고속 레이저 클래딩 파우더의 활용률과 관련된 요인은 무엇입니까?
고속 레이저 클래딩 기술이 크게 향상되었습니다. 처리 효율성을 향상시키고 처리 비용을 줄이려는 것은 끝이 없습니다. 가공 비용을 계속 줄이는 방법은 여전히 고속 레이저 클래딩 연구의 중요한 내용입니다.
분말 비용은 레이저 클래딩 총 비용의 80% -90%를 차지하기 때문에 분말의 활용률을 향상시키는 것은 고속 레이저 클래딩에서 해결해야 할 중요한 기술적 문제입니다. 따라서, 우리는 고속 레이저 클래딩의 분말 사용률과 관련된 요인을 찾아야합니다. 우리는 이러한 요소를 하나씩 논의하고 고속 레이저 클래딩의 분말 활용률을 향상시키는 방법에 대해 논의 할 것입니다.
(1) 용융 수영장의 스팟 크기
고속 레이저 클래딩 분말의 이용률에 영향을 미치는 주요 요인은 용융 풀의 스팟 크기, 즉 기판 표면에서 떨어지는 레이저의 스팟 크기입니다. 레이저 파워에 따르면, 고속 레이저 클래딩 풀의 반점은 1mm ~ 5mm 사이에서 선택 될 수 있습니다. 실제 작업에서는 장비의 레이저 전력에 따라 적절한 크기의 용접 풀 지점을 선택해야합니다.
녹은 풀의 반점은 너무 작고 분말 사용률은 낮습니다. 용융 수영장의 반점은 너무 커서 코팅 표면의 평탄도가 감소합니다. 용융 수영장의 지점을 증가 시키면 분말의 이용률이 향상 될 수 있지만, 용융 풀의 지점이 너무 크면 코팅의 평탄도가 감소하므로 후속 연삭 및 연마 공정도 분말 폐기물을 유발할 수 있습니다. 고속 레이저 클래딩의 경우에도 분말의 이용률은 클래딩 공정에서만 고려 될 수 없지만 전체 클래딩 공정에서 분쇄 및 연마 후 파우더의 포괄적 인 활용 속도.
(2) 클래딩 헤드의 분말 출구 구멍의 직경
클래딩 헤드의 분말 배출구 구멍의 직경은 분말 흐름의 두께를 결정합니다. 조리개가 작을수록 분말 흐름이 더 미세하지만 분말 흐름은 더 미세할수록 분말 흐름의 분산이 더 빠릅니다. 실제 작업에서, 분말 출구 구멍의 적절한 직경은 클래딩 높이와 용융 풀의 스팟 크기에 따라 선택되어야하므로 기판 표면의 분말 스팟 직경이 용융 풀의 스팟 직경보다 작으므로 용융 풀의 스팟 크기를 넘어서는 분말이 손실되고 낭비됩니다.
(3) 레이저 파워
레이저 전력은 용융 수영장의 지점으로 떨어지는 분말이 완전히 녹을 수 있도록 충분히 커야합니다. 분말 공급량 및 기타 파라미터가 일정하면 레이저 전력이 높을수록 분말 사용률이 높아집니다.
(4) 분말 공급의 크기
장비의 레이저 전력이 결정되면 분말 공급량이 작을수록 분말 사용률이 높아집니다. 그러나 분말 공급량을 줄이면 클래딩 효율에 영향을 미칩니다. 클래딩 효율을 고려하지 않으면 분말 공급량을 제어함으로써 분말 사용률이 100%에 도달 할 수 있지만이 관행은 의미가 없습니다.
(5) 클래딩 선형 스피
고속 레이저 클래딩의 선형 속도는 일반 레이저 클래딩의 여러 번 또는 수십 번입니다. 기판 또는 클래딩 헤드 사이의 상대 운동 속도가 클 경우, 기판 표면의 분말 입자의 운동 에너지가 크기 때문에 분말 배출이 크고 분말 사용률이 감소됩니다. 또한, 레이저 전력이 결정되면 클래딩 헤드와 기판 사이의 상대 이동 속도가 높을수록 용융 풀의 온도가 낮아지고 분말 사용률이 낮아집니다.
(6) 공작물 볼륨
동일한 클래딩 파라미터를 사용하면 공작물의 직경 (부피)이 클수록 분말 사용률이 낮아집니다. 이는 부피가 클 때 레이저 에너지가 매트릭스에 더 흡수되고 용융 풀의 온도가 충분히 높지 않기 때문입니다. 따라서, 대량의 워크 피스의 경우, 분말 활용 속도를 향상시키기 위해 더 높은 전력 클래딩 장비를 사용해야합니다.
(7) 분말 입자 크기
고속 레이저 클래딩 파우더는 빛과의 상호 작용 시간이 짧으므로 레이저 전력의 크기에 따라 적절한 입자 크기의 분말을 선택해야합니다. 큰 분말 입자는 분말이 제한된 시간 내에 녹지 않게하여 방출 스플래시 손실을 초래합니다.
위는 고속 레이저 클래딩 파우더의 이용률에 영향을 미치는 7 가지 주요 요인입니다. 분말의 활용률을 향상시키고 클래딩 처리의 처리 비용을 줄이려면 장비 및 클래딩 공작물의 특정 조건에 따라 적절한 하드웨어 기술 매개 변수 및 클래딩 처리 매개 변수를 선택해야합니다.
여기서, 분말 활용 속도는 단순 클래딩 공정의 분말 사용률이 아니라 전체 처리 공정의 분말 활용 속도를 고려해야한다는 것이 강조된다. 일반 레이저 클래딩의 분말 활용률은 100%에 도달 할 수 있지만 포괄적 인 파우더 활용률은 종종 50%미만입니다.
시간 후 : 8 월 24-2022