플라즈마 트랜스퍼 아크 용접(PTA)과 플라즈마 아크 용접(PAW)은 모두 플라즈마 기반 용접 기술이지만 공정 원리, 기능 및 적용 시나리오 측면에서 크게 다릅니다.
원리의 차이점
플라즈마아크용접(PAW)
플라즈마 아크 용접아크 가열을 통해 가스를 분리하고 수냉식 노즐을 통해 압축함으로써 고에너지 밀도 플라즈마 아크가 형성되는 원리에 기초합니다. 텅스텐 전극과 가공물 사이에 아크가 발생하고, 고온 플라즈마 아크에 의해 가공물의 가장자리가 녹아 연결이 이루어집니다. 용접은 일반적으로 충전재를 추가하지 않고 기본 금속을 녹여 형성됩니다. 주로 용접에 사용됩니다.
플라즈마 트랜스퍼 아크 용접(PTA)
플라즈마 전사 아크 용접이는 플라즈마 클래딩 재료(금속 또는 합금 분말)를 녹이고 금속학적으로 결합된 강화 코팅을 기판 표면에 형성하는 플라즈마 아크의 고온 열원의 작용을 기반으로 합니다. 아크는 텅스텐 전극과 용융 풀 사이에서 생성되며, 전송 아크는 기본 재료와 분말을 모두 녹이기 위한 추가 에너지를 제공합니다. 융합 클래딩은 충진재(분말)로 형성되며, 모재는 적당한 용융 상태까지만 가열되어 우수한 접착력을 보장합니다. 주로 융합 클래딩에 사용됩니다.
특징 및 응용
플라즈마 아크 용접(PAW)
플라즈마 아크 용접은 입열량이 낮고 용접 정밀도가 높은 것이 특징입니다. 정밀부품 및 박판의 용접에 적합합니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
•항공우주
•전자제품
•높은 용접 품질을 요구하는 자동차 및 기타 분야.
플라즈마 전사 아크 용접(PTA/PTAW)
플라즈마 트랜스퍼 아크 용접(PTA/PTAW)은 플라즈마 클래딩을 통해 모재의 내마모성, 내식성, 고온 성능을 향상시키는 표면 강화에 주로 사용됩니다. 클래딩층은 모재에 단단히 접착되어 있고 클래딩 재료를 제어할 수 있으며 열 면적은 거의 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로 밸브, 펌프 하우징 및 마모 부품의 수리 및 강화에 사용됩니다. 일반적인 적용 분야는 다음과 같습니다.
•석유화학
•에너지
•광업 등
PAW와 PTA/PTAW의 비교
| 용접 유형 | 플라즈마 아크 용접(PAW) | 플라즈마 전사 아크 용접(PTA/PTAW) |
| 목적 | 용접 공작물 연결 | 클래딩에 의한 표면 특성 향상 |
| 열원 | 플라즈마 아크 | 트랜스퍼 아크 및 플라즈마 아크 |
| 충전재 | 일반적으로 없음(때때로 유선) | 합금분말 |
| 응용 | 고정밀 용접 | 표면수리 및 강화(마모층) |
| 형질 | 더 작은 열 영향 구역, 높은 정밀도 | 맞춤형 클래딩 재료, 다양한 코팅 |
일반적으로 PAW는 정밀 용접에 적합한 반면, PTA/PTAW는 표면 강화에 더 중점을 둡니다. 두 가지 모두 애플리케이션 시나리오에서 서로를 보완합니다. 귀하의 필요에 맞는 용접 기술을 선택하고 특별한 경우에는 다양한 용접 기술을 결합하여 용접 효율성을 향상시킬 수도 있습니다.
게시 시간: 2025년 1월 20일