1. 용접 아크 불안정성

원인 분석:

- 용접전원의 출력이 불안정하고 전류의 변동이 크다.

- 용접건의 노즐이나 전극이 손상되어 가스 흐름이 고르지 않습니다.

- 가스 공급 압력이 불안정하거나 가스 품질이 좋지 않습니다(예: 산소 과다, 아르곤 불순물 등).

- 용접 전류가 너무 낮거나 아크가 제대로 조정되지 않았습니다.

해결책:

- 용접전원을 점검하여 전압, 전류가 안정적인지 확인하십시오.

- 손상된 전극이나 노즐을 점검 및 교체하고, 전극과 노즐의 간격을 양호하게 유지하십시오.

- 공급되는 가스의 순도를 확인하기 위해 가스 압력과 유량을 확인하십시오.

- 용접 전류와 아크 길이가 정상 작동 범위에 들어가도록 조정하십시오. 

2. 불안정한 용접 용융 풀, 고르지 못한 용접 이음새 발생

원인 분석:

- 용접 전류를 잘못 설정하거나 너무 높거나 낮으면 용융 풀의 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.

- 가스 유량이 너무 크거나 너무 작아서 가스 적용 범위가 충분하지 않고 용접 형상에 영향을 미칩니다.

- 용접 토치와 작업물 사이의 거리가 너무 멀거나 가까워서 불안정한 아크가 발생합니다.

해결책:

- 용접재료 및 판두께에 따라 전류, 전압을 적절하게 조정하십시오.

- 가스 흐름을 조정하여 균일한 가스 적용 범위를 보장하고 가스 구멍이나 혼입을 방지합니다.

- 용접토치와 작업물 사이의 거리를 조정하여 적절한 아크 길이를 유지하십시오.

3. 전극이 너무 빨리 마모되거나 소손됩니다.

원인 분석:

- 용접전류가 너무 높아 전극이 과열될 수 있습니다.

- 가스유량이 부족하고 냉각효과가 좋지 않습니다.

- 용접 환경에 오염물질(기름, 습기 등)이 존재하면 아크 불안정이 발생하여 전극 마모가 증가합니다.

해결책:

- 용접 전류를 점검하고 조정하여 너무 높거나 낮지 않도록 하십시오.

- 좋은 냉각 효과를 보장하려면 가스 흐름을 늘리십시오.

- 용접환경을 깨끗하게 유지하고 작업물 표면이 오염되지 않도록 하십시오.

4. 막힌 노즐이나 탄소 침전물