1. 전극 아크 용접
용접 막대 아크 용접은 안정적인 연소 아크 사이에 설립 된 용접 막대 및 공작물을 사용하여 용접로드와 공작물이 녹아 고체 용접 조인트 공정을 얻을 수 있도록합니다. 용접 공정 동안, 플럭스 피부는 용융 금속의 유해한 대기 오염을 방지하기 위해 전극, 아크, 용융 수영장 및 주변 영역의 끝을 보호하기 위해 가스 및 슬래그를 지속적으로 분해, 용융 및 생성합니다. 용접로드 코어는 또한 아크 열의 작용하에 있으며 용융 풀, 용접 조성의 필러 금속으로 계속 녹습니다.
2. 공급 된 아크 용접
침수 된 아크 용접 (침수 아크 용접 및 전기 슬래그 용접 등 포함)은 연소 용접 방법 하에서 플럭스 층의 일종의 아크입니다. 고유의 용접 품질 및 안정성, 높은 용접 생산성, 아크 라이트 및 작은 퓨피 및 기타 장점 및 기타 장점이있어 주요 용접 방법에서 압력 용기, 파이프 제조, 박스 빔 및 기둥 및 기타 중요한 철강 구조 생산이되었습니다.
3. 아르곤 아크 용접(TIG 용접)
아르곤 아크 용접 (TIG 용접), 아르곤을 보호 가스 용접 기술로 사용하는 것입니다. 아르곤 가스 차폐 용접이라고도합니다. 아르곤 보호 가스 주변의 아크 용접에 있으며, 용접 부위의 산화를 방지하기 위해 공기가 용접 영역에서 분리됩니다.
아르곤 아크 용접 기술은 일반 아크 용접의 원리, 아르곤 가스 사용 금속 용접 소모품의 사용, 고전류를 통해 용접 된베이스 재료의 용접 소모품을 액체 상태로 녹여 녹은 풀을 형성합니다. 용접 금속 및 용접 소모품은 용접 기술의 야금 결합을 달성하기 위해 아르곤으로 끊임없이 공급 된 고온 용융 용접으로 인해 용접 소모품을 공기의 산소와 접촉 할 수 없으므로 산화를 방지합니다. 용접 소모품의 용접 스테인리스 스틸, 철 하드웨어 금속이 될 수 있습니다.
4. 가스 용접
가스 용접, 영어 : 산소 연료 가스 용접 (OFW). 가연성 가스 및 연소 가스의 사용은 열원으로 생성 된 혼합 연소 불꽃을 사용하여 용접 및 용접 물질을 용융하여 용접 방법의 원자 간 본질을 달성합니다. 화염 가스는 주로 산소이며, 가연성 가스는 주로 아세틸렌, 액화 석유 가스입니다.
5. 레이저 용접
레이저 용접용접 방법에 의해 생성 된 열의 용접을 폭격하기위한 에너지 원으로서 집중 레이저 빔이다. 레이저에는 굴절, 포커싱 및 기타 광학적 특성이 있기 때문에 레이저 용접을 만드는 것은 마이크로 파트와 용접 부분의 접근성이 좋지 않습니다. 레이저 용접은 또한 저 열 입력, 작은 용접 왜곡이 특징이며 전자기장의 영향을받지 않습니다.
고가의 레이저로 인해 전기 광학 변환 효율이 낮으며 레이저 용접은 아직 널리 사용되지 않습니다.
6. 두 차폐 용접
저탄소 강철 및 저금리 합금의 고강도 강철 용접을위한 2 개의 차폐 용접 (이산화탄소 가스 차폐 용접 용접) 공정, 다양한 대규모 구조 강철 프로젝트의 고강도 강철 용접, 높은 용접 생산성, 우수한 방지 성능, 용접 변형은 작습니다. , 큰 범위의 변형에 적응하려면 얇고 중간 두께 플레이트 부품 용접이 될 수 있습니다.
7. 마찰 용접
마찰 용접은 전공의 접촉 표면의 열원으로서 발생하는 열을 사용하는 것을 말해서, 플라스틱 변형 및 용접 방법을 생성하는 압력하에있는 공작물.
압력 하에서, 일정한 또는 증분 압력 및 토크의 작용하에 있으며, 마찰 표면에서 끝면의 상대 운동 사이의 용접 접촉과 마찰 열과 플라스틱 변형 열의 주변 영역 사이의 용접 접촉을 사용하여의 온도. 영역과 인근은 온도 범위의 융점보다 일반적으로 낮지 만, 재료의 변형 저항이 감소되며, 단조의 상단의 역할에서 산화물 필름의 파손을 향상시키기위한 계면의 소성이 감소된다. 분자 확산의 계면을 통해 플라스틱 변형 및 흐름을 생성하기위한 재료와 함께 압력은 고형 상태 용접 방법의 용접을 실현합니다.
8. 초음파 용접
초음파 용접은 압력 하에서 용접 될 두 물체의 표면으로 전달되는 고주파 진동파를 사용하여 두 물체의 표면이 서로 문지르고 분자 층 사이의 융합 형성이 이루어집니다.
9. 소프트 브레이징
소프트 브레이징은 450 ° C 이하의 용융점이있는 브레이징 재료를 사용하여 기본 재료의 용융점보다 낮고 녹는 것보다 높은 연질 브레이징 온도로 가열함으로써 연결을 실현하는 브레이징 재료를 사용하는 유형의 유형의 유형입니다. 브레이징 자료의 지점. 브레이징 물질은 밀착 조인트의 표면에서 모세관 작용 또는 공작물 표면의 습윤 작용에 의해 퍼져있다.
소프트 브레이징 소모품은 450 ° C 이하의 액체 계상 온도 (융점)로 소프트 브레이징을위한 소모품을 브레이징합니다. 그들은 일반적으로 철제입니다. 부드러운 브레이징 재료는 일반적으로 철제 합금입니다. 450 ° C는 브레이징과 소프트 브레이징 사이의 컷오프 지점입니다. 브레이징과 관련된 대부분의 프로세스 매개 변수 및 영향은 소프트 브레이징에도 적용됩니다. 실제로, 소프트 브레이징, 하드 브레이징 또는 실버 납땜과 같은 업계 용어는 소프트 브레이징과 브레이징을 구별하는 데 사용됩니다.
10. 하드 브레이징
하드 브레이징은 고온 브레이징 과정입니다. 대부분의 단단한 브레이징 온도는 1200 ~ 1400 f °의 범위에 있으며 (소프트 브레이징보다 훨씬 높지만 융합 용접보다 훨씬 낮습니다). 소프트 브레이징과 마찬가지로, 하드 브레이징은 모세관 작용에 의존하여 관절을 브레이징 재료로 채 웁니다. 거의 모든 유형의 금속 또는 금속 합금을 용접하는 데 사용할 수있는 여러 가지 유형의 하드 브레이징 합금이 있습니다.
후 시간 : 2 월 13 일