레이저 용접고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 재료 표면에 조사하여 빠른 용융 및 용접 형성을 달성하는 기술입니다. 레이저 빔의 뛰어난 집속 능력 덕분에 열영향부가 매우 작고 용접 정확도가 높아 정밀 제조, 전자 패키징, 의료 기기 등 용접 이음매의 미관과 일관성이 매우 중요한 분야에 적합합니다.

PTA와 레이저 공정의 장점 비교: 정밀성과 내구성 중 어느 것이 더 중요할까요?

클래딩 기능 및 레이어 제어

밸브, 금형 또는 석유 시추공의 보호층처럼 두껍고 견고하며 내식성이 뛰어난 상도막이 필요하다면 PTAW가 탁월한 솔루션입니다. 0.5mm에서 5mm까지 조절 가능한 두께의 상도막을 형성하며, 용접층과 모재 사이의 견고하고 강력한 융합을 보장합니다.

대조적으로,레이저 용접실현하는 데 더 능숙하다초박막 층, 제로 갭 연결그리고변형 없는 용접, 치수가 까다로운 부품(예: 소형 스테인리스 스틸 튜브, ​​휴대전화 하우징, 정밀 기어 등)에 적합합니다.

 

열 충격 제어 및 작업물 변형

PTAW는 열을 집중시키지만, 레이저 용접보다 열 입력량이 높아 국부 변형이 발생하기 쉽습니다. 따라서 구조적 강성이 높은 소재나 후가공이 가능한 소재에 더 적합합니다.

레이저용접은 극히 낮은 열입력과 높은 용접속도를 특징으로 하며, 거의 '열영향이 없는' 용접을 실현하며, '비파괴적 미관' 가공의 대표적인 기술입니다. 

 

적용 가능한 재료의 다양성

PTAW는 주로 철계, 코발트계, 니켈계 합금 및 기타 금속의 표면 강화 처리에 적용되며, 대형 강철 부품의 국부 오버레이 용접, 재제조 및 수리 요구 사항에 적합합니다.

레이저 용접은 재료에 대한 적응성이 더 넓어 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 심지어 특정 파장에서 구리나 금과 같은 반사율이 높은 금속도 손쉽게 용접할 수 있습니다.

 

PTA와 레이저 클래딩 적용 분야 비교: 대형 블록 대 미세 작업

PTAW 일반적인 응용 분야:

– 밸브 밀봉 표면 클래딩(마모 및 부식 방지)

– 금형 가장자리 피닝(연장된 서비스 수명)

– 석탄 채굴 장비, 나선형 이송, 드릴 파이프 수리

– 석유, 화학 고압 장비 벽 클래딩

 

일반적인 레이저 용접 응용 분야:

– 휴대폰 케이스 용접 (고정밀, 열변형 없음)

– 의료기기 미세용접(티타늄 합금용접)

– 항공우주 박판구조용접

– 배터리 쉘 캡슐화, 태양광 용접, 자동차 부품의 효율적 조립.

 

비용, 효율성, 자동화: 누가 더 경제적이고 효율적인가?

경제성 측면에서 PTAW 장비 투자는 비교적 적지만, 공정 활용을 위해서는 분말 공급 시스템, 수냉 시스템, 복잡한 제어 시스템 등의 지원이 필요하며, 장기 유지보수 비용이 높습니다. PTAW 장비의 주요 장점은 장기적인 내구성과 공작물 수명 연장으로, 고부가가치 공작물 재제조에 적합하다는 것입니다.

레이저 용접의 초기 투자 비용은 높지만, 특히 고출력 파이버 레이저 시스템의 경우 대량 생산의 속도, 정확성, 일관성은 장비 비용을 효과적으로 상쇄할 수 있습니다. 특히 신에너지 자동차 제조, 가전 제품 포장과 같은 자동 조립 라인 시스템의 경우 더욱 그렇습니다.

 

결론: 자신에게 맞는 용접 공정을 선택하려면 어떻게 해야 할까요?

선택 중피타우그리고레이저 용접"고급 여부"에 따라 결정되어서는 안 되며, 오히려 귀하의응용 시나리오, 제품 형태, 성과 요구 사항 및 예산:

부식성과 연마성이 매우 강하고 고온 환경에서 사용되는 대형 산업용 부품을 다루며 강력한 표면 강화층이 필요한 경우 PTAW가 확실히 더 안정적입니다.

전자 부품, 의료용 정밀 부품, 얇은 벽 구조물 등 제품에 높은 용접 속도, 높은 정밀도, 미관 및 미세 변형이 필요한 경우 레이저 용접이 가장 적합합니다.