TIG 용접 (Tig Welding, Tungsten Inert 가스 용접은 불활성 가스 (주로 아르곤)의 보호하에 융합되지 않은 텅스텐 전극을 사용하는 일종의 아크 용접 공정입니다.이 공정은 고품질 용접 결과로 널리 알려져 있으며 특히 용접 스테인리스 스틸, 알루미늄, 마그네슘 및 합금 및 기타 내화성 또는 금속 물질을 산화하기 쉬운 광범위한 용접 재료.

TIG 용접의 작동 원리

TIG 용접의 기본 원리는 아크에 의해 생성 된 고온을 사용하여 공작물을 녹여 용접 조인트를 형성하는 텅스텐 전극과 공작물 사이에 아크를 생성하는 것입니다. 용접 공정, 텅스텐 전극은 용융에 관여하지 않으며, 불활성 가스 (일반적으로 아르곤)는 아크 영역과 용융 풀을 보호하는 데 사용되어 대기 산소, 질소 및 기타 용접을 방지하여 용접의 품질을 보장합니다. 용접.

TIG 용접의 구성 요소

1. 고유 기계 : 전류를 제공하고 아크의 전력을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

2. 텅스텐 전극 : 비 멜팅 전극으로서, 고온 저항은 특성을 쉽게 섭취하지 못하는 것이 TIG 용접에 매우 적합합니다.
3. 토치 : TIG 용접을위한 주요 도구 인 토치에는 텅스텐 전극이 포함되어 있으며, 불활성 가스는 토치 노즐을 통해 흐르고 아크와 용융 풀을 보호합니다.
4. 불활성 가스 (아르곤) : 주로 공기 중 산소와 질소에 의한 용접 영역의 오염을 피하기 위해 주로 아크와 용융 수영장을 보호하는 데 사용됩니다.
5. 필러 금속 (선택 사항) : 필요에 따라 손으로 채워진 와이어를 사용하여 용접 재료를 보충 할 수 있습니다.

TIG 용접의 장점

1. 높은 용접 품질 : 아르곤 가스의 보호 효과로 인해 용접 공정은 산화되기 쉽지 않으며 용접은 매끄럽고, 튀기지 않으며, 용접 결함이 적습니다.
2. 높은 용접 정밀도 : 얇은 판, 정밀 부품 용접에 적합한 정밀 부품 용접은 작은 아크를 제어하여 매우 미세한 용접을 제공 할 수 있습니다.
3. 다중 재료 적용 가능성 : TIG 용접은 다양한 재료, 특히 스테인리스 스틸, 알루미늄, 티타늄, 니켈 및 기타 비철 금속을 용접하는 데 적합합니다.
4. 유연한 작동 : 다양한 자세로 용접 할 수 있으며, 다양한 위치 용접 (플랫 용접, 수직 용접, 후면 용접 등)에 적합합니다.

TIG 용접의 단점

1. 느린 : 미세한 작동으로 인해 용접 속도는 상대적으로 느립니다. 특히 넓은 영역에서 또는 두꺼운 플레이트 용접은 다른 방법만큼 효율적이지 않습니다.
2. 장비 복잡성 및 높은 비용 : 텅스텐 전극, 불활성 가스 공급 등과 같은 특수 장비의 필요성, 용접 비용과 복잡성을 증가시킵니다.
3. 높은 운영 기술 요구 사항 : 용접기의 운영 기술 요구 사항이 높으며 초보자는 마스터 링에 더 큰 어려움을 겪고 있습니다. 특히 아크 안정성을 유지하고 용융 풀의 제어에는 일정량의 경험이 필요합니다.

