산업 기술의 빠른 발전으로 스테인리스 스틸은 건축, 자동차, 항공 우주 및 식품 가공과 같은 다양한 응용 분야에서 부식성, 고강도 및 미적으로 유쾌한 재료로 널리 사용됩니다. 그러나 고유 한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 스테인레스 스틸의 용접 공정은 여러 가지 과제에 직면 해 있습니다. 이 기사에서는 용접 스테인리스 스틸, 일반적인 용접 방법 및 모범 사례의 문제에 대해 자세히 논의 할 것입니다. 업계의 사람들이 용접 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

스테인레스 스틸 용접 문제

1. 높은 온도 산화 및 변색

스테인레스 스틸 고온 용접 공정에서 표면은 산화물이 산화되기 쉽다. 이것은 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 재료의 부식 저항을 약화시킵니다. 이런 일이 발생하지 않도록하기 위해서는 일반적으로 용접 후 보호 가스 또는 산세 및 패시베이션을 사용해야합니다.

2. 분열 균열 감도

특히 오스테 나이트 스테인레스 스틸은 높은 열 팽창 계수와 낮은 열전도율로 인해 용접의 냉각 공정 동안 열 균열에 취약합니다. 열 균열은 일반적으로 용접 금속 또는 열 영향 구역에서 발생하며, 이는 심한 경우 용접 구조의 고장으로 이어질 수 있습니다. 열 균열의 위험을 최소화하려면 용접 공정 매개 변수를 엄격하게 제어하고 적합한 용접 재료를 선택해야합니다.

3. 고정 변형

스테인레스 스틸은 높은 열 팽창 계수를 가지므로, 용접 공정은 큰 열 응력을 생성하여 용접의 변형을 초래할 것입니다. 이것은 큰 구조물 또는 얇은 벽 부품의 경우 특히 분명하며, 이는 제품의 치수 정확도 및 외관 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 용접 변형을 제어하려면 합리적인 클램핑 및 방지 조치를 사용해야합니다.

4. 질화물 및 탄화물 침전
고온 용접 공정에서, 스테인레스 스틸의 질소 및 탄소는 크롬과 반응하여 질화물 및 탄화물을 형성 할 수있다. 용접 열 입력 제어, 적합한 용접 물질 선택 및 후속 열처리 가이 현상을 방지하는 핵심입니다.

5.용접 스패 터 및 오염

용접 공정 동안 생성 된 스 패터 및 오염 물질은 용접 및베이스 재료의 표면에 부착되어 용접의 품질과 외관에 영향을 줄 수 있습니다. 이를 위해서는 적절한 용접 공정 및 저가 적 용접 전류 및 용접 차폐 가스 사용과 같은 보호 조치를 사용해야합니다.

스테인리스 스틸 용접 방법

1. 텅스텐 아르곤 아크 용접 (Tig)
TIG 용접소비가 불가능한 텅스텐 전극 및 불활성 가스 (예 : 아르곤) 보호를 사용하는 용접 방법이며 얇은 벽 스테인리스 강 용접에 특히 적합합니다. TIG 용접은 고품질의 부드러운 용접 이음새를 제공하며 일반적으로 사용됩니다. 항공 우주 및 의료 장비와 같은 고정밀 용접이 필요한 지역. 용접 효율을 향상시키기 위해 펄스 TIG 용접 기술을 사용하여 열 입력 및 왜곡을 더욱 줄일 수 있습니다.

2. 용융 전극 가스 차폐 (MIG) 용접
MIG 용접은 용융 전극 및 불활성 가스 보호를 사용하여 중간 두께의 플레이트 스테인리스 스틸 용접에 적합하며 생산성이 높습니다. 전류, 전압 및 용접 속도를 조정하면 용접 스패 터 및 용융 풀 모양을 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 용접 품질을 향상시키기 위해 아르곤 및 이산화탄소의 혼합물과 같은 혼합 가스 보호를 사용할 수 있습니다.

