펄스 패치 용접

펄스 아크 용접으로도 알려진 펄스 패치 용접은 아크 용접 유형 인 고급 용접 기술입니다. 전통적인 용접 방법을 기반으로하고 펄스 전류 제어를 도입하여 용접 공정 중에 아크가 짧은 버스트 및 간격을 표시하여 일련의 펄스 용접 공정을 초래합니다.

펄스 압정 용접에서, 전류는 지속적으로 공급되지 않고, 고전류 펄스의 짧은 버스트 형태로 일시 중지된다. 전류 제어 의이 "오프"모드는 용접 공정에서 야금 반응을 효과적으로 개선하고, 용접 효율을 향상시키고, 열 영향 구역을 줄이고, 용접 왜곡을 줄이고, 용접 품질을 향상시키고, 용접 열 입력을 줄이고, 용접을 줄일 수 있습니다. 잔류 응력, 따라서 정밀 금속 구조 부품, 항공, 항공 우주, 자동차 산업 등과 같은 경우의 재료 특성의 일부 높은 요구 사항에 적용됩니다.

펄스 필러 용접 기술은 또한 얇은 플레이트와 미세한 와이어를 용접하는 데 사용될 수 있습니다. 열에 영향을받는 영역이 너무 커지는 것을 방지하고 재료의 과도한 용융 및 화상을 피할 수 있습니다. 또한 정확한 제어로 인해 펄스 압정 용접은 일반적으로 선박 및 교량과 같은 구조물의 현지화 수리와 같은 부품을 수리 및 강화하는 데 일반적으로 사용됩니다.

전반적으로 펄스 압정 용접은 현대 산업에서 고품질 및 고 정밀 용접에 대한 수요를 충족시킬 수있는 매우 효율적이고 정확하며 저열 입력 용접 기술입니다.

펄스 교체 용접의 기술적 이점

펄스 용접 기술에는 다음과 같은 주요 기술적 이점이 있습니다.

1. 높은 용접 품질 : 펄스 전류의 단기간 높은 에너지 출력은 짧은 시간 내에 용접을 완료 할 수있어 열 입력을 줄이고 더 작은 열 영향 구역을 생성하고 용접 변형을 줄이며 기계적 특성을 향상시킵니다. 및 용접의 표면 품질.

2. 높은 정확도 : 펄스 용접은 전류의 개방 및 닫기를 정확하게 제어하여 용융 풀의 모양과 크기를 제어하여 이상적인 용접 효과, 특히 얇은 판, 정밀 부품 및 복합체에 적합한 이상적인 용접 효과를 달성 할 수 있습니다. 구조 용접.

3. 작은 열 응력 : 열 입력이 낮기 때문에 용접 공정은 열 응력이 줄어들어 용접 부품의 피로 강도와 균열 저항을 개선하여 용접 후 교정 작업을 줄입니다.

4. 빠른 용접 속도 : 펄스 용접 속도, 생산 효율 향상, 유연한 작동으로 인해 대량 생산에 적합한 자동화를 실현할 수 있습니다.

펄스 리 피니싱 대 기존의 정제 

펄스 리 피닝은 다음 측면에서 전통적인 재생과 다릅니다.

1. 용접 전류 형태 : 전통적인 정제는 일반적으로 연속 상수 전류를 사용하는 반면, 펄스 정제는 간헐적 인 펄스 전류이며, 여기서 전류가 짧은 기간 동안 파열 된 다음 잠시 멈추고 "온 오프"패턴을 형성합니다. 2.

2. 열 입력 : 펄스 압정 용접의 열 입력은 전류가 연속적으로 공급되지 않기 때문에 낮아서 용접 영역의 온도 제어가 더 정확하게 만들고, 영향을받는 영역을 감소시키고, 공작물의 변형에 영향을 미치지 않습니다. 그리고 잔류 응력.

3. 용접 속도 및 효율성 : 펄스 용접의 고주파수와 짧은 기간이 높기 때문에 일반적으로 기존 패치 용접보다 더 빠르고 생산적입니다.

4. 용접 품질 : 펄스 용접은 융합 깊이의 더 작은 깊이와 더 좁은 용접 폭을 생성 할 수 있으며, 용접의 표면 품질은 일반적으로 결함과 왜곡이 적으며 더 좋습니다.

5. 용접 제어 : 펄스 패치를 통해 전류와 시간을보다 정확하게 제어 할 수 있으며, 이는 복잡한 형태 또는 얇은 판 재료에 특히 중요하여보다 균일하고 일관된 용접 결과를 초래합니다.

6. 환경 영향 : 열 입력이 낮기 때문에 펄스 패치는 멍청한 가스와 유해 가스를 생성하며 대기 질에 영향을 미칩니다.

7. 응용 범위 : 전통적인 패치는 일반 용접에서 널리 사용되지만, 특성 때문에 펄스 패치는 정밀 부품, 항공, 항공 우주 및 기타 분야와 같은 품질 및 정밀에 대한 높은 요구 사항이 높은 경우에 더 적합합니다.

전반적으로, 펄스 리필 용접은 비교적 진보 된 용접 기술로, 용접 품질 향상, 열 영향을 줄이고 생산성을 향상시키는 데 상당한 이점이 있습니다.

리 피니싱의 예