레이저 클래딩과 용접은 원칙, 적용 및 목적이 크게 다른 두 가지 재료 가공 기술입니다. 이 기사를 시청하면 용접 및 클래딩의 원리, 재료, 응용, 열 입력 효과, 처리에 대해 설명됩니다. 둘 사이의 주요 차이점은 다음과 같습니다.
원리와 목적
-레이저 클래딩:
- 레이저 클래딩은 고에너지 레이저 빔을 이용해 코팅 재료를 녹여 기판 표면에 융합시키는 표면 강화 기술입니다. 주요 목적은 기판 표면에 특수한 특성(예: 내마모성, 내식성 등)을 갖는 코팅층을 형성하여 재료의 표면 특성을 향상시키는 것입니다.
- 클래딩 공정 중에 레이저 빔에 의해 코팅 재료(보통 분말 또는 필라멘트)가 녹는 동시에 기판 표면의 작은 부분도 녹아 코팅과 기판 사이에 야금학적 결합이 형성됩니다.
- 주요 목적: 재료의 표면을 강화 또는 보수하고 표면 특성을 향상시키는 것.
-용접:
- 용접은 열, 압력 또는 두 가지의 조합을 통해 둘 이상의 재료의 경계면을 용융 상태로 만들어 재료 간의 영구적인 연결을 이루는 프로세스입니다. 용접은 주로 구조적 연결, 서로 다른 부품을 결합하는 데 사용됩니다.
- 용접에는 레이저, 아크, 마찰 등 다양한 열원을 사용할 수 있습니다.
- 주요 목적: 두 개 이상의 공작물을 안전하게 결합합니다.
자재 취급 방법
-레이저 클래딩:
- 코팅 재료는 일반적으로 분말 또는 필라멘트 형태이며 금속, 세라믹 또는 복합재일 수 있습니다.
- 클래딩층과 기판 사이의 경계가 명확하며 클래딩의 두께를 수십 미크론에서 수 밀리미터까지 제어할 수 있습니다. 코팅은 재료의 표면에만 영향을 미칩니다.
- 코팅은 재료의 표면에만 영향을 미치며 기재의 주요 특성에는 영향을 미치지 않습니다.
-용접:
- 용접에는 두 개 이상의 모놀리식 공작물을 결합하는 작업이 포함되며, 용접 재료는 일반적으로 베이스 또는 필러 재료입니다.
- 용접 부위는 영구적으로 접착되어 있으며 용접 주변 모재는 변경될 수 있습니다(예: 열 영향 구역).
- 용접은 단순히 표면만 다루는 것이 아니라, 두 개의 공작물을 녹이고 굳혀 일체형 접합부를 형성하는 작업입니다.
애플리케이션 시나리오
-레이저 클래딩:
- 샤프트, 기어, 금형 등 기계 부품의 표면 수리에 주로 사용됩니다. 또한 표면을 강화하여 재료에 더 나은 마모 및 내식성을 제공하는 데 사용됩니다.
- 일반적인 응용 분야에는 항공우주, 자동차, 에너지 및 금형 산업이 포함됩니다.
-용접:
- 제조 및 조립 산업, 특히 영구 연결이 필요한 자동차 제조, 건설, 조선 및 배관 분야에서 널리 사용됩니다.
- 일반적인 용접 방법에는 레이저 용접, 아크 용접, 가스 차폐 용접이 있습니다.
열 입력 및 충격
-레이저 클래딩:
- 클래딩 공정 중에 레이저의 높은 에너지 밀도가 작은 영역에 집중되어 열 영향 영역이 작고 재료 변형이 적습니다.
- 레이저 클래딩의 입열량이 상대적으로 낮고 모재에 미치는 영향이 제한적입니다.
-용접:
- 용접은 일반적으로 큰 열 입력을 수반하며 용접 영역 안팎의 모재는 열 변형과 응력 변화를 경험합니다.
- 열영향부가 커져 경도 저하, 균열 발생 등 재료 특성의 변화가 발생할 수 있습니다.
정밀도 및 가공 세부사항
-레이저 클래딩:
- 레이저 클래딩은 정밀도가 높고 국부적인 미세 가공에 적합하며 제어가 가능하여 복잡한 표면 코팅 구조가 가능합니다.
-용접:
- 특히 손 용접이나 기존 아크 용접의 경우 용접 정밀도가 상대적으로 낮습니다. 레이저 용접은 정밀도가 높지만 일반적으로 미크론 수준의 표면 미세 코팅에는 사용되지 않습니다.
주요 차이점
레이저 클래딩은 주로 표면 수리 및 강화에 사용되어 재료 표면에 특수한 특성을 제공하는 반면, 용접은 주로 재료 간의 구조적 연결에 사용됩니다. 클래딩은 재료의 표면을 개선하는 기능을 강조하는 반면, 용접은 공작물을 전체적으로 연결하는 것입니다.
게시 시간: 2024년 10월 10일