레이저 클래딩 및 용접은 원칙, 응용 및 목적으로 크게 다른 두 가지 다른 재료 처리 기술입니다. 이 기사에서 원리, 재료, 응용 프로그램, 열 입력 효과 및 용접 및 클래딩 처리를 설명합니다. 두 가지의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
원칙과 목적
-레이저 클래딩:
- 레이저 클래딩은 고 에너지 레이저 빔을 사용하여 코팅 재료를 녹여 기판 표면에 융합시키는 표면 향상 기술입니다. 주요 목적은 재료의 표면 특성을 개선하기 위해 기판 표면에 특수 특성 (예 : 내마모성 저항, 부식 저항 등)으로 코팅 층을 형성하는 것입니다.
- 클래딩 공정 동안, 코팅 재료 (보통 분말 또는 필라멘트)는 레이저 빔에 의해 녹는 반면, 기판 표면의 작은 부분도 녹아 코팅과 기질 사이의 야금 결합을 형성한다.
- 주요 목적 : 재료의 표면을 강화하거나 수리하고 표면 특성을 개선합니다.
-용접:
- 용접은 열, 압력 또는 두 가지의 조합에 의해 두 개 이상의 재료의 인터페이스를 용융 상태로 가져 오는 과정으로 재료 사이의 영구적 인 연결로 절정에 이릅니다. 용접은 주로 구조적 연결에 사용되어 이종 부품을 함께 결합합니다.
- 용접은 레이저, 아크 및 마찰을 포함한 다양한 열원을 사용할 수 있습니다.
- 핵심 목적 : 두 개 이상의 워크 피스를 안전하게 합류합니다.
재료 처리 방법
-레이저 클래딩:
- 코팅 재료는 일반적으로 분말 또는 필라멘트 형태이며 금속, 세라믹 또는 복합재 일 수 있습니다.
- 클래딩 층과 기판 사이에는 명확한 경계가 있으며 클래딩의 두께는 수십 마이크론에서 몇 밀리미터로 제어 될 수 있습니다. 코팅은 재료의 표면에만 영향을 미칩니다.
- 코팅은 재료의 표면에만 영향을 미치며 기판의 주요 특성에 영향을 미치지 않습니다.
-용접:
- 용접에는 둘 이상의 모 놀리 식 워크 피스를 결합하는 것이 포함되며, 용접 재료는 일반적으로베이스 또는 필러 재료입니다.
- 용접 면적은 영구적으로 결합되며 용접 주변의 기본 재료는 변경 될 수 있습니다 (예 : 열 영향 구역).
- 용접은 표면에 관한 것이 아니라 두 개의 워크 피스를 녹이고 굳 으면 통합 조인트를 형성하는 것입니다.
응용 프로그램 시나리오
-레이저 클래딩:
- 일반적으로 샤프트, 기어 및 곰팡이와 같은 기계 부품의 표면 복구에 사용됩니다. 또한 더 나은 마모와 부식 저항이있는 재료를 제공하기 위해 표면을 강화하는 데 사용됩니다.
- 일반적인 응용 프로그램에는 항공 우주, 자동차, 에너지 및 곰팡이 산업이 포함됩니다.
-용접:
- 제조 및 어셈블리 산업, 특히 영구적 인 연결이 필요한 자동차 제조, 건설, 조선 및 배관에 널리 사용됩니다.
- 일반적인 용접 방법에는 레이저 용접, 아크 용접 및 가스 차폐 용접이 포함됩니다.
열 입력 및 충격
-레이저 클래딩:
- 클래딩 과정에서 레이저의 고 에너지 밀도가 작은 영역에 집중되어 작은 열 영향이 적고 재료 변형이 낮습니다.
- 레이저 클래딩의 열 입력은 상대적으로 낮으며 기본 재료에 미치는 영향은 제한적입니다.
-용접:
- 용접에는 일반적으로 큰 열 입력이 포함되며 용접 영역 안팎의 기본 재료는 열 변형 및 응력 변화를 경험합니다.
- 열 영향을받는 영역이 더 크며 경도 감소 및 균열 생성과 같은 재료 특성의 변화를 초래할 수 있습니다.
정밀 및 처리 세부 사항
-레이저 클래딩:
- 레이저 클래딩은 높은 정밀도를 제공하고 국소화 된 미세 가공에 적합하며 제어 가능하여 복잡한 표면 코팅 구조를 가능하게합니다.
-용접:
- 용접의 정밀도는 특히 손 또는 기존의 아크 용접에 의한 용접이있을 때 상대적으로 낮습니다. 레이저 용접은 일반적으로 미크론 레벨에서 표면의 미세한 코팅에 사용되지 않지만 정밀도는 높습니다.
주요 차이점
레이저 클래딩은 주로 표면 복구 및 향상에 사용되며, 재료 표면에 특수 특성을 제공하는 반면, 용접은 주로 재료 간의 구조적 연결에 사용됩니다. 클래딩은 재료의 표면을 개선하는 기능을 강조하는 반면 용접은 워크 피스를 전체적으로 연결합니다.
후 시간 : 10 월 10 일 -2024 년