단점

1. 높은 장비 비용:

•플라즈마 아크 용접 장비는 특히 기존 아르곤 아크 용접에 비해 더 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 구매, 유지 관리 및 운영 비용이 더 높습니다.

2. 높은 운영 기술 요구 사항:

•용접공정은 정밀한 제어가 요구되므로 작업자는 전문적인 교육을 받아야 합니다. 용접공의 기술수준은 높은 수준을 요구합니다.

3. 엄격한 가스 보호 요구 사항:

•플라즈마 아크 용접에는 용접 공정 중 산화를 방지하기 위해 고순도 차폐 가스(보통 아르곤)를 사용해야 합니다. 따라서 가스 순도 및 흐름 제어 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다.

4. 박판 용접에는 적합하지 않습니다.

•아크는 에너지 밀도가 높기 때문에 박판 용접시 침투 및 연소가 쉽기 때문에 박판재 용접용 아르곤 아크 용접만큼 적합하지 않습니다.

5. 유지관리가 어렵다:

•플라즈마 아크 용접건의 노즐과 전극은 마모가 용이하여 자주 교체하고 유지 관리해야 합니다. 또한, 플라즈마 아크 용접 장비는 구조가 복잡하여 수리 및 유지 관리 비용이 더 높습니다.

6. 제한적으로 적용 가능한 자료:

•플라즈마 아크 용접은 광범위한 금속에 적용 가능하지만 일부 특정 재료(예: 열 전도성이 높은 구리 또는 마그네슘 합금)에서는 다른 용접 공정만큼 성능이 좋지 않습니다.

7. 유해한 가스와 방사선을 생성할 수 있습니다.

•플라즈마 아크 용접 공정에서는 자외선 및 유해한 용접 연기가 발생할 수 있으므로 통풍이 잘되고 보호 장비를 갖추어야 합니다.

적용 가능한 시나리오

플라즈마 아크 용접은 일반적으로 다음과 같이 높은 정밀도와 품질 용접이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.

•항공우주: 티타늄 합금, 스테인리스강, 니켈 기반 합금과 같은 재료로 만들어진 구조 부품을 용접합니다.

•원자력 산업: 높은 신뢰성과 강도가 요구되는 용접 응용 분야.

•전자 산업: 소형 전자 부품 및 정밀 기기 용접.

•의료 기기: 수술 기구 및 의료 기기 부품 제조.

플라즈마 아크 용접 애플리케이션

플라즈마 아크 용접은 높은 정밀도와 안정성으로 인해 까다로운 용접 작업에 적합하지만, 장비 비용과 운영 비용이 높아 특수 산업 및 고부가가치 용도에 주로 사용됩니다. 플라즈마 아크 용접을 선택할 때는 비용 및 작업의 어려움과 비교하여 정확도의 장점을 평가해야 합니다.