니다. 이 공정은 고품질 용접 결과로 널리 알려져 있으며 다음 분야에 적용할 수 있습니다. 광범위한 용접 재료, 특히 스테인레스 스틸, 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 및 기타 내화물 또는 산화하기 쉬운 금속 재료의 용접에 사용됩니다.

티그 용접의 작동 원리

티그 용접의 기본 원리는 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크를 생성하고 아크에 의해 발생된 고온을 사용하여 공작물을 녹여 용접 조인트를 형성하는 것입니다. 용접 공정에서 텅스텐 전극은 용융에 관여하지 않으며 불활성 가스(일반적으로 아르곤)를 사용하여 아크 영역과 용융 풀을 보호하고 대기 산소, 질소 및 용접의 기타 오염을 방지하여 품질을 보장합니다. 용접.

티그 용접의 구성 요소

1.용접기: 전류를 공급하고 아크의 전력을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

2. 텅스텐 전극 : 불용성 전극으로 내열성이 높고 소비하기 쉽지 않은 특성은 tig 용접에 매우 적합합니다.
3. 토치: TIG 용접의 주요 도구인 토치에는 텅스텐 전극이 포함되어 있으며 불활성 가스가 토치 노즐을 통해 흘러 아크와 용융 풀을 보호합니다.
4. 불활성 가스(아르곤): 공기 중의 산소와 질소에 의한 용접 영역의 오염을 방지하기 위해 아크와 용융 풀을 보호하는 데 주로 사용됩니다.
5. 충전재 금속(선택 사항): 필요에 따라 손으로 채운 와이어를 사용하여 용접 재료를 보충할 수 있습니다.

티그용접의 장점

1. 높은 용접 품질 : 아르곤 가스의 보호 효과로 인해 용접 공정이 산화되기 쉽지 않으며 용접이 부드럽고 스패터가 없으며 용접 결함이 적습니다.
2. 높은 용접 정밀도: 박판, 정밀 부품 용접에 적합하며 작은 아크를 제어하여 매우 미세한 용접을 제공할 수 있습니다.
3. 다중 재료 적용성: Tig 용접은 다양한 재료, 특히 스테인리스강, 알루미늄, 티타늄, 니켈 및 그 합금 및 기타 비철금속을 용접하는 데 적합합니다.
4. 유연한 작동: 다양한 자세로 용접할 수 있으며 다양한 위치 용접(평면 용접, 수직 용접, 후면 용접 등)에 적합합니다.

티그용접의 단점

1. 느림: 미세한 작업으로 인해 용접 속도가 상대적으로 느립니다. 특히 넓은 영역이나 두꺼운 판 용접에서는 다른 방법만큼 효율적이지 않습니다.
2. 장비의 복잡성과 높은 비용: 텅스텐 전극, 불활성 가스 공급 등과 같은 특수 장비의 필요성으로 인해 용접 비용과 복잡성이 증가합니다.
3. 높은 작업 기술 요구 사항: 용접공의 작업 기술 요구 사항이 높고 초보자는 마스터하는 데 더 큰 어려움을 겪습니다. 특히 아크 안정성을 유지하고 용융 풀을 제어하려면 일정량의 경험이 필요합니다.

티그용접의 응용

티그 용접은 고정밀도와 고품질 용접 효과로 인해 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
1. 항공우주: TIG 용접은 알루미늄, 마그네슘 합금, 티타늄 등과 같은 우주항공 분야의 고강도 금속 및 경합금을 용접하는 데 일반적으로 사용됩니다.
2. 원자력 산업: 스테인리스강 및 니켈 기반 합금과 같은 재료 용접의 고강도, 내식성 및 고온 성능에 대한 필요성.
3. 자동차 제조: 주로 자동차 부품의 고정밀 용접, 특히 알루미늄 합금 본체 및 스테인리스강 배기관 용접에 사용됩니다.
4. 석유화학 산업: tig 용접은 스테인레스 스틸, 알루미늄 탱크 및 파이프라인 용접에 널리 사용됩니다.
5. 조선 산업: 박판, 알루미늄 합금 및 스테인리스강 부품의 용접 선박에 사용됩니다.

티그 용접 공정 단계

1. 준비:
용접부위를 깨끗이 청소하고 표면의 그리스, 산화피막 등의 불순물을 제거합니다.
공작물의 두께에 따라 텅스텐 전극의 적절한 직경을 선택하십시오.
적절한 용접 전류와 아르곤 가스 유량을 설정하십시오.

2. 점화: 고주파 아크 또는 접촉 아크 점화 아크로 인해 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크가 형성됩니다.
3. 용융 풀 제어: 용접공은 아크의 길이와 위치를 마스터하고 용융 풀의 크기와 모양을 제어하여 균일한 용접을 보장해야 합니다.
4. 필러 금속 옵션): 추가 용접 재료가 필요한 경우 아크가 금속을 녹이는 동안 와이어를 수동으로 채울 수 있습니다.
5. 아크 아웃 및 냉각: 용접이 완료된 후 아크를 천천히 끄고 용접 및 텅스텐 전극의 산화를 방지하기 위해 아르곤 가스를 계속해서 냉각시킵니다.

티그 용접 시 주의사항

1. 텅스텐 전극 선택 및 연삭: 텅스텐 전극 유형 및 모양(팁 모양)은 아크 안정성에 큰 영향을 미치므로 용접 재료를 기반으로 적절한 텅스텐 전극(예: 세륨 텅스텐, 토륨 텅스텐, 순수 텅스텐)을 선택해야 합니다. , 등.).
2. 가스 흐름 제어: 아르곤 흐름이 너무 크거나 너무 작으면 용접 효과에 영향을 미치고 흐름이 너무 크면 가스 흐름 난류가 발생할 수 있으며 너무 작으면 보호가 충분하지 않습니다.
3. 보호 조치: tig 용접 공정 아크 온도가 높고 빛이 방사되므로 용접공은 화상이나 눈 손상으로 인한 아크 빛을 피하기 위해 보호 마스크, 장갑 및 기타 보호 장비를 착용해야 합니다.
4. 용융 풀 온도 제어: 공작물의 변형이나 용접 결함으로 이어지는 과열을 방지하기 위해 용접 공정에서 용융 풀의 온도에 항상 주의를 기울여야 합니다.

티그 용접의 일반적인 결함

1. 다공성: 보호 가스 흐름이 충분하지 않거나 작업물의 표면이 깨끗하지 않아 다공성이 형성될 수 있습니다.
2. 융착되지 않음: 용접 전류가 부족하거나 작동이 부적절하여 용접이 발생하고 공작물이 완전히 융착되지 않습니다.
3. 균열 : 용접시 냉각이 너무 빠르거나 가공물의 내부 응력이 너무 높을 때 균열이 발생할 수 있습니다.

TIG 용접은 용접 품질이 높은 널리 적용 가능한 공정으로, 용접 품질에 대한 요구 사항이 높은 금속 재료에 특히 적합합니다. 그러나 복잡한 작동과 고가의 장비로 인해 일반적으로 용접 품질에 대한 요구 사항이 높은 경우에 사용됩니다. 아르곤 아크 용접 기술을 익히려면 용접공에게 풍부한 경험과 기술 수준이 필요합니다.