드릴링 도구 스태빌라이저석유, 가스 및 지질 탐사 시추 프로젝트의 경사 변화를 방지하는 중요한 도구이며, 경사면을 증가시키고 감소 시키거나 경사면 및 레벨링 섹션을 안정화시키기위한 필수 도구 중 하나이든 상관없이 가장 많이 사용됩니다.
드릴 도구 안정제에 대한 과제
오랜 기간 동안 고온, 고압 및 복잡한 화학 환경에 노출 된 기존 드릴링 도구 안정제의 표면은 마모 및 부식에 취약하여 서비스 수명 및 운영 효과에 영향을 미칩니다.
클래딩 기술의 원칙과 프로세스
혈장 클래딩 기술플라즈마 클래딩을 사용하여 클래딩 재료를 도구 스태빌라이저의 표면에 균일하게 녹이고 부착합니다. 이 과정은 클래딩 층의 높은 밀도 및 균질성을 보장 할뿐만 아니라, 클래딩 재료를 기판 재료에 단단히 결합하여 강력한 복합 층을 형성 할 수있게한다.
클래딩 재료의 선택은 기반입니다"니켈 기반 합금"또는 "코발트 기반 합금"마모와 부식에 대한 탁월한 저항으로 유명합니다. 클래딩 처리에 의해 드릴링 도구 안정제의 표면 경도가 크게 증가하며, 이는 또한 탁월한 충격 및 피로 저항을 제공합니다. 실험 결과에 따르면 클래딩의 두께는 다양한 다운 홀 환경의 요구를 충족시키기 위해 조정될 수 있으며, 최적의 내구성과 경제가 발생합니다.
클래딩 기술의 여러 장점
1. 확장 된 서비스 수명
코팅 기술은 공구 안정제의 내마모성을 크게 증가시키고 다운 홀 작동 중 마모 속도를 줄입니다. 이는 안정제 수명이 크게 확장되어 가동 중지 시간 및 빈번한 안정제 변화와 관련된 교체 비용이 줄어 듭니다.
2. 드릴링 정확도 향상
안정제는 오랜 시간 동안 다운 홀 환경에서 안정적인 구조적 강도와 표면 무결성을 유지하여 시추공 편차를 줄이고 드릴링 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다. 이것은 드릴링 성공률을 향상시킬 수있는 깊고 깊은 우물에서 특히 중요합니다.
3. 운영 비용 절감
안정제 수명이 확장됨에 따라 다운 홀 장비의 유지 보수 및 교체 주파수가 크게 줄어 듭니다. 동시에 시추 작업의 연속성이 보장되어 예정되지 않은 가동 중지 시간과 관련된 추가 비용이 줄어 듭니다.
4. 향상된 적응성
클래딩은 다양한 운영 환경의 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있으므로 안정 장치가 다양한 복잡한 다운 홀 조건에서 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 고온, 고압 환경 또는 부식성 지질 조건에 관계없이 클래딩 기술은 효과적인 보호 기능을 제공합니다.
석유 및 가스 탐사가 더 깊고 복잡한 형성으로 발전함에 따라 시추 도구 안정제의 성능 요구 사항이 계속 증가합니다. Shanghai Duomu는 퓨전 클래딩 기술의 지속적인 연구, 개발 및 최적화에 전념하며, 업계에 더 나은 마모 및 내식성 솔루션을 제공하기 위해 노력하고 있습니다. 클래딩 기술에 대해 자세히 알아 보려면 저희에게 연락하십시오!
후 시간 : 8 월 -30-2024