혈장을 사용하여 TC 베어링을 클래드하는 방법? TC 베어링은 일반적으로 고무 씰이있는 딥 그루브 볼 베어링을 참조하여 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 특히 우수한 밀봉 성능이 필요한 경우. 이 환경에 장기 노출되면 필연적으로 마모와 부식이 발생합니다. 플라즈마는 TC 베어링 내부를 녹이고 입히기 위해 높은 경도 마모와 내식성 클래딩을 얻는 데 사용됩니다. 이로 인해 교체 비용이 절약됩니다.
혈장 클래딩 기술의 원리
혈장 클래딩합금 분말이 혈장 아크에 의해 녹고 기판 표면에 분무되어 고성능 코팅을 형성하는 공정이다. 그것은 코팅과 기판 사이의 야금 결합의 형성을 특징으로하며, 이는 기판의 성능을 크게 향상시킨다.
TC 베어링 보어의 혈장 클래딩 전 준비 작업
다음은 베어링 보어의 성능을 효과적으로 수리하거나 향상시킬 수 있도록 공정 흐름, 기술 파라미터, 재료 선택 및 치료 후 방법을 다루는 TC 베어링 보어의 혈장 클래딩을위한 완전한 솔루션 세트입니다.
TC 베어링 클래딩의 목적은 무엇입니까?
1. 마모 또는 부식 보어 치수를 복원하고 정확도를 향상시킵니다.
2. 보어 표면의 내마모성, 부식성 및 고온 성능을 향상시킵니다.
3. 심각한 근무 조건의 요구를 충족시키기 위해 베어링의 전반적인 수명을 향상시킵니다.
해결책
1. 준비
- 검사 및 평가 :
-CMM을 사용하여 베어링 보어의 치수 편차를 감지하고 수리량을 평가하십시오.
- 작업 환경을 분석하고 보어의 성능을 향상시킬 수 있습니다 (예 : 내마모성, 부식 저항 등).
- 표면 전처리 :
- 베어링 보어를 청소하여 표면의 오일, 산화 된 층 및 부식을 제거하십시오.
- 샌드 블라스팅 또는 가공을 사용하여 구멍의 표면 거칠기를 증가시킵니다 (RA 6.3-12.5 μm) 및 코팅 접착력을 향상시킵니다.
2. 퓨전 재료의 선택
적절한 클래딩 재료를 선택하기 위해 베어링의 작업 조건 (예 : 하중, 속도, 온도)에 따라 :
- 니켈 기반 합금 분말:
- 적용 가능한 장면 : 고온, 고 부식 환경.
-특성 : 내마모성, 부식성, 경도까지50-60 HRC.
- 코발트 기반 합금 분말 (예 : 스텔리 라이트 시리즈):
- 시나리오 : 고온, 고 부하 환경.
- 특성 : 고온 산화 저항, 좋은 충격 저항, 경도까지40-60 HRC.
- 철 기반 합금 분말:
- 응용 시나리오 : 일반 산업 장비, 경제 선택.
- 특성 : 중간 정도의 내마모성, 저렴한 비용.
3. 혈장 클래딩 공정
- 장비 선택 :
- 클래딩 층의 균일 성을 보장하기 위해 고정밀 CNC 플라즈마 클래딩 장비를 채택하십시오.
- 내부 홀 클래딩 용 작은 노즐이 장착되어 있으며 내부 직경이 제한된 워크 피스에 적합합니다.
- 프로세스 매개 변수 :
- 용융 전류 : 80-120 A (재료에 따라 조정).
- 녹는 속도 : 10-50 mm/min.
- 가스 흐름 : 15-20 L/분 (보호 가스 : 아르곤).
- 용융 두께 : 0.5-2.0 mm, 더 많은 양의 층 용해를 수리하십시오.
- 층간 온도 제어 : 150 ° C 이하, 열 축적을 피하기 위해 기판의 변형으로 이어집니다.
- 녹는 과정 :
1. 용융 노즐과 정렬되도록 내부 구멍의 중심을 조정하여 용융의 균일 성을 보장합니다.
2. 바닥 층, 균일 한 야금 결합 층을 형성한다.
3. 층 클래딩의 두께의 설계에 따르면, 각 층은 천연 냉각 또는 보조 냉각을 위해 완성된다.
4. 후속 치료
- 가공 처리 :
- 클래딩이 완료된 후, 보어는 내부 연삭 또는 정밀 회선으로 설계된 크기로 가공되어 치수 공차 및 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하도록합니다 (예 : RA≤0.4 μm).
- 열처리 (선택 사항) :
- 잔류 응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 융합 클래딩 층의 스트레스 릴리프 열처리.
- 클래딩 검사 :
- 경도 테스트 : 코팅 표면의 경도는 설계 요구 사항 (예 : 50-60 HRC)을 충족해야합니다.
- 비파괴 테스트 : 균열 또는 기공에 대한 코팅의 초음파 또는 자기 입자 테스트.
- 결합 강도 테스트 : 코팅과 기본 재료 사이의 결합 강도는 요구 사항 (일반적으로 ≥30 MPa)을 충족해야합니다.
혈장 클래딩 TC 베어링의 장점
1. 비용 효율성 : 베어링을 새로운 베어링으로 교체하는 것과 비교하여 플라즈마 클래딩 수리는 저렴하고 재료 비용을 절약합니다.
2. 성능 개선 : 코팅 된 재료의 성능은 원래 재료의 성능보다 낫습니다.
3. 공정의 유연성 : 베어링의 실제 작업 조건에 따라 다른 코팅 재료를 선택할 수 있습니다.
4. 재사용 가능 : 손상 후 베어링을 여러 번 수리 할 수 있습니다.
TC 베어링 클래딩에주의를 기울여야합니까?
1. 열 입력 제어 :
클래딩 공정 동안 기본 재료의 과열을 피하면 베어링의 변형 또는 성능 저하가 발생할 수 있습니다.
2. 치수 공차 :
클래딩 후 보어는 공차 내에서 정밀 가공되어야합니다 (예 : H7 또는 H6 레벨).
3. 운영 환경에 대한 적응 :
베어링의 작동 조건 (예 : 온도, 중간)에 따라 클래딩 재료 및 프로세스 파라미터를 최적화합니다.
TC 베어링의 혈장 클래딩을위한 적용 영역
•광업 기계 : 하중 마모로 인해 베어링 보어를 수리해야합니다.
•자동차 산업 : 내구성을 향상시키기 위해 고정밀 베어링 보어 수리.
•건설 기계 : 유압 시스템에서 내마모성 향상 및 베어링의 내식성.
•일반 산업 장비 : 일반 목적 베어링의 서비스 수명을 연장합니다.
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