혈장 전달 아크 토치 (PTA 토치)는 플라즈마 전달 아크 (PTA) 기계의 중심이며, 혈장 아크를 생성하고 합금 분말을 용접 영역에 정확하게 전달하는 것을 담당합니다. 구조와 작동 원리는 정밀도와 안정성이 높을수록 일반 용접 토치와 다릅니다.
1. 구조 구성 요소
그만큼PTA 용접 토치주로 다음 부분으로 구성됩니다.
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캐소드 (Tungsten 전극) : 혈장 아크를 생성하기위한 핵심 성분, 일반적으로 고온 및 내식성 텅스텐 재료로 만들어졌습니다.
양극 (노즐) : 플라즈마 아크를 안내하고 아크 컬럼을 집중 시키며, 일반적으로 열 소산을 향상시키기 위해 구리로 만들어집니다.
분말 공급 시스템 : 합금 분말을 혈장 아크에 균일하게 공급하여 공작물 표면에 녹고 퇴적되도록합니다.
보호 가스 채널 : 아르곤 또는 헬륨은 일반적으로 용접 부위의 산화를 방지하기 위해 혈장 가스 및 보호 가스로 사용됩니다.
냉각 시스템 : 수 냉각은 고온 작동 중에 용접 토치의 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.
2. 작업 원리
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아크 개시 단계 : 고주파 및 고전압 펄스는 텅스텐 전극과 노즐 (작은 전류, 안정적인 아크 개시) 사이에 트랜스퍼 아크를 생성합니다.
혈장 아크 형성 : 노즐을 통한 혈장 가스 (예 : 아르곤), 고온 아크 이온화를 통해 고온 혈장으로의 노즐을 통해 공작물 표면으로, 전달 아크 (메인 아크)의 형성.
분말 공급 및 용융 : 합금 분말은 분말 공급기를 통해 혈장 아크 영역에 균일하게 공급되어 즉시 녹아서 공작물 표면에 분무되어 밀도가 높은 코팅을 형성합니다.
야금 결합 : 녹은 분말은 기본 물질과 금속성으로 결합되어 고강도의 마모성 클래딩 층을 형성합니다.
3. 특징과 장점
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고 에너지 밀도 : 길고 얇은 아크 기둥, 고온 (최대 20,000 ° C), 용융 깊이의 정확한 제어 및 코팅 두께.
작은 열 영향 구역 : 기질 변형 및 열 응력을 줄이고, 공작물의 치수 안정성을 향상시킵니다.
높은 재료 활용률 : 분말 재료 활용률은 90%이상이며 경제적입니다.
우수한 코팅 품질 : 고밀도 코팅, 다공성, 높은 야금 결합 강도, 우수한 마모 및 부식 저항.
4. 일반적으로 사용되는 재료 및 응용 분야
합금 분말 재료: 코발트 기반, 니켈 기반, 철 기반, 텅스텐 카바이드 및 기타 내마비, 부식성 합금 분말.
일반적인 응용 분야:
오일 및 가스 : 밸브, 드릴 비트 및 펌프 바디를위한 내마모 및 부식 방지 코팅.
엔지니어링 기계 : 샤프트, 롤, 기어, 곰팡이 표면 강화 및 수리.
야금 산업 : 롤, 곰팡이, 밸브 시트 및 기타 부품의 표면 표면화 및 수리.
5. 사용을위한 예방 조치
텅스텐 전극 보호 : 산화 및 번 아웃, 전극 수명을 방지합니다.
노즐 냉각 : 노즐 과열 손상을 피하기 위해 우수한 수냉식 효과를 유지하십시오.
분말 공급 안정성 : 고르지 않은 코팅 두께 또는 슬래 깅 결함을 피하기 위해 균일 한 분말 공급을 보장하십시오.
안전 보호 : 고온, 고전압 작동에는 보호 마스크, 장갑 및 기타 안전 장비가 장착되어 있어야합니다.
6. 다른 용접 방법과 비교
혈장 아크 용접 (PAW)의 경우 : PTA 용접은 주로 표면 클래딩 및 강화에 사용되는 반면, PAW는 주로 침투 용접에 사용됩니다.
레이저 표면과 비교 : PTA 용접은 더 넓고 더 넓은 범위의 재료에 적용 할 수 있습니다. 그러나 레이저 표면화는 더 작은 열 영향 구역과 더 높은 정밀도를 갖습니다.
혈장 분무와 함께 : PTA 용접은 야금 결합, 높은 코팅 강도; 혈장 분무는 얇은 층 코팅에 적합한 기계적 결합이다.
후 시간 : 19-2025 년 2 월