플라즈마 아크의 고온 열원의 작용을 바탕으로 플라즈마 클래딩 재료(금속 또는 합금 분말)를 녹여 기판 표면에 야금학적으로 결합시켜 강화 코팅을 형성하고, 가이드 아크(비-접합 아크)를 형성합니다. 전송 아크)는 텅스텐 전극과 노즐 사이에 작은 전류를 가하여 형성됩니다. 고온 아크의 작용으로 불활성 가스(보통 아르곤)가 이온화되어 고온, 고밀도 플라즈마 흐름을 형성합니다. 기본적으로 플라즈마는 고온, 높은 제트 속도 및 높은 에너지 밀도로 제한됩니다.

PTAW와 다른 용접 기술의 차이점은 무엇입니까?

모든 용접 기술의 기본 원리는 열원을 사용하여 재료를 가열하여 용융시키고 용접 또는 코팅을 형성하는 것입니다. 그러나 플라즈마 전사 아크 용접은 둘 다 비소모성 텅스텐 전극을 사용하기 때문에 원칙적으로 GTAW 방법에 가장 가깝습니다. PTA 용접기는 미세하게 천공된 구리 노즐을 통해 조절하기 위해 파일럿 아크를 토치에서 멀리 돌리도록 재설계되었습니다. 그 결과 에너지 밀도가 높아진다. PTA 용접은 기존 용접 방법보다 표면 강화 및 보수에 더 중점을 두는 반면, 다른 용접 방법(예: TIG, MIG, 레이저 용접)은 접합 및 구조 부품 용접에 더 중점을 둡니다. 좀 더 자세한 비교를 보시려면,딸깍 하는 소리.

PTA 용접 오버레이용 일반 재료

•철 기반 합금

•니켈 기반 합금

인코넬 625

인코넬 718

더

•코발트 기반 합금

스텔라이트 6

스텔라이트 12

더

•크롬 기반 합금

CR20

CR25

더

•텅스텐 카바이드

PTA 용접 표면 처리 솔루션

선택의 핵심 이유PTA 용접 오버레이 솔루션높은 정밀도, 우수한 클래딩 품질, 높은 재료 활용도(>90%), 자동화 기능 및 다중 재료 적응성 덕분입니다. SMAW, GMAW, TIG 및 기타 용접 기술과 비교할 때 PTA 용접은 성능과 비용 이점을 결합하여 마모 및 부식 방지 코팅 시나리오에서 탁월합니다.

응용 분야

•석유화학

•야금

•항공우주

•자동차

•에너지

•의료 등

올바른 PTA 용접 오버레이 선택