플라즈마 용접은 고효율, 고정밀 용접 기술로서 항공우주, 자동차 제조, 에너지 및 기타 분야에서 널리 사용되고 있습니다.가스 선택은 플라즈마 용접의 품질과 효율성에 중요한 영향을 미칩니다.본 논문에서는 플라즈마 용접에 사용되는 일반적인 가스와 그 응용에 대해 심층적으로 살펴보겠습니다.
플라즈마 용접 가스 개요
플라즈마 용접은 고온 플라즈마 아크를 용접 열원으로 활용합니다.플라즈마 용접에서 가스는 플라즈마 아크 형성, 용융 풀 보호, 용접 공정의 안정성 및 기타 여러 역할에 영향을 미칩니다.일반적으로 사용되는 플라즈마 용접 가스는 다음과 같습니다.
아르곤(Ar): 아르곤은 가장 일반적으로 사용되는 플라즈마 용접 가스입니다.이는 대부분의 금속 재료 용접에 적용할 수 있는 낮은 이온화 전위, 아크 안정성, 우수한 보호 등의 장점을 가지고 있습니다.
헬륨(He): 헬륨의 이온화 전위는 아르곤의 이온화 전위보다 높으며, 더 높은 온도와 더 높은 에너지 밀도를 갖는 플라즈마 아크를 형성합니다.헬륨은 두꺼운 판, 고융점 금속 및 더 큰 용융 깊이가 필요한 용접에 적합합니다.
수소(H2): 수소는 환원성을 갖고 있어 산화물을 효과적으로 제거하고 용접품질을 향상시킵니다.용접 속도를 높이고 용접 형성을 개선하기 위해 소량의 수소(2~5%)를 아르곤과 혼합하는 경우가 많습니다.
혼합가스: 용접 재료 및 공정 요구 사항에 따라 아르곤, 헬륨, 수소를 다양한 비율로 혼합하여 최상의 용접 결과를 얻을 수 있습니다.
가스 선택 및 적용
재료: 재료마다 용접 가스에 대한 요구 사항이 다릅니다.예를 들어, 알루미늄과 그 합금은 순수 아르곤 또는 아르곤-헬륨 가스 혼합물로 용접되는 경우가 많으며, 스테인리스강 용접에는 아르곤, 아르곤-수소 가스 혼합물 등이 사용될 수 있습니다.
두께: 순수 아르곤은 일반적으로 얇은 판 용접에 사용되는 반면, 두꺼운 판 용접에는 충분한 융합 깊이를 얻기 위해 헬륨 또는 아르곤-헬륨 가스 혼합물이 필요할 수 있습니다.
용접 속도: Ar-He 가스 혼합물은 용접 속도를 높이고 빠른 용접이 필요할 때 사용됩니다.
품질 요구 사항: Ar-He 가스 혼합물 또는 소량의 수소가 포함된 가스 혼합물은 높은 용접 품질이 요구되는 곳에 사용할 수 있습니다.
플라즈마 용접가스 개발 동향
플라즈마 용접 기술의 지속적인 개발로 인해 가스 순도, 혼합 비율, 흐름 제어 및 기타 측면의 요구 사항이 높아졌습니다.미래에 플라즈마 용접 가스는 다음과 같은 방향으로 발전할 것입니다.
고순도 가스: 가스 순도를 높이면 용접 결함을 줄이고 용접 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
정밀한 혼합: 혼합 가스 비율을 정밀하게 제어하여 용접 공정을 보다 세밀하게 제어할 수 있습니다.
지능형 제어: 센서와 지능형 알고리즘을 활용하여 실시간 모니터링과 가스 흐름 및 구성의 지능형 조정이 실현됩니다.
결론
플라즈마 용접가스의 선택과 적용은 용접 품질과 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.다양한 가스의 특성과 용도에 대한 심층적인 이해와 실제 용접 요구 사항을 결합한 적절한 가스 선택을 통해 고품질 용접에 대한 다양한 산업 요구를 충족하는 플라즈마 용접 기술 개발을 촉진하는 데 도움이 될 것입니다.
게시 시간: 2024년 6월 7일