1. 용접 아크 불안정성

원인 분석 :

- 용접 전원 공급 장치의 출력은 불안정하고 현재 변동이 크게 변동합니다.

- 용접 건의 노즐 또는 전극이 손상되어 가스 흐름이 고르지 않습니다.

- 가스 공급 압력은 불안정하거나 가스 품질이 좋지 않습니다 (예 : 너무 많은 산소, 아르곤 불순물).

- 용접 전류가 너무 낮거나 아크가 제대로 조정되지 않았습니다.

해결책:

- 용접 전원 공급 장치를 점검하여 전압과 전류가 안정적인지 확인하십시오.

- 손상된 전극이나 노즐을 점검하고 교체하고 우수한 전극과 노즐 클리어런스를 유지하십시오.

- 가스 압력과 유량을 점검하여 공급 된 가스의 순도를 확인하십시오.

- 용접 전류 및 아크 길이가 일반 작동 범위 내에 있도록 조정하십시오. 

2. 불안정한 용접 용융 풀, 고르지 않은 용접 솔기가 발생합니다

원인 분석 :

- 부적절하게 설정된 용접 전류, 너무 높거나 너무 낮거나 너무 낮 으면 용융 풀의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.

- 가스 유량이 너무 크거나 너무 작아 가스 커버리지가 불충분하고 용접 모양에 영향을 미칩니다.

- 용접 토치와 공작물 사이의 거리는 너무 멀거나 너무 가까워서 불안정 한 아크가 발생합니다.

해결책:

- 용접 재료 및 플레이트 두께에 따라 전류 및 전압을 적절하게 조정하십시오.

- 가스 흐름을 조정하여 균일 한 가스 범위를 보장하고 가스 구멍이나 포함을 방지하십시오.

- 용접 토치와 공작물 사이의 거리를 조정하여 적절한 아크 길이를 유지하십시오.

3. 전극이 마모되거나 너무 빨리 태워집니다.

원인 분석 :

- 용접 전류가 너무 높아 전극이 과열됩니다.

- 가스 흐름이 불충분하고 냉각 효과가 좋지 않습니다.

- 용접 환경에 오염 물질 (예 : 오일, 수분 등)이 있으면 아크 불안정성이 발생하여 전극 마모가 증가합니다.

해결책:

- 용접 전류를 점검하고 조정하여 너무 높거나 너무 낮게 피하십시오.

- 가스 흐름을 늘려 좋은 냉각 효과를 보장하십시오.

- 용접 환경을 깨끗하게 유지하고 공작물 표면의 오염을 피하십시오.

4. 막힌 노즐 또는 탄소 침전물