TIG, MIG 및 MAG 용접의 사용 및 차이

용접은 제조 및 수리 산업에 널리 사용되는 일반적인 금속 결합 공정입니다. TIG (Tungsten Inert 가스 용접), MIG (금속 불활성 가스 용접) 및 MAG (금속 활성 가스 용접)는 각각 별도의 응용 및 기술적 특성을 갖는 세 가지 일반적인 용접 방법입니다.

TIG 용접(텅스텐 불활성 가스 용접)

응용 분야 : TIG 용접은 스테인레스 스틸, 구리, 니켈 합금, 티타늄 및 알루미늄과 같은 용접 고금리 금속에 주로 사용되는 고품질 수동 아크 용접 공정입니다. 우수한 용접 이음새 품질은 항공 우주, 식품 가공 장비 등과 같은 높은 용접 무결성이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

기술적 기능 :

• 프로세스에는 아크 및 텅스텐 전극 위치의 수동 제어가 포함되므로 고도로 숙련 된 용접기가 필요합니다.
• 헬륨 또는 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용하여 차폐, 용접 부위의 산화 및 오염 방지를 방지합니다.
• 정확한 용접을 달성 할 수있어 얇은 시트 및 소규모 구성 요소에 적합합니다.

MIG 용접 (금속 불활성 가스 용접)

응용 분야 : MIG 용접은 용접 스테인레스 스틸, 철, 니켈 합금 및 알루미늄 용접에 일반적으로 사용되는 반자동 또는 완전 자동 아크 용접 공정입니다. MIG 용접은 자동차 제조, 건축 및 금속 제조와 같은 고량용 생산 및 빠른 용접 애플리케이션에 적합합니다.

기술적 기능 :

• 용접 건의 와이어 공급 시스템을 통해 공급되는 연속 전선 전극을 사용합니다.
• 용접을 차폐하고 산화 및 오염을 방지하기 위해 아르곤과 같은 불활성 가스를 사용합니다.
• 반자동 또는 완전 자동 특성으로 인해 TIG 용접에 비해 더 높은 효율을 제공합니다.

매기 용접 (금속 활성 가스 용접)

응용 분야 : MAG 용접은 MIG 용접과 유사하지만 용접 공정 동안 이산화탄소와 같은 활성 가스를 사용합니다. 일반적으로 용접 강, 합금 및 제조, 조선, 파이프 라인 용접 및 기타 필드의 응용 분야를 찾습니다.

기술적 기능 :

• 차폐를 위해 이산화탄소와 같은 활성 가스를 사용하여 용접 비용이 낮아집니다.
• 일부 응용 분야에서 활성 가스를 사용하면 산화로 이어질 수 있으며, 잠재적으로 TIG 및 MIG 용접에 비해 용접 품질이 약간 낮아질 수 있습니다.
• 자동화를 통한 효율적인 생산을 허용하므로 대규모 용접 프로젝트에 적합합니다.

용접 방법 비교 :

• 용접 품질 : TIG 용접은 최고 용접 솔기 품질을 제공하고 MAG 용접이 있으며 MIG 용접은 대부분의 응용 분야에 충분한 품질을 제공합니다.
• 재료 적용 : TIG 용접은 고 합금 금속에 적합한 반면 MIG 및 MAG 용접은 일반적으로 강철, 알루미늄 및 스테인레스 스틸에 사용됩니다.
• 용접 효율 : MIG 및 MAG 용접은 더 높은 용접 효율을 제공하여 대량 생산에 적합한 반면 TIG 용접은 시간이 많이 걸리고 정밀 용접에 이상적입니다.
• 기술 요구 사항 : TIG 용접은 숙련 된 용접기를 요구하는 반면 MIG 및 MAG 용접은 자동화 수준이 높아 기술 요구 사항이 낮습니다.
• 비용 : MAG 용접은 상대적으로 비용 효율적이며 TIG 용접은 더 비싸고 MIG 용접은 그 사이에 있습니다.

결론적으로, TIG, MIG 및 MAG 용접은 세 가지 일반적인 용접 방법으로, 각각 다른 응용 시나리오에서 중요한 역할을합니다. 적절한 용접 방법의 선택은 프로젝트 요구 사항, 재료, 예산 및 기타 요인에 따라 다릅니다.