플라즈마를 사용하여 TC 베어링을 피복하는 방법?TC 베어링은 일반적으로 고무 씰이 있는 깊은 홈 볼 베어링을 말하며 특히 우수한 씰링 성능이 요구되는 다양한 기계 장비에 널리 사용됩니다. 이러한 환경에 장기간 노출되면 필연적으로 마모와 부식이 발생합니다. 플라즈마는 TC 베어링 내부를 녹이고 클래딩하여 높은 경도의 마모 및 내식성 클래딩을 얻는 데 사용됩니다. 교체비용이 절약됩니다.
플라즈마 클래딩 기술의 원리
플라즈마 클래딩플라즈마 아크에 의해 합금분말을 녹인 후 기판 표면에 분사하여 고성능 코팅을 형성하는 공정입니다. 이는 코팅과 기판 사이에 야금학적 결합이 형성되어 기판의 성능이 크게 향상되는 것이 특징입니다.
TC 베어링 보어의 플라즈마 클래딩 전 준비 작업
다음은 베어링 보어의 성능을 효과적으로 수리하거나 향상시킬 수 있도록 공정 흐름, 기술 매개변수, 재료 선택 및 후처리 방법을 포괄하는 TC 베어링 보어의 플라즈마 클래딩을 위한 완전한 솔루션 세트입니다.
TC 베어링 클래딩의 목적은 무엇입니까?
1. 마모되거나 부식된 보어 치수를 복원하고 정확도를 높입니다.
2. 보어 표면의 내마모성, 내식성 및 고온 성능을 향상시킵니다.
3. 가혹한 작업 조건의 요구를 충족시키기 위해 베어링의 전체 수명을 향상시킵니다.
해결책
1. 준비
- 검사 및 평가:
- CMM을 사용하여 베어링 내경의 치수 편차를 감지하고 수리 정도를 평가합니다.
- 작업 환경을 분석하고 강화할 보어의 성능(예: 내마모성, 내식성 등)을 결정합니다.
- 표면 전처리:
- 베어링 내경을 청소하여 표면의 오일, 산화층 및 부식을 제거합니다.
- 보어의 표면 거칠기를 높이기 위해 샌드블라스팅이나 기계 가공을 사용합니다(라 6.3-12.5μm) 코팅 접착력을 향상시킵니다.
2. 융합재료의 선택
베어링의 작동 조건(예: 하중, 속도, 온도)에 따라 적절한 클래딩 재료를 선택하십시오.
- 니켈계 합금분말:
- 적용 가능한 장면: 고온, 높은 부식 환경.
- 특성 : 내마모성, 내식성, 경도50-60HRC.
- 코발트 기반 합금 분말(예: Stellite 시리즈):
- 시나리오: 고온, 고부하 환경.
- 특성 : 고온 내 산화성, 우수한 내 충격성, 최대 경도40-60HRC.
- 철계 합금 분말:
- 적용 시나리오: 일반 산업 장비, 경제적 선택.
-특성 : 적당한 내마모성, 저렴한 비용.
3. 플라즈마 클래딩 공정
- 장비 선택:
- 클래딩 층의 균일성을 보장하기 위해 고정밀 CNC 플라즈마 클래딩 장비를 채택합니다.
- 내부 구멍 클래딩용 소형 노즐이 장착되어 있어 베어링 내경이 제한된 공작물에 적합합니다.
- 프로세스 매개변수:
- 용융 전류: 80-120 A (재료에 따라 조정됨).
- 녹는 속도: 10-50 mm/min.
- 가스 유량: 15-20 L/min(보호 가스: 아르곤).
- 용융 두께: 0.5-2.0 mm, 더 많은 양의 층상 용융을 복구합니다.
- 층간 온도 제어: 기판의 변형으로 이어지는 열 축적을 방지하기 위해 150°C 이하.
- 녹는 과정:
1. 용융의 균일성을 보장하기 위해 내부 구멍의 중심을 용융 노즐과 정렬하도록 조정합니다.
2. 균일한 야금 결합층을 형성하는 바닥층.
3. 적층 클래딩의 두께 설계에 따라 각 층은 자연 냉각 또는 보조 냉각으로 완성됩니다.
4. 후속 치료
- 가공 처리:
- 클래딩이 완료된 후 치수 공차 및 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 내부 연삭 또는 정밀 선삭을 통해 보어를 설계된 크기로 가공합니다(예: Ra≤0.4 μm).
- 열처리(옵션):
- 잔류응력으로 인한 균열을 방지하기 위해 용융 피복층을 응력완화 열처리합니다.
- 클래딩 검사:
- 경도 시험: 코팅 표면의 경도는 설계 요구사항(예: 50-60 HRC)을 충족해야 합니다.
- 비파괴 검사: 코팅의 균열이나 기공에 대한 초음파 또는 자분 입자 검사.
- 결합강도 시험: 코팅과 모재 사이의 결합강도는 요구사항(일반적으로 ≥30 MPa)을 충족해야 합니다.
플라즈마 클래딩 TC 베어링의 장점
1. 비용 효율성: 베어링을 새 것으로 교체하는 것과 비교하여 플라즈마 클래딩 수리 비용이 저렴하고 재료비를 절약합니다.
2. 성능 개선: 코팅된 재료의 성능이 원래 재료의 성능보다 우수하여 서비스 수명이 연장됩니다.
3. 공정의 유연성: 베어링의 실제 작업 조건에 따라 다양한 코팅 재료를 선택할 수 있습니다.
4. 재사용 가능: 베어링은 손상 후에도 여러 번 수리할 수 있습니다.
TC 베어링 클래딩에 주의해야 할 사항은 무엇입니까?
1. 열 입력 제어:
클래딩 공정 중 모재의 과열을 피하십시오. 이는 베어링의 변형이나 성능 저하를 초래할 수 있습니다.
2. 치수 공차:
클래딩 후 보어는 허용 오차 범위(예: H7 또는 H6 수준) 내에서 정밀 가공되어야 합니다.
3. 운영 환경에 대한 적응:
베어링 작동 조건(예: 온도, 매체)에 따라 클래딩 재료와 공정 매개변수를 최적화합니다.
TC 베어링의 플라즈마 클래딩 적용 분야
•광산 기계: 하중이 많이 마모되어 베어링 보어를 수리해야 합니다.
•자동차 산업: 내구성을 향상시키기 위해 고정밀 베어링의 보어를 수리합니다.
•건설 기계: 유압 시스템 베어링의 내마모성 및 내식성 향상.
•일반 산업용 장비: 범용 베어링의 수명을 연장합니다.
게시 시간: 2024년 12월 24일