TIG 용접의 적용

TIG 용접은 높은 정밀도 및 고품질 용접 효과로 인해 다음 필드에서 널리 사용됩니다.
1. 항공 우주 : TIG 용접은 일반적으로 알루미늄, 마그네슘 합금, 티타늄 등과 같은 항공 우주에서 고강도 금속 및 경비를 용접하는 데 사용됩니다.
2. 원자력 산업 : 스테인레스 스틸 및 니켈 기반 합금과 같은 재료 용접의 고강도, 부식 저항 및 고온 성능의 필요성.
3. 자동차 제조 : 주로 자동차 부품, 특히 알루미늄 합금 바디 및 스테인레스 스틸 배기관 용접의 고정밀 용접에 주로 사용됩니다.
4. 석유 화학 산업 : TIG 용접은 스테인레스 스틸, 알루미늄 탱크 및 파이프 라인 용접에 널리 사용됩니다.
5. 조선 산업 : 얇은 판, 알루미늄 합금 및 스테인리스 스틸 부품의 용접선에 사용됩니다.

TIG 용접 공정 단계

1. 준비 :
용접 부위를 청소하고 표면의 그리스 및 산화 피부와 같은 불순물을 제거하십시오.
텅스텐 전극의 적절한 직경을 선택하기 위해 공작물의 두께에 따라.
적절한 용접 전류 및 아르곤 가스 흐름을 설정하십시오.

2. 점화 : 고주파 아크 또는 접촉 아크 점화 아크, 아크가 텅스텐 전극과 공작물 사이에 형성되도록.
3. 용융 풀 제어 : 용접기는 아크의 길이와 위치를 마스터하고 용융 풀의 크기와 모양을 제어하여 균일 용접을 보장해야합니다.
4. 필러 금속 옵션) : 추가 용접 재료가 필요한 경우 아크가 금속을 녹이는 동안 와이어를 수동으로 채울 수 있습니다.
5. 아크 아웃 및 냉각 : 용접이 완료된 후 아크를 천천히 소멸시키고 용접 및 텅스텐 전극의 산화를 방지하기 위해 냉각을 위해 아르곤 가스를 계속 통과시킵니다.

TIG 용접에 대한 예방 조치

1. 텅스텐 전극 선택 및 연삭 : 텅스텐 전극 유형 및 모양 (팁 모양)은 아크 안정성에 큰 영향을 미치므로 적절한 텅스텐, 토륨 텅스텐, 순수한 텅스텐과 같은 적절한 텅스텐 전극을 선택하기 위해 용접 재료를 기반으로해야합니다. , 등.).
2. 가스 흐름 제어 : 아르곤 흐름이 너무 크거나 너무 작아서 용접 효과에 영향을 미치고, 흐름이 너무 커도 가스 흐름 난기류로 이어질 수 있으며, 너무 작아서 보호는 충분하지 않습니다.
3. 보호 조치 : TIG 용접 공정 아크 온도는 높고 가벼운 방사선, 용접기는 화상이나 눈의 손상으로 인한 아크 빛을 피하기 위해 보호 마스크, 장갑 및 기타 보호 장비를 착용해야합니다.
4. 용융 수영장 온도 제어 : 용접 공정에서 용융 풀의 온도에 항상주의를 기울여서 과열을 방지하여 공작물 또는 용접 결함의 변형을 초래합니다.

TIG 용접 공통 결함

1. 다공성 : 보호 가스 흐름이 충분하지 않거나 공작물 표면이 깨끗하지 않아서 다공성이 형성 될 수 있습니다.
2. 융합되지 않음 : 용접 전류는 불충분하거나 부적절한 작동이므로 용접이 발생하고 공작물이 완전히 융합되지는 않습니다.
3. 균열 : 용접 중에 냉각이 너무 빠르거나 공작물에 내부 응력이 너무 많을 때 균열이 발생할 수 있습니다.

TIG 용접은 용접 품질이 높은 높은 용접 품질로 널리 적용 가능한 공정으로, 용접 품질에 대한 요구 사항이 높은 금속 재료에 특히 적합합니다. 그러나 복잡한 작동과 고가의 장비로 인해 일반적으로 용접 품질에 대한 요구 사항이 높은 경우에 사용됩니다. 아르곤 아크 용접 기술을 마스터 링하려면 용접기가 풍부한 경험과 기술 수준을 갖추어야합니다.