오늘날의 빠르게 변화하는 새로운 에너지 차량 기술에서고전압 배선 하네스, 전력 전송의 신경 네트워크로서, 가장 중요합니다. 알루미늄 도체가 가볍고 비용 효율성으로 인해 자동차 배선 하네스에서 구리 도체를 점차적으로 교체함에 따라 전기 화학 부식, 고온 크리프 및 도체 산화의 다음과 같은 문제를 효과적으로 다루는 방법은 산업의 관심의 초점이되었습니다. 이 백서는 4 개의 주류 알루미늄 전력 하네스 용접 기술에 대해 설명합니다.마찰 용접 및 크림 핑, 마찰 용접, 초음파 용접,혈장 용접,과학 선택 기반의 제조를위한 새로운 에너지 고전압 배선 하네스.

마찰 용접 및 크림 핑 기술, 동금 전이 구역을 형성하기 위해 구리 및 알루미늄로드의 마찰 용접을 영리하게 사용하면 열 미세 확률 계수의 차이에 의해 제기 된 열 크립 문제를 해결할뿐만 아니라 갈바니 부식을 효과적으로 억제합니다. 후속 유압식 크림핑 공정은 전기 및 기계적 특성을 더욱 향상시키고 연결의 신뢰성을 보장합니다.

마찰 용접직접 구리 알루미늄 인터페이스 용접을 통해 엄격한 전환층을 구축하여 부식의 위험을 줄이고 공정을 단순화합니다. 그러나 특수 장비의 도입과 용접 품질의 불안정성은 고려해야 할 요소가됩니다.

초음파 용접, 고주파 진동 덕분에, 구리와 알루미늄 사이의 합금 전이층의 형성을 유도하여 산화물 층을 제거하고 용접 조인트의 전기 및 기계적 특성을 개선하면서 부식을 효과적으로 방지합니다. 비용 효율성 및 장비 인기는 중요한 이점이지만 진동 저항의 부족은 특정 시나리오에서 적용을 제한합니다.

혈장 용접반면에, 크림 핑과 납땜의 이중 보호를 통해 우수한 부식과 열 크레이팅 저항을 달성합니다. 높은 압축 비율은 산화물 층을 분해하고 접촉 저항을 감소시키고, 솔더의 첨가는 탁월한 밀봉 효과를 제공하여 연결 영역에 전기 및 기계적 향상을 제공합니다. 플라즈마 용접은 포괄적 인 이점으로 인해 고전압 하네스 용접에 이상적인 선택으로 간주됩니다.

요약하면, 각 용접 기술에는 고유 한 장점이 있으며, 새로운 에너지 고전압 와이어 하네스, 비용, 효율성, 안전 성능 및 실제 작업 조건의 용접 요구에 대한 용접 요구에 대해 포괄적으로 고려해야합니다. 우수한 포괄적 인 성능을 갖춘 플라즈마 석탄 용접은 고전압 와이어 하네스 용접 분야에서 광범위한 응용 전망을 보여주고 강력한 운전자의보다 경량, 고성능, 높은 신뢰성을 향한 새로운 에너지 자동차 산업이되었습니다. 지속적인 기술 혁신으로 인해 새로운 에너지 고전압 와이어 하네스의 용접 기술은 향후 지속적으로 최적화되어 녹색 여행에 대한보다 확실한 기술 지원을 제공합니다.