드릴링 공구 안정 장치석유, 가스 및 지질 탐사 시추 프로젝트에서 유정 경사 변화를 방지하는 중요한 도구이며, 경사 구간을 늘리거나 줄이거나 경사 및 레벨링 구간을 안정화하는 데 없어서는 안될 도구 중 하나이지만 가장 널리 사용됩니다.
드릴 도구 안정 장치의 과제
오랜 시간 동안 고온, 고압 및 복잡한 화학 환경에 노출된 기존 드릴링 공구 안정 장치의 표면은 마모 및 부식에 취약하여 서비스 수명과 작동 효율성에 영향을 미칩니다.
클래딩 기술의 원리와 과정
플라즈마 클래딩 기술플라즈마 클래딩을 사용하여 클래딩 재료를 공구 안정기 표면에 균일하게 녹여 접착시킵니다. 이 공정을 통해 클래딩층의 치밀화 및 균질성이 높아질 뿐만 아니라 클래딩 재료가 기판 재료에 견고하게 결합되어 강력한 복합층을 형성할 수 있습니다.
클래딩 재료의 선택은 다음을 기반으로합니다."니켈 기반 합금"또는 "코발트 기반 합금”, 이는 마모 및 부식에 대한 탁월한 저항성으로 알려져 있습니다. 클래딩 처리를 통해 드릴링 공구 안정 장치의 표면 경도가 크게 향상되어 충격 및 피로 저항성이 뛰어납니다. 실험 결과에 따르면 다양한 다운홀 환경의 요구 사항에 맞게 클래딩 두께를 조정하여 최적의 내구성과 경제성을 얻을 수 있는 것으로 나타났습니다.
클래딩 기술의 다양한 장점
1. 수명 연장
코팅 기술은 공구 안정 장치의 내마모성을 크게 높이고 하향 구멍 작업 중 마모율을 줄입니다. 이는 스태빌라이저의 수명이 크게 연장되어 잦은 스태빌라이저 교체로 인한 가동 중지 시간 및 교체 비용이 감소함을 의미합니다.
2. 드릴링 정확도 향상
스태빌라이저는 장기간에 걸쳐 다운홀 환경에서 안정적인 구조적 강도와 표면 무결성을 유지하여 시추공 편차를 줄이고 드릴링 정확도를 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이는 시추 성공률을 향상시킬 수 있는 깊은 유정과 매우 깊은 유정에서 특히 중요합니다.
3. 운영 비용 절감
스태빌라이저 수명이 연장됨에 따라 다운홀 장비의 유지 관리 및 교체 빈도가 크게 줄어듭니다. 동시에 시추 작업의 연속성이 보장되어 예상치 못한 가동 중지 시간과 관련된 추가 비용을 줄입니다.
4. 향상된 적응성
클래딩은 다양한 작동 환경의 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있으므로 스태빌라이저가 다양하고 복잡한 다운홀 조건에서 우수한 성능을 유지할 수 있도록 보장합니다. 고온, 고압 환경이든 부식성 지질 조건이든 클래딩 기술은 효과적인 보호 기능을 제공합니다.
석유 및 가스 탐사가 더 깊고 복잡한 지층으로 발전함에 따라 드릴링 도구 안정 장치에 대한 성능 요구 사항이 계속해서 증가하고 있습니다. Shanghai DuoMu는 업계에 더 나은 내마모성 및 내식성 솔루션을 제공하는 것을 목표로 융합 클래딩 기술의 지속적인 연구, 개발 및 최적화에 전념하고 있습니다. 클래딩 기술에 대해 자세히 알아보려면 당사에 문의하세요!
게시 시간: 2024년 8월 30일