블레이드는 산업 제조, 기계 가공, 일상 생활 및 기타 여러 분야에서 널리 사용되는 다양한 절삭 공구의 핵심 구성 요소입니다.주요 역할은 절단, 분할, 조각 등을 통해 재료를 가공하고 취급하는 것입니다.
왜 블레이드 클래딩인가?
기존 인서트는 고하중, 고속 절삭 작업 중에 마모 및 손상되기 쉽기 때문에 자주 교체하고 유지 관리 비용이 많이 듭니다.
블레이드 적용분야
블레이드는 다양한 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.
• 산업 제조 및 가공
• 의료
• 일상생활
• 미용 및 개인 관리
•기타 전문분야
기술의 역사
블레이드 표면 클래딩 기술의 개발은 여러 단계를 거쳤습니다.
• 초기 탐사 단계: 1970년대에 과학자들은 절삭 공구 표면에 클래딩 기술을 적용하려고 시도하기 시작했습니다.초기 클래딩 공정은 주로 화염 분사 및 플라즈마 분사에 중점을 두었지만 기술적 한계로 인해 코팅 품질과 접착력이 낮아 실제 적용 효과가 이상적이지 않습니다.
• 기술적 혁신 단계: 21세기에 들어 블레이드 표면 클래딩을 위한 레이저 클래딩 기술의 개발은 새로운 돌파구를 가져왔습니다.레이저 클래딩은 낮은 열 입력, 조밀한 코팅, 강력한 제어성 등의 장점을 갖고 있어 클래딩 코팅의 성능이 크게 향상되었으며 고급 제조 산업에서의 적용이 점차 촉진되기 시작했습니다.
• 널리 사용되는 단계: 최근 몇 년 동안 재료 과학 및 표면 공학 기술이 지속적으로 발전함에 따라 클래딩 기술 비용이 점차 감소하고 적용 범위가 점점 더 광범위해졌습니다.블레이드 클래딩 기술은 선삭 공구, 밀링 커터, 드릴 등과 같은 광범위한 공구에 성공적으로 적용되었으며 항공우주, 자동차 제조 및 정밀 기계 분야에서 큰 잠재력을 보여주었습니다.
올바른 유형의 클래딩 기계 선택
이 PTA 용접 자동 시스템 세트는 플라즈마 전원 공급 장치, 제어 콘솔 및 툴링을 포함하며 주로 블레이드, 수확 베이드, 해머 밀 블레이드, 브레이크 밸브, 게이트와 같은 평면 형태의 작업물을 PTA 용접하는 데 사용됩니다. 밸브, 밸브 플레이트 등.
기술의 장점
블레이드 클래딩 기술은 기존 도구에 비해 여러 가지 중요한 이점을 제공합니다.
• 대폭 향상된 내마모성: 융합 코팅 코팅의 높은 경도와 내마모성은 인서트의 서비스 수명을 크게 연장하고 빈번한 교체 및 유지 관리 필요성을 줄입니다.
• 향상된 절삭 성능: 퓨전 코팅 기술은 인서트 표면을 더욱 매끄럽게 만들어 절삭 마찰과 발열을 줄여 절삭 효율성과 가공물 표면 품질을 향상시킵니다.
• 내부식성 향상: 융합 코팅은 산, 알칼리 및 기타 부식성 물질의 침식을 효과적으로 방지하여 열악한 환경에서 공구의 사용 수명을 연장합니다.
• 녹색 환경 보호: 현대 산업의 녹색 발전 추세에 맞춰 융합 코팅 공정은 환경 친화적인 재료를 사용하여 유해 물질의 배출을 줄입니다.
도전과 미래 전망
블레이드 클래딩 기술의 많은 장점에도 불구하고 실제 응용 분야에서는 여전히 직면해야 할 몇 가지 과제가 있습니다.
1. 클래딩 균일성: 국부적인 성능 불일치를 방지하기 위해 코팅이 인서트 표면에 균일하게 분포되도록 합니다.
2. 재료 선택: 최고의 성능을 달성하기 위해 다양한 절단 환경에 적합한 코팅 재료를 선택합니다.
3. 공정 최적화: 코팅 공정 매개변수를 지속적으로 최적화하여 코팅 품질과 생산성을 향상시킵니다.
블레이드에는 다양한 종류가 있으며, 각각의 용도와 특성에 따라 다양한 분야에서 중요한 역할을 합니다.산업 제조업부터 일상생활까지, 의료 수술부터 첨단 기술 분야까지 블레이드는 어디에서나 사용됩니다.성능과 품질은 처리 효율성과 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.이 배경 소개를 통해 독자들이 블레이드 클래딩 기술의 개발, 기술적 이점 및 향후 적용 전망에 대해 보다 포괄적으로 이해할 수 있기를 바랍니다!
게시 시간: 2024년 8월 8일