3. 혈장 아크 용접 (PAW)
혈장 아크 용접(PAW)는 혈장 아크를 열원으로 사용하여 농축 및 안정적인 용접 열을 제공하는 고정밀 용접 기술입니다.고품질 및 낮은 왜곡정밀 기기 및 고급 장비 제조와 같은. TIG 용접과 비교하여 PAW는 더 빠른 용접 속도와 더 작은 열 영향 구역을 제공합니다.

4. 레이저 용접
레이저 용접높은 에너지 밀도 레이저 빔을 열원으로 사용하는데, 이는 빠른 용접 속도, 낮은 왜곡 및 작은 열 영향 구역의 장점이 있으며, 특히 높은 정밀 및 고효율 용접 요구에 적합합니다.레이저 용접전자 부품 및 자동차 부품 제조와 같은 얇은 벽 및 복잡한 구조 부품을 용접하는 데 적합합니다.

5. 저항 스팟 용접
저항 스팟 용접은 용접의 접점을 통해 전류에 의해 생성 된 열을 사용합니다. 용접의 접촉점을 통해 자동차 본체 및 기기 쉘 제조와 같은 얇은 스테인레스 스틸 연결에 일반적으로 사용됩니다. 이 방법은 빠르고 작은 용접 조인트이며 대량 생산에 적합합니다.

스테인레스 스틸 용접을위한 모범 사례

고품질 스테인리스 스틸 용접을 보장하기 위해 다음은 업계에서 널리 알려진 모범 사례입니다.

1. 표면 세정
용접하기 전에 스테인리스 스틸 표면을 철저히 세척하여 그리스, 산화물 및 기타 오염 물질을 제거하여 용접 결함을 방지해야합니다. 화학 청정기 또는 기계적 분쇄 도구로 청소를 수행 할 수 있습니다.

2. 열 입력 제어
용접 전류, 전압 및 용접 속도를 조정하여 열 입력을 제어하여 과도한 열 입력을 피하여 용접 금속의 과열로 이어지고 열 균열 및 용접 왜곡의 위험이 줄어 듭니다.

3. 차폐 가스 사용
용접 중에 적합한 차폐 가스 (예 : 순수한 아르곤 또는 헬륨)를 사용하여 용접 부위가 공기와 접촉하는 것을 방지하고 산화 및 질화를 피하기 위해 사용해야합니다. 두꺼운 벽 재료의 경우 보호 가스의 이중 층을 사용하여 보호 효과를 향상시킬 수 있습니다.

4. 예열 및 사후 처리
두꺼운 벽 스테인레스 스틸 또는 고 탄소 스테인레스 스틸의 경우, 용접 및 웰링 후 열처리 전 예열하면 열 응력과 균열이 줄어들 수 있습니다. 예열 온도 및 열처리 온도는 재료 및 용접 공정의 유형에 따라 선택되어야합니다.

5. 적절한 용접 재료의 선택
용접 금속과베이스 재료가 유사한 화학 조성 및 기계적 특성을 갖도록 용접 조인트의 강도 및 부식 저항을 보장하기 위해베이스 재료와 일치하는 용접 재료를 사용하십시오.

6. 용접 품질 테스트
용접이 완료된 후, X- 선 검사, 초음파 검사 및 염료 침투 검사와 같은 용접 품질 검사를 수행하여 용접 조인트에 균열, 다공성 및 슬래그 포획과 같은 결함이 없도록해야합니다.

미래의 전망

과학 기술의 발전으로 스테인리스 스틸 용접 기술은 고효율, 지능 및 녹색의 방향으로 계속 발전 할 것입니다. 앞으로 자동 용접 로봇과 지능형 용접 제어 시스템은 용접 효율과 품질을 더욱 향상시킬 것입니다. 동시에, 환경 친화적 인 용접 기술의 연구 및 개발은 또한 용접 공정에서 유해한 가스 배출량과 재료 폐기물을 줄이는 중요한 방향이 될 것입니다.